重慶百事可樂專案機電安裝工程
裝置、管道防腐保溫
施工方案
編制審核
批准中國南海工程****
二○○八年十一月四日
目錄1. 適用範圍
2. 編制依據
3. 施工程式
4. 主要施工機具計畫
5. 施工人員計畫
6. 施工進度計畫表
7. 施工技術
8. 施工質量控制
9. 施工質量檢驗
10. 安全技術措施
1. 適用範圍：
本方案適用於各種碳鋼管道、裝置及其支架的防腐和絕熱施工。
2. 編制依據：
業主提供的施工圖及有關技術資料；
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
《防腐蝕工程施工及驗收技術規範》hgj229-91
3. 施工程式：
防腐施工程式：
保溫施工程式：
4. 主要施工機具計畫：（見施工組織設計）
5. 施工人員計畫：（見施工組織設計）
6. 施工進度計畫表：（見施工組織設計）
見施工組織設計。
7. 施工技術：
為保證產品長壽命執行，減少熱、冷損耗，滿足工藝要求，並使產品美觀、整潔，防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規程、規範進行施工，遵守本方案的施工要求。
防腐蝕施工：
裝置、管道除鏽用手工或機械除鏽。除鏽要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度，除鏽等級達到st2級。施工時不得使金屬表面受損或變形，除鏽完後用擦布將表面浮灰清理乾淨；
裝置、管道除鏽後，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計規定。底漆的配製要稍粘稠（保證拉開刷子即可），底漆要求塗刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆乾後進行。兩遍底漆刷完後應看不到金屬面；
刷面漆宜在壓力試驗合格後進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。不同廠家、不同品牌的塗料在未經試驗前不能摻合使用；
塗料配製要合理，粘度適當並攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除後施工，施工前要進行試塗。刷塗時層內要縱橫交錯，每層宜反覆進行，塗均為止。刷塗時要均勻，不得漏塗。
塗層數目符合設計規定，面層應順著介質流向塗刷。每塗層間隔時間按塗層使用說明，塗層表面要求平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象。
裝置、管道絕熱：
保溫a. 保溫要在防腐完成後，對於需作壓力試驗的裝置、管道要在壓力試驗合格後進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計檔案規定；
b. 施工前必須對所採用的保溫材料進行質量檢查。保溫材料必須要產品質量證明書或出廠合格證，其規格、效能等技術指標要符合設計要求；
c. 保溫施工方法採用捆紮法。保溫拼縫寬度不應大於5mm，同層應錯縫，上下層壓縫，各段的搭接長度不宜小於50mm。
水平管的縱向接縫，不宜布置在管道垂直中心線45°範圍，接縫用鋁膠帶粘實；
保冷a. 根據本工程的特點，以及同類工程的實際施工經驗，為了提高保冷效果、施工質量及縮短工期，在經得甲方與設計單位同意的情況下，建議採用pef進行管道的保冷工作。否則保冷材料仍按設計要求；
b. 碳鋼管道保冷要在管道防腐完成後，需要試壓裝置、管道應在試壓合格後進行；
c. 管道pef保冷施工方法：
(a) pef保冷厚度與溫度對照表如下
保冷工程用pef厚度對照表
(b) 施工前要對保冷材料進行質量檢查，材料要有產品格證或質量證明書、規格、型號符合設計要求；
(c) 保冷施工採用貼上法。首先將選定的保冷材料沿著型材自身搭接縫割開，割開的斷面宜成45°，將需要保冷的管道用展開的pef包好，在斷面上塗抹好粘結劑。粘結劑要求抹均勻，塗抹厚度為2.
5～ 3mm，將粘結截面壓緊、粘牢，貼上時擠出縫外的粘結劑要及時刮去。管道在粘結保冷層時要採用層鋪法，同層要錯縫、上下壓縮。
d. 當採用聚胺脂材料進行保冷時，保冷厚度按設計要求進行，根據現場實際情況採用現場噴塗或預製管段的施工方法。
(a) 施工前要按正式噴塗工藝及條件進行試塗，當有發泡不良、脫落、發酥、發脆、發軟、開裂孔過大等缺陷時，必須查清原因，並合理調整配料比例，再次噴塗直至合格；
(b) 當採用現場發泡方法保冷施工時，要劃出標誌控制噴塗層厚度，噴塗自上而下，分層、分段、分片進行，接茬處必須結合良好，塗層要均勻，室外噴塗時，風力大於**、酷暑、霧天及雨天均不宜進行施工；
(c) 當採用現場預製方法保冷時，要根據裝置、管子的型號及保冷厚度，先預製好模具，用噴射機將原液噴入模具內，預製好保冷管，然後再將其包需保冷的管道上。
絕熱保護層
保護層的材料按設計要求；
直管保護殼的外周長下料應比絕熱層外周長加長30～50mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；環向搭接尺寸不得少於50 mm，管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料應根據接縫型式確定；
彎頭與直管段的保護殼搭接的具體要求如下：
高溫管道應為75 ～ 150mm；中低溫管道應為50 ～70mm；保冷管道為30 ～ 50mm，搭接部位不得固定。
水平管道保護殼的環向接縫沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15 ～ 45°處，縫口朝下；垂直管道保護層的敷設應由下而上進行，搭縫應上搭下；
管道保護層除環向活動縫外，應用抽蕊鉚釘固定。保溫管道可採用自攻螺絲固定，固定間距宜為200 mm，但每道縫不少於4個；
露天或潮濕環境中保溫管道或保冷管道搭接縫處要塗抹密封膠。
管道上的觀察點、檢測處、維修處必須做成可拆卸式結構，可拆式結構的絕熱層宜為二剖分的組合型式。靠近法蘭連線處的絕熱層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。
8. 施工質量檢驗：
防腐蝕工程按照《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91進行質量檢驗，手工除鏽要求達到st2級。塗料施工過程中，應隨時檢查塗層層數及塗刷質量；完工後進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反鏽、透底和起皺等缺陷，用5 ～ 10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定塗層厚度，其偏差不得小於設計規定的5%為合格。
絕熱工程按照《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89進行質量檢驗，裝置每50m2，管道每50m抽查三處，工程量不是50m2或50m的，應抽查三處，其中一處不合格加倍取點複查，仍有1/2不合格的就為不合格。
保護層的平整度用1公尺長靠尺進行檢查，允許偏差≤4mm。保護不得有鬆脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環向接縫應與管道保持垂直，縱向應於管道保持平行。
9. 安全技術措施：
按本專案部制定的「環境、職業健康安全管理方案」執行。
工藝管道防腐保溫施工方案
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裝置 管道防腐保溫技術施工方案
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防腐保溫施工方案
目錄一 適用範圍 二 工程概況 三 編制依據 四 施工準備 五 技術準備 六 現場準備 七 材料準備 八 施工方法 九 質量要求 十 質量控制措施 十一 安全環保健康 十二 施工質量控制 1 適用範圍 本方案僅適用於山東晉煤明水化工潔淨煤專案的防腐工程 2 工程概況 裝置防腐保溫原料煤倉 助溶劑倉渣...