天津市南水北調中線濱海新區供水一期工程輸水線路工程
（第9標段）
鋼管防腐施工方案
編制：審核：
審批： 北京金河水務建設****
2023年4月26日
目錄1.鋼管外防腐 1
2. 鋼管內防腐 3
除直頂鋼管段外，本工程的鋼管段，包括直管、彎頭、三通、叉通等均採用雙層聚丙烯膠帶為外防腐層。截水環及閥井中各種鋼管件如轉換法蘭、連線法蘭、盲板等，採用二道環氧煤瀝青面漆及相應底漆的防腐方法。外防腐層施工前，必須保持管表面的乾燥、清潔。
1.鋼管外防腐層結構
3.1.1防腐等級：加強級。
3.1.2組成：底漆+焊縫帶(寬度≥50mm)+兩層防腐膠帶(寬度≥300mm)。
2.防腐材料技術要求
3.2.1聚丙烯膠帶
聚丙烯膠帶結構為：
(1)基膜：網狀增強型聚丙烯纖維。
(2)防腐層：高粘性丁基橡膠改性瀝青防腐膠層
(3)保護層：防腐層表面的防粘隔離膜。
3.2.2底漆和焊縫帶
具有和聚丙烯膠帶配套使用的效能。
3.膠帶防腐層施工工藝
3.3.1膠帶防腐層的施工工序為：
(1)鋼管表面除鏽；
(2)塗底漆；
(3)鋼管焊縫處貼焊縫帶；
(4)滿足搭接量為膠帶寬度的55％，一次性纏繞兩層防腐膠帶。
3.3.2鋼管由供貨方完成外防腐層的製作，但管端各留150mm～200mm段，待現場下管焊接後，由我方再行補纏。
4.外防腐施工
我方對供貨方提供的焊縫帶、底漆及防腐膠帶進行驗收。並且初期要求供貨方派出人員駐場指導施工。
3.4.1鋼管除鏽標準
鋼管表面的除鏽採用機械除鏽法。除鏽標準為st3級，即達到鋼材表面無可見的油脂、汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等雜物，底材顯露部分的表面具有金屬光澤。
3.4.2塗底漆要求：
(1)塗底漆前鋼管表面必須乾燥、無塵。
(2)採用廠方提供的配套使用底漆並攪拌均勻。
(3)塗刷在鋼管上的底漆必須形成均勻的薄膜，無漏塗、氣泡、凝塊、流掛等缺陷。
(4)底漆表面乾燥到合適程度方可纏帶。
(5)使用底漆時遠離火源，注意安全。
3.4.3貼焊縫帶及纏膠帶要求
(1)貼焊縫帶及纏防腐膠帶前，底漆表面保持乾燥度合適、清潔、無塵。
(2)僅在有焊縫處貼焊縫帶。方法為將焊縫帶中心與焊縫中心對齊後，邊貼上邊壓實。
(3)使用專用的機械或工具纏繞防腐膠帶，並滿足：
1)上、下兩層膠帶的搭接量不小於膠帶寬度的55％；
2)纏繞時保持適當的拉緊力且拉力均勻。
(4)貼上完畢，做到焊縫帶及膠帶表面平整，搭接均勻，無皺褶、破損、永久性氣泡等現象。
3.4.4鋼管纏繞防腐膠帶後堆放、運輸和吊裝注意事項
防腐膠帶纏繞後，在堆放、運輸和吊裝過程中，注意不使其受到損傷。
(1)纏繞外防腐層的鋼管堆放層數不超過三層，底層和各層間相互接觸部位有草袋、紙板等隔離物。
(2)在陽光直射條件下存放時間較長時，有臨時遮蓋。
(3)吊裝時採用寬尼龍帶或專用吊具，不准使用鋼纜直接吊裝，不准採用摔扔、撞擊、磕碰、撬扛、拖拉等損傷防腐層的操作方法。
3.4.5外防腐層分段檢驗方法
(1)外觀檢驗：100％目檢；
(2)粘接強度：兩層之間搭接處粘結強度不小於2.5kn/m，與鋼管表面粘接強度不小於4.5kn/m。
(3)電火花檢測：不小於7000伏。
本標段鋼管段內防腐層均採用飲水容器無毒環氧塗料塗層。
1.材料：採用飲水容器無毒環氧塗料。
2.施工工藝
2.2.1鋼管內表面的除鏽採用噴砂除鏽法。除鏽等級不低於sa2.5；內表面經噴射處理後，用清潔、乾燥、無油的壓縮空氣將管道內部的砂礫、塵埃、鏽粉等微塵清除乾淨；
2.2.2管道內表面處理後，預留60～100mm的管段，待現場焊接後，再塗敷焊口位置的飲水容器無毒環氧塗料；
2.2.3飲水容器無毒環氧塗料在廠方派出人員的指導下進行施工；
(1)我方按塗料生產廠家產品說明書的規定配置塗料，不加稀釋劑；
(2)塗料使用前攪拌均勻；
(3)採用高壓無氣噴塗工藝，在工藝條件受限時，我方採用空氣噴塗或擠塗工藝；
(4)調整好工藝引數且穩定後，正式塗敷，塗敷過程中隨時監測溼膜厚度；
(5)環境相對濕度大於85%時，對鋼管除濕後作業，絕不在雨、雪霧及風沙等氣候條件下露天作業。
2.2.4質量要求
(1)防腐層平整、光滑，無流掛、無劃痕等；
(2)飲水容器無毒環氧塗料塗層總厚度不小於30μm。
2.3鋼管現場安裝
2.3.1現場鋼管焊接採用雙面焊，焊接質量應滿足技術要求，焊接窩子用回填土，但應注意夯實。
在寒冷或惡劣環境下焊接符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008)的規定。
2.3.2溝渠穿越時，兩側圍堰牢固可靠，其間距根據施工作業面寬度而定。
2.3.3鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層。
2.3.4現場外防腐：鋼管段焊接後，及時補做焊口處雙層聚丙烯膠帶外防腐層，同時，對安裝過程中外防腐損傷部位進行修補。
2.3.5鋼製承插口與pccp連線處，質量檢驗合格後，用水泥砂漿將介面間隙封堵並抹平。
2.3.6預先設定水壓試驗時排氣孔位置，並在該處鋼管頂部焊接φ10mm絲扣，抹壓內防腐層時該絲扣用絲堵封閉，並做好防腐處理。
2.3.7除快速排氣閥外，各種蝶閥、陰級保護等設施在鋼管段施工時一併安裝，各種閥井在鋼管安裝後及時砌築，各種永久臨時進入在內防腐施工完畢後及時封堵。
2.3.8穿越公路、電纜、大型河道堤防及各種管線等處，我方將提前與有關管理單位聯絡，並按其要求施工。
2.3.9鋼管安裝後平面軸線位置偏差允許為30mm，高程差允許值為+20mm。
2.3.10確保管內清潔，管內沒有淤積、汙水、泥土、及各種雜物。
每天收工前，對當天安裝的管道進行清掃，並落實防止地下水倒灌入管內的措施；第二天開工前，清潔工作檢查合格後，在開工。
2.3.11陰極保護
(1)鋼管的陰極保護可與鋼管安裝同時施工。
(2)陰極保護遵循標準為《鋅一鋁一鎘合金犧牲陽極))(gb／t4950-2002)、《鋼質管道及儲罐腐蝕工程設計規範))(sy0007-1999)及《埋地鋼質管道陰極保護技術規範》(gb/t21448-2008)，竣工後鋼管保護電位應達-0.85v或更負(相對cse參比電級)。
(3)鋼管的陰極保護採用棒狀鎂陽極，每只重量為llkg，每200m布置一組，每組3只。
2.4注意事項
2.4.1上跨管橋在鏈結結構施焊完畢，支墩混凝土強度達設計強度70％以上，回填土夯實至設計高程，管橋結構穩定後，方允許拆除臨時支架。
2.4.2鋼管吊裝時嚴禁破壞防腐層。
2.4.3現場鋼管焊接採用雙面焊，焊接質量滿足技術要求，焊接窩子允許用土回填，但注意夯實。
在寒冷或惡劣環境下焊接應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268—2008)的規定。
2.4.4除抹壓內防腐層所需外，鋼管段不允許任意開天窗。
2.4.5注意各節彎管下中心的吻合和管口傾斜。
2.4.6各種閥井在鋼管安裝後及時砌築，各種永久及臨時進入孔應在內防腐施工完畢後及時封堵。
2.5現場外防腐
現場外防腐：鋼管段焊接後，及時補做焊口處雙層聚丙烯膠帶外防腐層，同時，對安裝過程中外防腐損傷部位進行修補，質量要求同鋼管在廠內外防腐要求。
2.6驗收標準
2.6.1鋼管安裝後平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。
2.6.2確保管內清潔，管內無淤積、汙水、泥土、及各種雜物。每天收工前，對當天安裝的管道進行清掃，並落實防止地下水倒灌入管內的措施；第二天開工前，清潔工作檢查合格後，方可開工。
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