1、本次擬建工程招標檔案
2、由招標方提供的設計圖紙及方案設計說明
3、《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）
4、《建築鋼結構焊接技術規程》（jgj81-2002）
5、《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（gb985-88）
6、《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs24-90
7、《鋼結構設計規範》gb50017-2003
本工程鋼結構部分為聯合檢修庫鋼天窗架、運用庫鋼天窗架和地鐵博物館。運用庫和地鐵博物館均為鋼桁架結構。
鋼結構總重1151.5噸。其中聯合檢修庫鋼天窗架11.5噸，運用庫鋼天窗架330噸，地鐵博物館810噸。地鐵博物館二層為壓型鋼板樓板，共1453m2。
本工程地鐵博物館為三維鋼結構，鋼柱為v型斜柱，頂層鋼梁為雙環梁與單環梁連線形成封閉結構，雙環梁需要分段製作現場空中對接，保證此三維結構的安裝精度為本工程的重點與難點。
所有參加施工的人員必須持有身份證、上崗證等相關證件，工程施工用工必須符合有關規定。
（一）管理人員
1、專案經理 1人
2、現場經理1人
3、專案總工程師1人
4、安全總監1人
5、質量總監1人
6、技術員1人
7、工長3人
8、資料員1人
（二）鋼結構安裝施工人員一覽表
鋼結構安裝機具一覽表
焊接裝置及輔助裝置表
(一)施工工期計畫
詳見總體施工進度計畫。
(二)工期保證措施
為確保計畫工期的實施，我司在人、機、料、法方面做了周密的安排。
1、專案經理主抓工期進度。根據施工部署，按順序施工進度可以完成施工任務，如現場施工允許，可以考慮三個施工段同時施工以滿足工期需要。在每個工序配置強有力的管理人員，責任到人，抓住每個工序的主線條、關鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作業。
力爭最大限度的保證計畫工期的實施。
2、積極協調好總包、製作、安裝和各工序施工的工作，相互支援配合，統籌安排交叉作業。減少不利因素，創造條件。在每乙個施工環節中有人把關，有人監督。
制定出詳細的日工作計畫，只***了日工作計畫的完成才能保證月甚至整個工期計畫的完成。
3、做好現場機械的維護保養工作，提高機械的利用率。機械維修人員24小時值班，發現問題及時解決。對機械進行定期的維護保養，杜絕因機械原因造成停工。
4、現場電焊裝置掛牌施工，一旦發生機器故障，立即用備用焊機調換，不能出現現場停機整修現象。
5、根據現場的施工條件，認真編制構件進場計畫，合理安排鋼構件的加工及進場時間，明確構件的編號，位置，方向及配件。不得出現停工待料的現象。
6、構件加工的問題必須在製造廠解決，不合格構件不得進場。
7、認真編排施工周、日計畫，作到明日施工，今日計畫。每天進行現場碰頭會，研討檢查計畫落實情況。
(三)施工計畫編制方式
為了科學合理安排施工計畫，充分說明工程進度情況，我們在多年的施工實踐中總結出多級計畫編制體系：
一級總體控制計畫：表述工程的階段目標，提示業主、設計、監理及總包各層管理人員進行總體部署。該計畫滿足總包進度計畫。
二級進度控制計畫：是專業工程進行流水施工計畫，供部門具體控制每乙份工程工序工期。
鋼結構加工順序根據現場安裝的工期、順序進行加工。保證現場安裝的進度要求。所有構件加工前進行1：
1放樣，檢查無誤後下料製作。板材剪下下料後，進行邊緣加工，刨削量不小於2mm。製作偏差符合gb50205-2001的規定。
鋼柱整根製作。
梁柱h形截面，採用埋弧自動焊。
柱腳處翼板，支座支撐板刨平頂緊後焊接。
桁架製作完畢在車間進行預拼裝，合格後出廠。
（一）加工工藝
梁、柱的加勁板位置必須準確，誤差不得超過±2mm。
裝底座板保證安裝孔的位置準確。
按照圖紙要求進行熔透焊接。
熔透焊縫進行ut檢查，並出報告。
組裝焊接終了進尺寸檢查，並出報告。
確認合格後 ，噴砂、噴漆按要求高強螺栓的周圍防護。
焊接時考慮變形，採取如下焊接順序
焊接形式：埋弧自動焊
焊接順序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊 2/3--③焊2/3--④焊2/3--①滿焊--②滿焊--③滿焊--④滿焊—焊後矯正。
（一）樣板應精確製造，其尺寸偏差應符合下表規定
（二）製作樣板和放樣號料時,根據工藝要求預留切割、刨銑的加工餘量和焊接收縮量。
（三）樣板必須經質量部門鑑定後放可投入使用。使用過程中，經常校對,如需休整，應經放樣負責人同意.休整後的樣板必須經過質檢部門的驗收。
（四）放樣、號料前,對影響放樣、號料的鋼材,進行初步矯正.矯正後的尺寸偏差要求。
（一）火焰切割
1、腹板翼緣板採用自動或半自動氣割,其他可用手工氣割.
2、切割前,鋼材表面沿切割線寬度50mm—80mm範圍內的鐵鏽、油汙應清除。切割後清除切口表面的毛刺、飛濺物等。
3、氣割的尺寸偏差應符合以下規定
⑴手工切割：≤±2.00mm
⑵自動、半自動切割：≤±1.5mm
⑶精密切割：≤±0.5mm
⑷自動、半自動、精密切割面應符合下表規定
⑸所有的切口陰角處，均設有半徑不小於12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。
⑹切割後必須清除熔渣、加渣、氣孔等缺陷。
⑺對於氣割邊緣的缺陷深度,採用磨消法進行10%的抽樣檢查
（二）機械剪下
1、厚度小於等於16mm 的材料可以剪下成形。
2、用於梁的連線,厚度大於14mm的角鋼，剪下下料後，進行熱處理 ,鋸床切割的角鋼不用熱處理。
3、厚度大於20mm的材料剪下成形後應做熱處理，熱處理時應加溫到625℃±25℃，保溫或不保溫，隨後在空氣中或爐中冷卻。
4、當環境溫度低於下列溫度時,不得進行沖孔,鎚擊和剪下。
普通碳素結構鋼: -20°
低合金鋼結構: -15°
5、剪下後,所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞,切口毛刺應清除乾淨。
6、機械剪下的尺寸偏差應符合下表規定。
7、剪下面質量應符合下表規定
（一）邊緣加工後的尺寸偏差及表面粗糙度應符合下表規定
（二）坡口尺寸及角度偏差應符合下表規定
（三）柱端部頂緊面的不平度不大於0.3mm,傾斜度不大於b/1500,且頂緊後,邊緣最大間隙不大於0.8mm，端麵粗糙度不低於25μm。
（一）矯正
1、在低於下列環境溫度時,不得進行冷矯正和冷彎曲
對於普通碳素結構 -16℃
對於低合金結構鋼 -12℃
2、火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度,並應避免區域性過熱
對於普通碳素結構≤590℃
對於低合金鋼結構≤650℃
3、機械矯正前,應先檢查其厚度並清除表面上的毛刺等。
4、矯正後的質量偏差應符合下表的規定
（二）修整
1、氣割和剪下邊緣出現氣孔等區域性缺陷時,可按下表規定進行修整。
補焊後的表面應磨平,不補焊的修整面應平緩過度,而且其斜率不大於1:10。
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
鋼結構施工方案
1 湖北省農業科學院蠶桑試驗站提供的工程的施工設計圖紙 說明 有關資料。2 工程招標檔案。3 國家 行業 省市頒布的有關現行施工規範和標準 規定。4 公司質量手冊 程式檔案 基礎檔案以及施工作業指導書。5 工程使用主要規範規程目錄 工程施工及驗收必須符合 中華人民共和國工程建設標準強制性條文 房屋建...
鋼結構施工方案
施工方案 一 編制目的 本方案編制的目的是 為國電新能源技術研究院2.58mwp屋頂光伏專案投標階段提 較為完整的綱領性的技術檔案，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工管理，確保優質 高效 安全 文明地完成該工程的建設任務。二 編制依據 1.招標檔案 施工圖紙等資料。2.北京市有關...