中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯專案-聚苯乙烯管線安裝工程。
1.2.1 工期緊、工程量大。
1.2.2 地處西北，風沙大，防腐施工作業困難。
1.2.3 交叉作業和高處作業多。
本裝置內防腐工作量（根據已到圖紙統計）如下：
防腐總面積約為6000m2。
1.4.1 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88
1.4.2 《化工建築塗裝設計規定》 hg/t 20587-96
1.4.3 《石油化工裝置和管道塗料防腐蝕技術規範》 sh3022-1999
1.4.4 《石油化工企業裝置管道表面色和標誌》 sh3043-2003
1.4.5 《化工裝置、管道外防腐設計規定》hg/t20679-1990
1.4.6 《工業裝置管道防腐蝕工程施工及驗收規範》 hgj229-1991
1.4.7 《漆膜附著力測定方法》 gb/t1720-89
1.4.8 《塗漆設計規定》專案號 0465109
施工準備----檢驗標識----表面處理----基層表面質量檢查----塗底漆----標識移植----底漆質量檢查----塗中間漆----預製----安裝----補傷----塗面漆----重新整理交工。
2.1.1 對施工人員進行入場安全教育，熟悉現場管理制度。
2.1.2 組織施工班組人員熟識防腐施工有關的技術要求，並進行技術交底，使所有人員熟悉施工程式以及質量要求。
2.1.3 做好施工所用裝置、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。
2.1.4 所有需防腐的材料如各種材質的管線等，必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計檔案的規定。
2.1.5 所有油漆都必須具備出廠合格證和質量證明書。質量證明書的各項質量指標應符合設計檔案的規定。
本裝置內各部分構件使用油漆如下：
2.2.1 環境檢測
2.2.1.1 在表面處理和塗敷工作開始之前，應測量大氣溫度和相對濕度。
2.2.1.2 相對濕度不宜大於85%。
2.2.1.3 遇到雨、霧、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。
2.2.1.4 不宜在強烈日光照射下施工。
2.2.1.5 在施工前，施工中應進行環境檢測，當天氣條件不符合施工要求時應停止施工。
2.2.2 表面處理和塗層的目視檢查：
2.2.2.1 所有塗層應目視檢查表面清潔度，
2.2.2.2 完工塗層表面應目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。
2.2.3 塗層厚度測量
2.2.3.1 漆膜厚度的測試採用乾膜測厚儀，每個構件的5處，每處的數值為3個相距50mm，測點塗層乾膜厚度的平均值。
2.2.3.2 實測厚度不小於設計厚度的90%（測點數不小於10%），當各處的實測厚度均不小於設計厚度是為優良。
2.2.3.
3 漆膜厚度經檢測不符合設計要求時的處理。當施工原因造成乾膜厚度達不到設計總厚度的要求時，應用增加漆膜厚度來補足乾膜總厚度的設計要求，最後總厚度不足時應用面漆補足。
2.2.3.4 塗層厚度檢測儀的厚度測量範圍要符合要測塗層的厚度範圍。
2.2.4 損傷塗層修補
2.2.4.1 損傷的塗層和沒有通過漏塗檢測的塗層，要進行修補和重新檢測。
2.2.4.2 用於修補和維修的塗層材料要按設計要求塗刷。
2.2.4.3 修補塗層的表面處理的方法，要依據修補面積的尺寸和塗層材料的要求。
2.2.4.4 損傷塗層部位，漏點處及周邊塗層最小25mm範圍內要進行處理，打磨。
2.2.4.5 塗層修補方法應符合油漆廠家的規定。
表面預處理應依據塗料廠家的指導和規範要求，採取噴砂處理、動力工具清理、手工工具清理等方法進行處理。
◆st3----非常徹底的手動除鏽，鋼材表面無可見的油脂和汙垢，要求除去金屬氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比st2更徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
◆sa2.5----非常徹底的噴射或拋射除鏽
鋼材表面無可見的油脂和汙垢，且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物任何殘留的痕跡應是點狀或條狀的輕微色斑。
基層經除鏽後的表面粗糙度設計要求達到40-65μm（手工機械除鏽取最小值），與防腐塗料底漆的厚度相適應。
3.1.1 噴砂處理
3.1.1.1 用於表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，並且不能含油和水。
3.1.1.
2 磨料應乾燥、無油、無灰塵和其它汙染物。再**利用的磨料應乾淨，並具有適當的尖角，無鏽、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重複使用問題上應符合規範的要求。
3.1.1.
3 噴砂作業區不允許靠近塗漆作業區，以防止溼漆膜被灰塵和磨料汙染。如場地條件限制噴砂作業區和塗漆作業區不能分開，必須在噴砂作業結束並且等灰塵降落後才能進行塗漆作業。
3.1.1.4 在噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理乾淨。
3.1.1.5 表面預處理完畢，並經檢驗合格後應立即進行塗敷作業，以免發生再生鏽。如果表面已出現返鏽，應進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除鏽要達到st3。
進行噴砂除鏽的鋼材，滾刷、刷子進行塗漆，鋼材兩端50mm範圍內先預留不塗底漆，待鋼結構預製、組對完成後再進行補口、塗中間漆和麵漆。在現場手動除鏽的鋼材使用刷塗施工。
3.2.1 油漆混合與稀釋
3.2.1.1 油漆的混合要遵照油漆廠家的使用說明和相應的規範要求。
3.2.1.2 混合的方法應依照油漆廠商的推薦，手動或機械混合器混合。
3.2.1.3 在敞口容器中混合油漆時，應位於遠離火種並通風良好的地方。
3.2.1.4 油漆不在油漆工的提桶中存放過夜，應儲存在蓋嚴的漆桶中，使用前重新混合，並攪拌均勻。
3.2.1.5 分開盛裝的催化劑、固化劑應在油漆完全混合後再將適量的催化劑慢慢倒入並持續攪拌的基料中。
3.2.1.6 在塗漆過程中，發現油漆粘度過大，可用配套的稀釋劑進行稀釋。
3.2.2 刷漆
3.2.2.1 所有角落和縫隙和無法進行滾刷塗刷的部位要採用刷子刷漆。
3.2.2.2 油漆刷的形式和尺寸要適合所刷區域結構，圓形，橢圓形刷子用於不規則表面，如螺栓、焊縫、凹坑鋼表面等的刷漆，寬平板刷用於大平表面的塗漆。
3.2.2.3 不允許凹陷、流掛和其它缺陷發生。
4.1.1 專案質量體系組織機構。
4.1.2 對所有參加施工人員進行質量教育，強化質量意識，嚴格按照施工工藝指導工程施工。
4.1.3 施工應堅持三檢制度，加強隱蔽工程的檢查驗收，對各項工程的施工記錄應做到準備及時，質量部門定期檢查各施工班組的施工記錄。所有檢查記錄要有簽字。
4.1.4 **部門嚴格檢查部件到貨情況以油漆的合格證，對不合格件產品材料應統計彙總，報告質保工程師，同時上報甲方、監理。
施工中各種計量器具均應經計量合格，並在使用檢期內，否則不得使用。
4.1.5 獨山子冬季寒冷，油漆施工要盡量在室內進行施工。並採取通暖措施，保持室內的溫度。
4.2.1 hse體系組織機構。
4.2.2 在油漆施工前對施工人員進行交底，熟悉油漆施工的危害。使所有從事防腐油漆的工人都了解安全技術要求，知道可能涉及的危險，並知道所有給予的保護措施。
4.2.3 噴砂作業人員必須佩帶專門的噴砂服，護目眼鏡。在噴砂作業區域設定明顯的安全標識和警告牌，防止閒雜人員進入施工現場。如噴沙要求全封閉棚內施工等。
4.2.4 在塗漆過程中，要確保個人勞動保護措施完整，不要吸入漆霧，避免**接觸油漆。
如油漆濺在**上要立即用合適的清洗劑、肥皂水或清洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，並立即就醫**。每天下班後用水清洗自己，並將口罩，眼鏡等清洗乾淨。
4.2.5 防腐施工過程中防腐施工人員必須配戴安全口罩、護目鏡等適合的勞保用品。
4.2.6 安全的儲存油漆和稀釋劑，油漆儲存必須在專門的油漆倉庫儲存，在倉庫內嚴禁煙火。
4.2.7 油漆儲存庫房必須乾燥，陰涼、通風良好並避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉並避免凍冰。廢棄的油漆必須放到指定的地方進行儲存，不能隨便丟棄，以免汙染環境。
4.2.8 在工作場所應有良好的通風，工作疲勞時，應採取充分的休息。
4.2.9 在工作完成後應適當的清理現場，將廢棄的油漆桶、包裝盒等放到指定的容器，避免環境的汙染。
4.2.10 已開啟的容器重新封蓋時應小心處理，保持開口向上垂直放置，避免洩露。
4.2.11 有限空間進行油漆作業必須嚴格執行相關的hse要求。辦理有限空間作業票，在施工前，施工中需氣體檢驗，符合要求後才能進行施工。
4.2.12 嚴格執行石油工業建築安裝安全操作規程中的規定。上班要求工裝整齊，一律戴安全帽進廠，高空作業必須繫好安全帶，由專職的安全人員檢查，不合格不准進入施工現場。
4.2.13 強化以專案經理為首的安全責任制和考核制度，並與有關責任方的經濟利益掛鉤，強化安全措施的落實，使安全生產制度健全、組織健全。
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