內蒙焦化****4萬噸/年苯酐裝置
中國化學工程第六建設公司
二○○三年三月
1 編制依據
1.1 內蒙焦化廠4萬噸/年苯酐裝置招標檔案
1.2 《塗裝前鋼材表面預處理規範》sy/t0407-97
1.3 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88
1.4 《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》sy/t0447-96
1.5 《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》hgj229-91
2 工程概況
2.1 本次招標範圍包括：鍋爐給水裝置、鄰二甲苯中間槽區、空壓站、鼓風機和透平機室，迴圈水和消防水系統、總體管廊等。
2.2 裝置共100臺，工藝管線2萬多公尺。（具體需按設計要求進行防腐）
2.3 防腐的基本形式
·紅丹防鏽漆或環氧富鋅底漆；
·環氧富鋅底漆、鐵紅環氧防鏽漆、聚氨脂面漆；
·無機鋅底漆、耐高溫防腐面漆；
·地下給排水管為加強級防腐。
3 施工程式
3.1 需防腐的裝置施工程式
檢查檢查檢查
3.2 架空管道防腐施工程式
檢查檢查檢查
檢查3.3 地下直埋管防腐施工程式
檢查檢查
檢查4 施工方法
4.1 裝置管道基體表面處理採用集中噴砂除鏽，管道焊口要等試壓合格後才能用電動砂輪機或刷輪機進行區域性除鏽補塗。除鏽標準按設計及規範要求進行。一般為st3級
4.2 油漆採用空氣噴塗與人工塗刷相結合。能採用空氣噴塗的地方盡量採用，優點是塗層均勻。配製方法與間隔時間按廠家產品使用說明書進行。
5 防腐施工
5.1 噴砂除鏽
噴砂除鏽用的石英砂粒徑在2-3mm之間，並應按要求篩選、炒乾。配備2臺6m3/min的乾式空壓機，空壓機執行壓力控制在0.75-0.
78mpa之間。配備兩套噴砂機。噴嘴採用直徑為8mm的合金噴咀。
噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內徑的20%時需更換。
除鏽時，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為100mm，噴槍與金屬表面構成60的角度。
噴砂除鏽合格標準：金屬表面全部露出金屬光澤，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，並顯出一定的粗糙度，符合設計與規範要求。自檢合格後，應請監理或者業主代表檢查，合格後方可進行塗漆。
開始刷底漆前，用空壓機吹出的乾燥的高壓氣流吹淨金屬表面的砂塵。特殊部位用溶劑清洗乾淨。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低於**以上3℃時，應停止噴砂除鏽作業。
5.2 環氧煤瀝青塗料施工技術要求
5.2.1 環氧煤瀝青塗料是甲、乙雙組分塗料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）組成，並和相應的稀釋劑配套使用。
5.2.2 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠**，技術指標符合有關規範規定。
塗料應有包括廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標誌，產品使用說明書及質量合格證，否則應拒收。
塗料說明書內容應包括塗料技術指標、各組分的配合比例、漆料配製後的使用期、塗敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。
5.2.3 塗料應按《塗料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查，如有不合格，應重新抽查，取樣數目加倍。如仍不合格，則該批塗料為不合格，嚴禁入庫。
5.2.4 施工準備
金屬表面處理後，其表面的灰塵應清除乾淨。焊縫應處理至無焊瘤、無稜角、**刺。
施工環境溫度在15℃以上時，宜選用常溫固化型環氧煤瀝青塗料；施工環境溫度在-8—15℃時，宜選用低溫固化型環氧煤瀝青塗料。
施工時，金屬表面溫度應高於**3℃以上，空氣相對濕度應低於85%。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。
玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘乾後使用。
底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。
由專人按產品使用說明書所規定的比例往漆料中加入固化劑，並攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15-30min，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。
剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料，在必要時可加入少於5%的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴禁使用。
金屬表面預處理合格後，應盡快塗底漆。當空氣濕度過大時，必須立即漆底漆。
5.2..5 施工技術要求
底漆要求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊，在底漆表乾後、固化前塗第一道面漆。要求塗刷均勻，不得漏塗。
加強級防腐層的具體做法：第一道面漆實幹後、塗第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺摺和鼓包、壓縫寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。
玻璃布纏繞後即塗第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿塗料。第三道面漆實幹後，塗第四道面漆。纏布層數還須按設計要求進行。
塗敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80℃，並應緩慢平穩公升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。
5.2.6防腐層檢查
用磁性測厚儀進行檢查，其厚度達到設計要求且厚度均勻為合格。
用柵格法檢測加強防腐層附著力，縱橫四道切透成9個方格，膠帶貼上不脫落為合格。
塗層外觀應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。
5.3 紅丹防鏽漆、環氧底漆、無機富鋅底漆、聚氨脂面漆、耐高溫防腐面漆施工技術要求。
5.3.1 底漆與面漆採用空氣噴塗。
管口預留位置以後採用刷塗。每遍間隔時間及其配製加入量等均應嚴格按產品說明書要求進行。施工適宜溫度15℃-30℃，濕度小於85%，嚴禁雨、雪、霧、風沙天氣施工。
5.3.2 經噴砂處理後的金屬表面、噴塗面不得汙染，或用沾有油脂的手觸控。
5.3.3 待底漆乾固後再進行面漆的施工。
5.3.4 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設計要求。塗層外觀光滑平整，顏色一致，無氣泡，流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查，無針孔者為合格。
6 施工進度及勞動力、機具計畫
6.1 施工進度計畫按專案施工進度計畫執行
6.2 勞動力計畫
油漆工 10人
架子工 10人
電工 2人
6.3 機具計畫
7 安全技術措施
7.1 防腐塗料屬易燃、易爆、有毒材料，無論在倉庫內或現場，應設專人負責管理。設定明顯標誌。每個品種應隔開適當距離，並與熱源、火種隔離。
7.2 倉庫及現場，備好足夠相適應的消防器材和物資，做好防火防爆工作。
7.3 加強通風，注意人身安全，配備必要的防護用品，如防塵口罩、目鏡等。在非標裝置噴砂時，為防止砂塵飛揚，汙染環境，影響其他人工作時，則採用彩條布圍罩的辦法。
管道噴砂時則採用工廠化集中預製辦法。
7.4 進入施工現場必須戴好安全帽，登高作業要繫好安全帶。
7.5 在高處不要往下亂扔材料等物體。
7.6 腳手架必須牢固可靠，不准有探頭板。
7.7 每週進行一次安全教育。每天對現場進行檢查，發現隱患隨時消除。
7.8 每天派人負責清理現場，文明施工，工完場地清。
7.9 遵守廠紀廠規，維護現場安全施工的規章制度。
8 質量保證措施
8.1 執行hgj229-91《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》等相關規範、標準及設計圖紙的技術要求。
8.2 基體表面除鏽質量應滿足設計及規範要求。
8.3 基體表面處理時，金屬表面溫度低於**以上3℃時，應停止施工。
8.4 不應在風沙、雨、霧、雪天進行室外施工。適宜溫度15-30℃，濕度小於85%。
8.5 管道焊口兩邊各留》150mm距離暫不防腐，待焊口檢驗合格及試漏或試壓合格後方可進行機械除鏽及補塗刷處理。
8.6 漆膜表面平整，光滑，厚度及顏色一致性好，無氣泡，流掛及剝落等缺陷。用磁性測厚儀測定厚度，能滿足設計要求。
8.7 塗料要有產品合格證，材質證明書，不合格材料嚴禁使用。防腐材料的牌子需經業主批准。每道工序請質檢部門檢查，最後交工驗收。
防腐工程施工方案
1.0工程概況 1.1總體說明 本工程是乙烯原料罐區及幫浦房改造，不合格汽油罐改造工程，我單位承擔了其中管架鋼結構及工藝管道的防腐工程。我們將認真做好施工組織工作，合理安排施工順序，強化質量安全管理，確保施工順利進行。1.2工程特點品 本工程管架鋼結構重量約6噸，需要噴砂除鏽工藝管道約1800公尺，...
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防腐工程技術交底 一 工程概況 本工程為涼水池 涼水塔 集水井及緩衝池內壁混凝土防腐，還有少量鋼結構表面的防腐工程，塗料選用祥和牌xhdac601型改性氰凝防腐防水塗料。涼水池 涼水塔為一遍底漆，一遍中漆，兩遍面漆 集水井及緩衝池為一遍底漆，一遍中漆和一遍面漆。二 防腐工程要求 施工工藝 表面處理塗...
管線防腐工程施工方案
中國石油獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯專案 聚苯乙烯管線安裝工程。1.2.1 工期緊 工程量大。1.2.2 地處西北，風沙大，防腐施工作業困難。1.2.3 交叉作業和高處作業多。本裝置內防腐工作量 根據已到圖紙統計 如下 防腐總面積約為6000m2。1.4.1 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 g...