第二種方法採取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹杆與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來採用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。並且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，採用適當的電流，快速施焊。
第三種方法，採取反向變形措施，即在鋼架點焊成形後，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切資料，焊工如無把握可不採用。
第四種方法，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是乙個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍後即翻面焊另一面。
如採用了以上的辦法後，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。
除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬區域性加熱到熱塑性狀態。
8.9.3 鋼構件的吊裝
鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。
吊裝採用一台汽車吊進行。鋼結構的柱、鋼架安裝就位後應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。
吊裝時要做好軸線和標高的控制。
8.9.4 鋼結構構件的質量檢查
1）焊縫的外觀檢查
對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：
⑴裂紋；
⑵嚴重咬邊；
⑶未焊透；
⑷焊瘤及焊肉高低不平；
⑸表面沙眼及灰渣；
⑹焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。
以上各項的具體檢驗標準參照「鋼結構施工及驗收規範」3、4、14~17 條。
2）各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：
⑴鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3～-７mm。
⑵鋼架跨中高度允許偏差不得大於±１０mm。
⑶鋼架跨中拱度偏差：為+１０～-５mm 。
⑷鋼柱安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為５.０mm；柱基準點標高+5.
0～-8.0mm；撓曲矢高h/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.
0mm。
桿件軸線對節點，中心的偏移不得大於3mm。
8.9.5 質量保證措施
1、設定專職的質量檢驗員，由質檢員負責複核各放樣尺寸的準確性，以及複查焊縫位置。
2、工程技術員和檢驗員必須按gbj50205-95國家施工驗收規範指導生產和檢驗產品。
3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，並做出標記，以落實責任。
4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按《鋼直尺檢定規程》和《鋼捲尺標定規程》進行校驗，不合格的一律不用。
5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。
6、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：「qc「小組活動，群策群力爭創」全優「。
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第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...