目錄1. 工程概況
2. 編制依據
3. 施工前現場應具備的條件
4. 鋼結構的製作
5. 鋼結構的組裝
6. 鋼結構的除鏽、防腐
7. 鋼結構的安裝
8. 質量預控措施
9. 施工安全技術措施
10. 勞動力安排
11. 施工機具計畫及用料
1. 工程概況：新疆尼勒克瑞祥焦化甲醇工程備煤鋼桁架，工藝供熱外管架、冷鼓鋼平台、煤塔吊架、廠房內、外平台、裝置平台、工藝供熱外管架、汽車裝卸站等均採用鋼結構形式，材料主要有大、中型h型鋼、中型、小型的角鋼、槽鋼、工字鋼、扁鐵等。
製作工藝複雜，安裝要求高，工期緊是本工程的特點。鋼結構的連線形式大多採用焊接連線。
2. 編制依據
2.1 招標檔案答疑及初步設計簡介
2.2 gb50205-2002鋼結構工程施工及驗收規範
2.3 gb50221-2002鋼結構工程質量檢驗評定標準
2.4 hgj229-91工業裝置、管道防腐腐蝕工程施工及驗收規範
3. 施工前現場應具備的條件：
3.1 施工前現場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實，排水暢通，材料堆放及預製構件應有較大施工現場。
3.2 基礎驗收
3.2.1 基礎施工完畢，按圖紙及規範要求進行檢查。
3.2.2 基礎的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
3.2.3 基礎周圍土方應回填、夯實、整平
3.3 組對平台的鋪設，組對平台長20公尺，寬5公尺，平台鋼板厚22mm，平台基礎地面必須夯實，墊石子及道木，組對平台水平度0.5/1000m，主要用於梯子、平台等結構的製作。
3.4電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等按施工平面已布置妥當，構預製件用工卡具已準備齊全，並在校驗期內，各種機械運轉正常。
3.5 施工方案已經審批，並向全體施工人員進行技術交底。
3.6 特殊工種要持證上崗，無證的不准上崗操作。
3.7 材料檢驗：
3.7.1 鋼結構工程所採用的鋼材應具有質量證明書，鋼材的品種、型號、規格應符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。
3.7.2 鋼結構工程所採用的連線材料和塗裝材料應具備出廠質量證明書，並符合設計要求，鋼材質量符合國家現行有關標準的規定。
3.7.3 鋼材表面除應符合國家現行有關標準的規定外尚應符合下列規定：
3.7.3.1 鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其濃度不得大於該網材厚度負偏差值的1/2。
3.8 已有審批的開工報告
4. 鋼結構的製作
4.1 根據安裝順序要求進行構件的預製，一般以柱、梁、支撐、梯子、平台、欄杆等的順序進行預製。
4.2 放樣、號料、切割：
4.2.1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量，放樣應採用經過計量鑑定的鋼尺，尺寸劃線先量全長後分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差累積。
4.2.2 放樣和樣板（杆）的允許偏差見下表：
放樣和樣杆（板）的允許偏差
4.2.3號料應使用經檢查合格的樣板（杆），號孔應使用與孔徑相等的圓規規孔，並打上樣衝做出標記。號料允許偏差見下表：
號料允許偏差（mm）
4.2.4 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
4.2.5 氣割的允許偏差符合下表的規定：
氣割允許偏差（mm）
注：t為切割面厚度
4.2.6 坡口加工應嚴格照圖執行。
4.3 矯正和成型：
4.3.1 鋼材在環境溫度低於-16℃時不得進行冷矯正
矯正後的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷、劃痕，劃痕深度不得大於0.5mm，矯正時可採用千斤頂或其他方法進行。
4.3.2 鋼材矯正後的允許偏差見下表：
鋼材矯正後的允許偏差（mm）
5. 組裝
5.1 組裝前，零件部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨。
5.2 板材、型材的拼接應在組裝前進行。構件的組裝應在部件的組裝焊接，矯正後進行。
5.3 組裝時要考慮焊接變形，應採取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。
5.3.1 焊接連線組裝的允許偏差見下表
焊接連線組裝的允許偏差
5.3.2 焊接連線坡口形式尺寸按照圖紙要求進行，坡口採用火焰切割後用磨光機打磨光滑
5.4 拆除夾具時，不得損傷母材。對殘留的焊疤應修磨平整。
5.5 構件的隱蔽部位應焊接。塗裝並經檢查合格後方可封閉，完全密閉的構件內表面可不塗裝。
5.6 桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大於3.0mm。
5.7 頂緊接觸面應有75%以上的面積，緊貼用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應小於25%，邊緣間隙不應大於0.8mm。
5.8 定位點焊所用的焊接材料的型號應與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，並應由有合格證的焊工點焊。
5.9 鋼結構在預製完成後堆放時應墊平，整齊堆放以免時效變形，並按安裝程式進行排放。
5.10 構件的予制驗收標準：
5.10.1 鋼柱和梁頂制後外形尺寸的允許偏差值按下表：(見下頁)
鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）
焊接梁的外形尺寸允許偏差（mm）
5.10.2 鋼平台、鋼梯及防護鋼欄杆外形尺寸允許偏差（mm）
5.11 焊接及焊接檢驗
5.11.1 選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應符合國家現行的《建築結構焊接規程》和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
5.11.2 焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。
5.11.3 鋼結構焊接採用j422焊條均應具有質量證明書或複驗證書，使用前按要求烘烤並放恆溫箱內隨取隨用，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條。
5.11.4 施焊前，焊工應複查定位焊縫及上道焊縫的焊接質量如有裂紋等超標缺陷，應經修整合格後方可施焊。
5.11.5 t形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。
焊接完畢應採用氣割切除引弧和引出板並修磨平整，不得用鎚擊落。
5.11.6 焊接時，焊工應遵守焊接工藝不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
5.11.7 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。
起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm；角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫起落弧點距焊縫端部宜大於10.0mm，弧坑應填滿。
5.11.8 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查清除缺陷後再焊。
5.11.9 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
5.11.10 主要柱、梁的對接焊縫暫按20%超聲波探傷或射線探傷合格級別超聲波ⅱ級射線ⅲ級。
對非主要梁的對接焊縫5%超聲波探傷或射線探傷，合格級別ⅲ級，角焊縫抽查1%，進行超探或著色。
5.11.11 焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時應按返修工藝進行。
5.11.12 焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
5.11.13 焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
5.11.14 焊縫外形尺寸應符合《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91中有關章節的規範要求。
6. 鋼結構的除鏽、防腐
6.1 鋼結構的除鏽，防腐應在予制質量檢驗合格後進行，所有鋼結構的大型零部件在塗漆前均應進行手工電動除鏽。除鏽等級st3級。
6.2 手工電動除鏽必需嚴格按照規範要求執行，達到圖紙設計要求方可進行刷油工序。
6.4 除鏽後鋼材表面不得受潮，並及時塗刷底層。
6.5 所有鋼結構防腐塗料均並用高氯化聚乙烯防腐塗料。安裝前先刷底漆一遍，安裝後進行面漆塗刷。（塗刷的遍數根據圖紙要求執行）。
6.6 防腐施工前要檢查塗料的質量並按說明書要求配製塗料。當天使用的塗料應在當天配置，並不得隨意新增稀釋劑，配製好的應加蓋放在陰涼處。
6.7 在距安裝焊縫邊緣30～50mm暫不塗裝。施工圖中註明不塗裝的部位不得塗裝。
6.8塗漆時工作地點溫度應為5～38℃之間，-4℃以以下不得使用，相對濕度不應大於85%，雨天或構件表面有結露時不宜作業，塗裝後4小時內不得淋雨。
6.9 塗裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。
6.10 塗裝完畢後，應在構件上標註構件的原編號，大型構件應確定其重量，重心位置和定位標記。
6.11 下列情況不得進行除鏽施工
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
1 湖北省農業科學院蠶桑試驗站提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料。2 工程招標檔案。3 國家 行業 省市頒布的有關現行施工規範和標準 規定。4 公司質量手冊 程式檔案 基礎檔案以及施工作業指導書。5 工程使用主要規範規程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房屋建...
鋼結構施工方案
施工方案 一 編制目的 本方案編制的目的是 為國電新能源技術研究院2.58mwp屋頂光伏專案投標階段提 較為完整的綱領性的技術檔案，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工管理，確保優質 高效 安全 文明地完成該工程的建設任務。二 編制依據 1.招標檔案 施工圖紙等資料。2.北京市有關...