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庫區供暖管線維修施工方案
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日期： 年月日
目錄一、工程概況 1
二、編制依據 1
三、施工工藝 1
四、施工準備及技術保證措施 2
五、質量保證措施 5
六、安全保證措施 5
七、施工工機具安排計畫 5
八、施工材料計畫 6
九、現場文明施工措施 6
本工程該工程為庫區供暖管線維修專案。庫區供暖管線已使用多年，地埋900m供暖管線外保溫已腐蝕嚴重，地上1200m供暖管線外保溫已氧化老化嚴重，管線裸露不問存在不同程度腐蝕，且均存在熱源浪費現象。因此對外保溫進行跟換處理，並跟換部分老化嚴重的管線，閥門，對區域性腐蝕嚴重的供暖管線進行更換處理。
2.1、《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》 gb50126-2008
2.2、《石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範》 sh3022-1999
2.3、《塗裝前鋼材表面腐蝕等級和除鏽等級》 gb8923-88
2.4、《石油化工裝置和管道隔熱設計規範》 sh3010-2000
3.1保溫管線防腐及保溫工藝
3.2非保溫管線防腐工藝
3.3 防腐保溫說明
不隔熱裝置、管道及其附屬鋼結構塗料
隔熱裝置、管道及其附屬鋼結構塗料
4.1施工準備
4.1.1通過圖紙會審理清施工工藝，進行施工策劃，形成具有指導意義的施工方案，對施工人員做好安全、質量和技術交底。
4.1.2所有防腐保溫材料必須經過報驗合格後方能使用，原材料到貨必須具有產品質量證明書或出廠合格證及產品檢驗報告，其規格、效能等技術要求應符合設計檔案的規定。
4.2施工技術措施
4.2.1地下部分管線人工開挖管溝，溝底位於管線保溫層下300mm，溝底寬度為管線兩側各300mm，按照1：0.7放坡。架空部分管線，需要搭設腳手架至足夠高度。
4.2.2 對於已經腐蝕管線進行更換，更換前應準備好水幫浦，接好電源。更換時，採用氣割法將腐蝕管線切割，更換上同管徑管線。將切割下來的廢舊管線運至甲方指定位置擺放好。
4.2.3保溫層拆除及除鏽防腐
可採用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進行拆除。拆除下來的保溫層應堆放整齊，並運至甲方指定的場所，運距3km內。
表面處理
採用手工結合砂輪機、鋼絲刷和紗布將金屬表面的鏽皮打磨乾淨，完全露出金屬表面光澤。金屬結構的夾角、死角部位除鏽一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦乾淨。
如有油汙的地方，應用汽油或稀釋劑擦洗。除鏽級別達標到st3級。
4.2.4防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、紅丹防鏽漆、醇酸防鏽漆）
塗裝前，金屬表面處理後應無灰塵、油汙、浮沉等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與之一致配套底漆，塗刷厚度與層數應符合設計要求，乾燥固化後統一塗刷面層塗料。
防腐塗料使用前首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合塗料說明書得技術要求，油漆還應做二次檢查。各項指標合格後方可調製塗裝。
塗料的配置應嚴格按照說明書得技術要求及配比進行調配，並充分攪拌，使桶底沉澱物混合均勻放置15-30分鐘後，使其充分熟化後方可使用，工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少配多少。
使用塗料時，應邊刷塗邊攪拌，如有結皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用，塗料開桶後，必須密封儲存。
使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。
塗刷時，首先邊對角、稜角處、夾縫處進行預料，必要時採用長桿毛筆進行點圖，以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
施工環境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大於85%，遇雨、霧、大風沙天氣不得進行施工。
塗層的第一道漆膜指觸乾後，方可進行下道塗層的施工。
塗刷時，儘量減少塗層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式塗漆，以保證漆膜的塗刷質量。
為充分發揮塗料的耐腐蝕性能，應以漆膜厚度控制施工質量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。
所有塗層不得漏塗，塗層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總幹膜厚度完全滿足該塗料的技術指標及甲方的要求。
每道塗層間隔時間不宜超過24小時。
每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收，做好表面乾淨、無灰塵、無油汙等，每一道油漆必須採用漆膜測厚儀側乾膜厚度，防腐完工組織竣工驗收。
塗刷時，首先對邊角、稜角處、夾縫處進行預塗，必要時採用長桿毛筆進行點塗，以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的規定標準。配製塗料時，應攪拌均勻，必要時用100目的細鋼網過濾，並用塗-4杯粘度計，測定粘度後使用。
修補經「三檢」後，如發現存在施工質量問題，缺陷處及時做好修補處理，不合格要返工，直至最終檢查達到合同要求的質量等級標準。
4.2.5 絕熱層
未防止對於庫區內亂堆亂放以及文明施工要求，且管線長度太長，因此絕熱層運至現場後集中擺放。使用時再倒運至使用部位。
(1)保溫結構中採取鍍鋅鐵絲、鍍鋅鋼帶做保溫結構的綁紮材料。dn≤100mm的管道，用φ1.2mm雙股鍍鋅鐵絲捆紮；100＜dn≤1000mm的管道，宜用φ1.
6mm雙股鍍鋅鐵絲捆紮；dn＞1000mm的管道，用20*0.5鍍鋅鋼帶捆紮。
(2)捆紮間距不大於300mm，每塊絕熱材料至少要捆紮兩道。
(3)管道雙層、多層保溫時逐層捆紮，內層採用鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆紮.大管道外層用鍍鋅鋼帶捆紮。
(4)絕熱層為硬質製品時，應留伸縮縫。伸縮縫的寬度宜為20mm並應採用軟質絕熱材料將縫隙填平，填充材料的性質應能滿足介質溫度要求。
(5)伸縮縫間距：直管每隔4-6m即應設一伸縮縫（中低溫宜靠上限，高溫和深冷宜靠下限）。
(6)中、低溫保溫層的各層伸縮縫，可不錯開。多層絕熱層伸縮縫的留設，應符合下列規定：高溫保溫層各層伸縮縫必須錯開，錯縫間距應大於100mm，且在外層伸縮縫外進行保溫。保溫層安裝
(7)閥門、法蘭處預留部位的絕熱，應以拆卸時不損壞兩側的絕熱結構為宜。焊縫處採用金屬保護層時，縱縫應採用箱式卡扣連線。其間距應不超過200 mm。
閥門宜採用可拆式保溫盒結構保護層。
(8)加強絕熱材料管理，杜絕水浸、雨淋現象發生。雨天不得進行室外施工，輕微淋濕，不曬乾不允許上保護層，嚴重淋濕和浸泡過的絕熱材料應做廢料處理。
(9)絕熱層厚度超過80mm時，應採用雙層或多層復合絕熱結構。
(10)管線的支吊架處也應絕熱，為保證管線伸縮時絕熱層不損壞，支承架尺寸應大於絕熱厚度，入使用硬質絕熱材料時，支吊架處應充填散狀纖維絕熱材料。
(11)絕熱層施工同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小於50mm。水平管線縱縫不得在上下90°範圍內。
(12)彎頭無論採用絕熱製品和縫氈，都要到達嚴實規整。
(13)絕熱層的拼縫寬度，不得有於5mm。
4.2.6保護層。
當採用箔、氈、布類包纏型保護層時，應符合下列規定：
1 保護層包纏施工前，應對所採用的粘結劑按使用說明書做試樣檢驗。
2 當在絕熱層上直接包纏時，應清除絕熱層表面的灰塵、泥汙，並應修飾平整。當在抹面層上包纏時，應在抹面層表面乾燥後進行。
3 包纏施工應層層壓縫，壓縫宜為30～50mm，且必須在其起點和終端有捆緊等固定措施。
4.2.5管線防腐刷漆
(1)施工前應完成方案編制和技術交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術要求。
(2)塗裝前應完成對被塗層表面進行清理，將鬆散汙物清理乾淨，經檢查合格方可塗裝。
(3)防腐蝕塗料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的塗料應經檢查合格後，禁止使用。
(4)不同種類的塗料，如需混合調配使用，經實驗確定。不同基的塗料不得摻和使用。
(5)使用稀釋劑時，應攪拌均勻，必要時可用細銅絲篩網過濾後使用。
(6)管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度實驗合格後才能塗抹塗料。
(7)施工環境應通風良好，溫度以13-30度為宜，相對濕度不宜大於80%。遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。當低於5度不易施工,如冬季施工溫度過低應在廠房內進行防腐施工.
(8)塗層應完整、均勻，塗膜層數和厚度應符合設計要求。
(9)塗底漆前應對組裝符號、焊接坡口、螺紋扣等特殊部位加以保護，一面塗上油漆。
(10)塗裝表面必須乾燥。前一道漆膜實幹後，方可刷下一道漆（過氯乙烯漆除外）。判斷漆膜實幹的方法以手指用力按漆膜不出現指紋為準。
5.1施工前應按設計的施工工藝及塗料說明書中的要求，車間認真做好質量技術交底工作。
5.2確保質量控制重點，認真填寫各種質量記錄**，認真執行iso9001質量體系程式檔案和作業指導書。
5.3強化工序間三檢制，認真落實自檢、互檢工作。
工藝管線防腐保溫施工方案
編制依據 2.2 工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範 gb50126 2008 2.3 石油化工裝置和管道塗料防腐技術規範 sh3022 1999 2.4 塗裝前鋼材表面腐蝕等級和除鏽等級 gb8923 1988 2.5 石油化工裝置和管道隔熱設計規範 sh3010 2000 3.組織機構 4.施...
防腐保溫施工方案
目錄一 適用範圍 二 工程概況 三 編制依據 四 施工準備 五 技術準備 六 現場準備 七 材料準備 八 施工方法 九 質量要求 十 質量控制措施 十一 安全環保健康 十二 施工質量控制 1 適用範圍 本方案僅適用於山東晉煤明水化工潔淨煤專案的防腐工程 2 工程概況 裝置防腐保溫原料煤倉 助溶劑倉渣...
防腐保溫施工方案
裝置 管架 管道防腐及管道保冷層更換工程施工 組織設計 方案編制單位 編制人審核 編制日期 一 工程概況 受湛江新中美化工 的邀請，對貴單位庫區工藝系統防腐工程進行投標。根據我單位以往的防腐經驗和施工現場臨海空氣潮濕偏鹹，特編制了本防腐工程施工組織設計方案，以便指導施工。二 施工方案設計，施工工藝順...