鋼結構施工方案

1.總則

1.1工程概況

工程圓弧餐廳處鋼結構花架，鋼結構立柱為三角桁架，柱高12.8公尺，共9支，立柱每支1.3噸重，在施工現場下料、加工。

起重吊裝工作量是：9支立柱吊起安裝預埋鋼板上，按設計圖紙進行安裝。使用機械為20噸起重吊車，吊裝日期為2023年3月31日，安裝總工期10天。

該工程鋼結構的總工程量約30t。

1.2適用範圍

本施工方案適用於一般工業與民用建築工程中鋼結構製作與安裝工程。

1.3編制依據的標準及規範

(1)《建築鋼結構焊接技術規程》　　jgj81-2002

(2)《鋼結構設計規範》 gb50300—2001

(3)《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001

(4)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 gb50221

2. 施工準備

2.1技術準備

(1) 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑑證手續。

(2) 根據施工圖紙結合本單位的裝置和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計畫。

(3) 鋼結構工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的「三檢」制度，並有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收，合格後方可進行下道工序的施工。

2.2材料準備

鋼材，按設計圖紙使用q235鋼，鋼材應有質量證明書，焊條宜選用e43系列碳鋼結構焊條，焊條應有質量證明書並應符合設計要求。塗料：防腐、防鏽塗料技術效能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。

圓鋼管：ф89×5mm和ф102×5mm

方鋼管：250×250×4mm、300×300×5mm、40×40×4mm

矩形鋼管：600×300×5mm

2.3施工工具

鋼尺、角尺、卡尺、電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條、鋼絲刷、切割機、角磨機、墊木、墊鐵、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鑽、水準儀、經緯儀、吊裝機械、吊裝索具等。

2.4施工作業條件

2.4.1按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。

2.4.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形，損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。

2.4.3對鋼結構工程所使用的機械和檢測裝置的效能進行檢驗，保證施工過程中各種裝置的工作狀態良好，使用功能齊全。

2.4.4鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出複試檢驗，符合標準後方可使用。

2.4.5對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦麵等進行檢查，做出記錄。

2.4.6鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。

2.4.7檢查安裝支座及預埋件，取得經甲方、監理、總包確認合格的驗收資料。

2.5人員準備

(1)專案部為工程配備了年輕優秀的管理人員；

(2)在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

3. 施工部署

3.1本工程的工期緊，為了保證如期完成施工任務，我專案部將根據工程量系統地考慮各方面的影響因素，準備充足的人力、物力、時間、空間。

3.2提前編制好施工方案，做好二次深化設計及細部節點的策劃。

3.3勞動力進場後，先進行培訓和教育工作，培訓內容包括：工程重要性、規章制度、安全文明施工、操作技術等方面。

4. 工藝流程

→→→→→

→→→4.1加工準備及下料

按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，經檢驗人員複驗後辦理預檢手續。

劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。

鋼材下料採用切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵鏽、汙物清除乾淨，以保持切割件的乾淨和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械裝置使用方法和操作規程調整裝置最佳引數的最佳值。

4.2 鋼構件的組拼、連線

在規劃的場地內鋪設底基板，調整水平，將大圓管與小圓管預先拼焊組成立柱的三角桁架部件，經矯正後存放於合適堆場，擱置平穩，不得重壓，等待吊裝。

4.3 吊裝

4.3.1吊點的確定

鋼結構立柱每支1.3噸重，柱長12.8公尺。

經計算後，已知該柱的重量重心在6.4公尺處，該吊物屬長、大構件。吊點應在構件重心的上部1.

1公尺處，故該購件的吊點確定在柱長的7.5公尺處。在進行吊裝時，可按上述確定的吊點，試吊幾次，確定無誤時，方可進行。

如發現有異，應立即停止作業。待重新確定吊點位置再進行作業。以保證起重吊裝安全作業。

4.3.2安裝方法

現場三角桁架立柱周邊搭設門型腳手架，以便施工人員現場調整、安裝鋼結構。已確定吊點位置，經查花架鋼結構設計圖紙，發現吊點四周呈圓柱狀，其對吊具的鋼絲繩無磨損情況。

4.3.3吊具

用6×37型φ14鋼絲繩製作，製成6公尺、8公尺、10公尺3種長度的吊具。鋼絲繩兩頭採用人工編扣，每種長度制2付6根。在使用時，要檢查吊具的磨損情況。

4.3.4吊物臨時固定

當立柱吊起落於基礎上，校正時，不許摘勾，起重機制動器要有效地將構件穩定；校正後，將立柱固定後再摘勾。

4.3.5此次吊裝作業一台吊車每次吊裝乙個鋼結構立柱構件。

4.3.6吊車位置確定

經現場勘察，圓弧餐廳外側臨時道路可供利用，吊車位置在圓弧餐廳外側臨時道路上，吊車在作業時，不能站在吊臂下位置作業。

4.3.7吊裝順序

吊車先吊裝圓弧餐廳外側南側立柱，由南向北進行吊裝。

4.4 焊接

4.4.1焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。

4.4.2採用手工電弧焊。焊條要求放在乾燥的房間保管，在焊條箱內放入除濕劑；除去焊接體表面的濕氣，結露用乾燥的布將水除去。

4.4.3普通碳素結構鋼厚度大於34mm和低合金結構鋼厚度大於或等於30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100～150℃，預熱區應在焊接坡口兩側各80～100mm範圍內。

焊接順序為：先焊外側焊縫，後焊內側焊縫。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施後才可處理。

低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。

4.4.4在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠會影響焊條與焊體得不到充分焊接，而且容易產生漏電。選擇焊接電流時,盡可能避開飛濺率高的電流區域,再匹配適當的電壓。

4.4.5焊接的長度、高度，依據施工圖及規範；焊縫應進行清理除鏽，並進行防腐處理；焊接過程中，防止焊火花飛濺損壞其它飾面，要使用接火盆。

正式施焊時，焊槍盡量垂直,以獲得高質量的焊縫。

4.4.6焊接後邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺汙垢等必須清除乾淨。

4.4.7引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定。

4.4.8為了減少焊接變形與應力必須採取如下措施：

焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。

收縮量大的焊縫先焊接。

對稱布置的焊縫應由成雙數的焊工同時焊接。

長焊縫焊接可採用分中逐步退焊法或間跳法焊接。

4.4.9焊接結構變形的矯正

機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用鎚擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。

火焰矯正：利用金屬區域性受火焰加熱後的收縮所引起的新的變形去抵消已經產生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700—850℃範圍內。

4.5除鏽、防腐：

鋼結構工程的防腐塗料施工應在鋼結構安裝驗收合格後進行。塗料施工前應將需塗刷部位的鐵鏽、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理乾淨。

除鏽採用角磨機進行人工除鏽，除鏽後的鋼材表面必須嚴格避免重複沾汙油脂。質量檢查人員和塗裝施工人員不可穿戴沾有油汙的工作鞋、工作服、手套對未塗裝的鋼結構進行質量檢查和塗裝施工。

鋼材除鏽經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除鏽完成後，在24小時內塗完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和麵漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

5. 質量標準

5.1主控專案

5.1.1鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。

5.1.2鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大於1mm的缺楞。

5.1.3焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。

5.1.4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

5.1.5塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。

當設計對塗層厚度無要求時，塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μм，室內應為125μм，其允許偏差為－25μм。每遍塗層幹漆膜厚度的允許偏差為－5μм。

5.2一般專案

5.2.1柱的垂直度偏差允許值：h/1000或不大於25mm

5.2.2有效焊縫的高度不小於1.5

5.2.3焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除乾淨。

5.2.4表面氣孔：焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。

5.2.5咬邊：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。

5.2.6構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理乾淨。結構表面乾淨，無焊疤、油汙和泥砂。

5.2.7防腐時，構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返鏽等。塗層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

6. 成品保護措施

6.1焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材上澆水。

6.2不准隨意在焊縫外母材上引弧。

6.3堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均勻。

6.4鋼結構構件應塗防鏽底漆，編號不得損壞。

6.5已塗裝好的鋼結構應防止碰撞損壞並要防止汙染。

7.應注意的質量問題

7.1施工前，應嚴格按照國家現行施工規範和驗評標準對操作工人做好技術、安全交底工作。

7.2所有進場物資必須有合格的材質證明、出廠合格證和試驗報告。做好進場檢驗工作，該複試的材料及時取樣複試，不合格的材料，不得在工程中使用。

7.3施工中嚴格實行「三檢制」，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。做好隱蔽工程驗收記錄。

鋼結構施工方案

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