1、 工程概況
河北滄州滄驊化學工業****pvc街區安裝工程，有部分工藝管道及裝置需防腐、保溫、保冷，故做防腐絕熱工程施工方案，供本工程投標階段使用。待工程開工，施工圖、技術資料、現場條件清楚之後，再進一步優化和完善方案。
2、 施工程式
3、 施工前準備
3.1 防腐蝕工程施工前應具備下列條件：
設計及其它技術檔案齊全，施工圖紙業經會審。
裝置、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，在防腐蝕工程施工過程中，嚴禁進行施焊、氣割直接敲擊等作業。
受壓的裝置、管子、管件在防腐蝕工程施工前，必須按有關規定進行強度或氣密性檢查，合格後方可進行防腐施工。
鋼製的裝置、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點，加工表面必須平整，表面區域性凸凹不得超過2mm。
檢查工藝管道安裝是否按施工圖尺寸進行排列就位，以免管道之間空間不合格造成無絕熱層間隙。
3.2 絕熱層施工前必須具備下列條件：
3.2.1 支承件及固定件就位齊備。
3.2.2 裝置、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝試壓合格。
3.2.3 電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒，並經過通電或試壓合格。
4、 材料檢驗
4.1 油漆及絕熱材料應符合設計及規範的要求。
4.2 不同廠家、不同品種的防腐蝕塗料，不宜摻合使用。
4.3 保溫材料進廠時要求抽檢下列資料：
4.3.1 主保溫材料的導熱係數、含水量、氯離子含量。
4.3.2 主保溫材料及輔助材料不燃效能（氧指數）。
4.3.3 材料是否有出廠合格證，是否符合規範和設計要求。
4.4 保溫材料應存放在棚子裡，並用塑料布蓋嚴，避免受潮，保溫材料應在任何時候都應是乾燥的。
5、 金屬表面處理
5.1 金屬表面的除鏽採用噴砂除鏽。除鏽等級達到sa2.5級。
5.2 採用噴砂處理時，應採取妥善措施，防止粉塵擴散。 磨料應具有一定的硬度衝擊韌性，磨料必須淨化，使用前應進行篩選，不得含有油汙。
噴砂後的金屬表面不得受潮，當金屬表面溫度底於**以上3℃時，噴砂作業應停止。
6、 防腐蝕塗層的施工
6.1 塗漆應在乾燥的環境下完成，漆膜在完全乾燥後方可接觸潮濕，如有以下情況下不應進行塗漆施工：
表面是溼的。
環境溫度＜5℃或＞50℃
相對空氣濕度＞85%
6.2 如果工廠組焊的裝置上所帶的底漆不能滿足介質溫度要求或與面漆不相容，應清除底漆後重新按設計要求塗漆。
6.3 現場修補塗漆表面的除鏽等級要求達到st3級。刷淨的金屬表面應在4小時之內塗漆。
6.4 塗料由兩種或兩種以上原料配成時，應隨配隨用，調配後的塗料延用時間應遵照生產廠規定。
6.5 與高阻力螺栓連線鋼結構相接觸面不塗漆，活動支座的摩擦面不塗漆。
6.6 防腐蝕塗料品種的選用和塗層的層數、厚度應按設計要求。
6.7 防腐蝕塗料和稀釋劑在在貯存、施工及乾燥過程中，不得與酸、鹼及水接觸，並應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。
6.8 當使用同一塗料進行多層塗刷時，宜採用同一品種不同顏色的塗料調配成顏色不同的塗料，以防止漏塗。
6.9 防腐蝕塗層全部完工後，應自然乾燥七晝夜以上方可交付使用。
6.10 進行塗料施工時，應先進行試塗。
6.11 使用塗料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除後，方可使用。塗料開桶後，必須密封儲存。
6.12 塗料配製與施工用的工具應保持乾淨，不得隨便混用。
6.13 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮塗與塗料配套的膩子。膩子乾透後，應打磨平整，擦試乾淨，然後進行底漆施工。
6.14 除鏽合格後金屬面在3小時內必須塗第一道底漆，以免時間長產生鏽蝕。
6.15 在塗下一遍漆前，檢查確定前一遍漆乾燥後才允許塗下一層漆。
6.16 刷塗時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，塗勻為止。
6.17 塗層數應符合設計要求，面層應順介質流向塗刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜粉化和破損等現象。
6.18 在防腐蝕塗料施工過程中，應隨時檢查塗層層數及塗刷質量。
6.19 塗層施工完成後，應進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反鏽、透底和起皺等缺陷。用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。
6.20 當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小於設計規定厚度的5%為合格。
7、 絕熱層的施工
7.1 保溫施工不允許在雨天和濕度大的氣候環境施工。
7.2 施工者應確保每天不論最終完成或未完成的保溫都應臨時覆蓋，避免風吹吹掉覆蓋層。
7.3 伴管同其他管道的保溫，保溫管殼的內徑：單根和兩根伴熱為被伴熱管外徑+伴管外徑；三根和纏繞式伴管為被伴熱管外徑+伴管外徑*2。
7.4 伴管用鍍鋅鐵絲捆紮在工藝管道上，捆紮間距小於1.0m。
7.5 當不銹鋼管有伴熱加熱時，在主管外面再加一層石棉布，採用纏繞法，纏繞寬度為40mm，搭邊20mm左右，端部用鍍鋅鐵絲捆紮。
7.6 碳鋼管有伴熱管時，可直接將伴熱管捆紮在主管上，鍍鋅鐵絲成「8」字捆紮。
7.7 當採用一種絕熱製品，保溫層厚度大於100mm，保冷層厚度大於80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。雙層保溫接縫上下錯開，避免有通縫。
7.8 立式裝置保溫支撐環在裝置設計時已經設計，隨裝置出廠時焊好，如果沒有現場加工，支撐環間距3m（不足3m的按3m考慮），封頭切線附近加一道。
7.9 立式裝置和垂直管道的保護層應分段固定在支撐環上，縫隙用密封膠密封。
7.10 管道、閥門、法蘭、裝置上的人孔、手孔的保溫盒採用可拆卸式。
7.11 有伴熱管的保溫殼內徑取大一號主管外徑。
7.12 筒形裝置保溫結構採用支撐環，外加鍍鋅鋼帶捆紮，不採用銷釘結構。
7.13 絕熱製品的拼縫寬度，當作為保溫層時，不應大於5mm；當作為保冷層時，不應大於2mm。
7.14 在絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小於50mm。當外層管殼絕熱層採用粘膠帶封縫時，可不錯縫。
7.15 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°範圍內。當採用大管徑的多塊硬質成型絕熱製品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。
7.16 保溫裝置或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設計無規定時，可不必保溫。保冷裝置或管道的上述附件，必須進行保冷，其保冷層長度不得小於保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。
7.17 支承件處的保冷層應加厚；保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。
7.18 管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，並應密封。
7.19 施工後的絕熱層，不得覆蓋裝置銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規整。
7.20 保溫拼縫應嚴密，如果有縫隙需用相近的棉氈塞滿。
7.21 軟質氈的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規則園整，經壓實捆紮安裝後密度、厚度必須達到設計要求。
7.22 管道防燙保溫的範圍：距操作面2.1m以下，操作平台邊緣外0.75m以內。
7.23 保溫層的固定
使用鍍鋅鐵絲及鍍鋅鋼帶，尺寸如下：
7.24 裝置、管道保溫層採用鋼帶捆紮時需使用拉緊機具固定。
7.25 雙層或多層絕熱層絕熱製品，應逐層捆紮，並應對各層表面進行找平和嚴縫處理。
7.26 立式裝置或垂直管道的絕熱層採用硬質或半硬質絕熱製品施工時，應從支承件開始，自下而上拼砌，並用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環向捆紮。
7.27 當彎頭部位絕熱層無成型製品時，應將直管殼加工成蝦公尺腰敷設
7.28 封頭絕熱層的施工，應將製品板按封頭尺寸加工成扇形塊，並應錯縫敷設。
7.29 裝置或管道採用硬質絕熱製品時，應留設伸縮縫。伸縮縫留設的寬度：裝置宜為25mm；管道宜為20mm。
8、 防潮層的施工
8.1 保冷裝置管道應設定防潮層，其結構為：
第一層：瀝青碼蹄脂，厚度為3mm。
第二層：中鹼粗格平紋玻璃布，厚度為0.2mm。
第三層：瀝青碼蹄脂，厚度為3mm。
8.2 當塗抹瀝青膠或防水冷膠料時，應滿塗至規定厚度，其表面應均勻平整。並應符合下列規定：
8.2.1 玻璃布應隨瀝青層邊塗邊貼。其環向、縱向縫搭接不應小於500mm，搭接處必須貼上密實。
8.2.2 立式裝置和垂直管道的環向接縫，應為上搭下。臥式裝置和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，縫口朝下。
8.2.3 貼上的方式，可採用螺旋形纏繞或平鋪。待乾燥後，應在玻璃布表面再塗抹瀝青膠或防水冷膠料。
9、 保護層的施工
9.1 保護層材料為鍍鋅薄鋼板（gb2518-88），其厚度為0.5mm。
9.2 直管段金屬護殼的外圓周長下料，應比絕熱層外圓周長加長30～50mm。護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；其環向搭接尺寸不得少於50mm。
9.3 裝置及大型貯罐金屬保護層的接縫和凸筋，應呈棋盤形錯列布置。
9.4 在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱製品的金屬保護層縱向接縫處，可進行咬接，但不得損壞裡面的保溫層或防潮層。
半硬質和軟質絕熱製品的金屬保護層縱向接縫可採用插接或搭接。
9.5 水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處，縫口朝下。
9.6 垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。
9.7 絕熱層留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。
9.8 在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品。對於不可避免的踩踏部位，應採取臨時防護措施。
10、 質量檢查
10.1 防腐塗料應原裝運入現場，符合設計要求、標籤完整、不開封口、有出廠日期。
10.2 防腐被塗面達到無油、垢、水、土，符合表面處理的要求。
10.3 塗完最後一道漆後，漆膜光滑平整，顏色符合設計要求，不合格進行修補或重新塗刷。
10.4 絕熱層厚度允許偏差為保溫10%、-5%；保冷+5，-0；
10.5 防潮層接頭應密實連線無漏設，表面無機械損傷、平整、無氣泡、脫層、開裂等缺陷，表面平整偏差不大於5mm。
10.6 鐵皮保護層用1m靠尺檢查，偏差不大於4mm，無鬆脫、翻邊、缺口、翹縫和明顯凹坑。
10.7 搭接部位固定件。間距不大於150～200mm。
防腐保溫施工方案
目錄一 適用範圍 二 工程概況 三 編制依據 四 施工準備 五 技術準備 六 現場準備 七 材料準備 八 施工方法 九 質量要求 十 質量控制措施 十一 安全環保健康 十二 施工質量控制 1 適用範圍 本方案僅適用於山東晉煤明水化工潔淨煤專案的防腐工程 2 工程概況 裝置防腐保溫原料煤倉 助溶劑倉渣...
防腐保溫施工方案
裝置 管架 管道防腐及管道保冷層更換工程施工 組織設計 方案編制單位 編制人審核 編制日期 一 工程概況 受湛江新中美化工 的邀請，對貴單位庫區工藝系統防腐工程進行投標。根據我單位以往的防腐經驗和施工現場臨海空氣潮濕偏鹹，特編制了本防腐工程施工組織設計方案，以便指導施工。二 施工方案設計，施工工藝順...
防腐保溫施工方案
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