鋼結構施工方案

1.1.1四川國能偉業科技****擴能生產廠房工程施工招標檔案、設計圖紙、工程量清單；

1.1.2現行建安工程施工及驗收規範、工程質量檢驗評定標準；

1.1.3現場調查資料；

1.1.4相關工程施工經驗。

本工程為廠房，總建築面積5202.8m2。廠房位於四川省眉山市國能偉業科技****熱工環保產業園區主廠區內。

廠房結構型式為門式鋼架1.2m以下採用m5.0混合砂漿砌築mu10頁岩磚。

基礎採用預應力混凝土管樁。

（1）《地基與基礎工程施工及驗收規範》

（2）《混凝土結構工程施工及驗收規範》

（3）《建築裝飾工程施工及驗收規範》

（4）《鋼結構工程施工及驗收規範》

（5）《建築樁基規範》

（6）《屋面工程技術規範》

（7）《建築工程質量檢驗評定標準》

（8）《鋼結構工程質量評定標準》

（9）《採暖及衛生工程施工及驗收規範》

（10）《建築電氣安裝工程質量檢驗評定標準》

（11）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》

（12）《建築結構焊接規程》

該廠房工程位於四川省眉山市國能偉業科技****熱工環保產業園區主廠區內，兩側均有廠房或道路。施工區域比較狹窄，必須加強現場施工工序的合理安排，按流水作業的方式組織施工。現場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。

（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業，工程交叉重疊施工作業多。

（2）樁基礎數量大，工期短，預製、打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以重視。

（3）鋼結構構件製作標準高、要求嚴，投入裝置多，應在工廠內製作，增加運輸工作量。

（4）施工現場與原有建築物、廠房較近，施工時需做好周圍建築物、電線、電纜等的安全防護工作。

2.1.1施工組織機構框圖

2.1.2主要施工管理人員（見附表）

專案經理部擬設在浦鎮車輛廠廠區內，經理部負責按專案法管理組織施工，並建立工程創優、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設3個專案隊，隊伍布置及任務劃分為：

土建專案隊：負責樁基、混凝土及砌築工程等專案的施工。

鋼構專案隊：負責鋼構件的製作、安裝，以及屋面、牆體、門窗等專案的製作、安裝工作。

安裝專案隊：負責電力、給排水、採暖及動力管道等的安裝工作。

2.3.1施工進度策劃

開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工作。接到開工通知後，立即組織施工人員、裝置，進場展開施工。

開工後，現場立即投入預製樁工作，與此同時鋼結構件的加工製作在廠內展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始後抓緊樁基收尾，清出場地為後續構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨後跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工後，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。

2.3.2進度安排原則及主要控制工期：

進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。

主要控制工期：（見附表）

施工臨時設施的安排本著節約、必需、便於施工的原則進行。由於受現場條件的限制，在廠房建設範圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。

根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預製場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束後原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，並在搭設時注意不要影響樁基、承臺等專案的施工。

施工用電由業主指定點引入，設總配電箱乙個，並在現場形成供電網，各用電點設分配電箱就近供電。

施工用水由業主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。

為方便於業主、設計、監理和本部聯絡，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設程式控制**一部。

施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細緻的調查和詳細的閱讀檔案、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械裝置已經落實，並進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知後將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程專案的詳細的實施性施工組織設計報請監理工程師審批。

4.1.1 圖紙會審

由單位總工主持，召集相關專業的技術人員和製作安裝、施工經驗比較豐富的技師、領工員，依據有關規範，對圖紙各部尺寸、規格、型號、相互關係等進行校核、分解、放大樣，發現問題及時收集彙總，書面報請監理、設計和業主單位給予解決，並形成圖紙會審紀要。

4.1.2 測量放線

根據業主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯測複核，確認無誤後進行軸、柱十字線控制定位測量，並埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規範要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。

4.1.3 編制質量計畫或實施性施工組織設計

在專案經理組織下，按照iso9002標準，依據我單位質量管理程式檔案要求，編制專案質量計畫和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環節得到具體量化，使各專業現場施工做到統一安排、統一規劃、互相配合、協調開展。確定該專案中的特殊/關鍵工序，並為此分別編制作業指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。

4.1.4 修建臨時設施

我們將本著節約、必須的原則，按照總體施工佈署，15天內完成現場規劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預製場，做好一切臨時設施。

4.1.5 機具、材料**

按照施工順序，做好機械裝置和材料**工作，5日內土建工程所用機械裝置必須進場，並做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。

4.1.6 崗前培訓

對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標檔案、技術規範和有關規定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。

5.2.1 樁基礎

本工程基礎為預應力混凝土管樁，總數為144根，長度暫定為8m，直徑為400mm。

（1）主要施工工藝流程：

整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預製樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗

（2）預製樁的起吊、運輸：

工地配有兩台吊車，預製樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循「慢起、輕放、保持平穩、支墊可靠」的原則。廠內水平運輸時保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，在運輸和吊裝過程中，要有穩妥的保護措施，並設定可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。

（3）打樁施工

①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調對點—→貫入第一節—→接樁—→貫入第二節—→送樁至設計標高—→檢驗

②打樁路線：擬安排兩台樁機，由兩條橫軸線交叉進行。

③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定裝置是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工引數。

④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。

⑤打樁方法

採用邊退邊打，ct-4和ct-5承臺樁，先打中間樁，後對稱打兩邊樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每台樁機配用一台吊車供樁。利用樁架自身起重裝置和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心，緩緩放下插入土中，做好開打前的標尺起始記錄，然後全面檢查一遍，準備就緒後開始打樁。

打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然後轉入正常施打。開始時，落距應小（小油門），入土一定深度穩定後，再按需求的落距進行施打。

在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現象，如發現問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，並控制鎚擊力度，至達到設計標高為止，然後抽出送樁器及時回填。

⑥接樁：當第一節樁下沉至樁頂離地面0.8~1.5m時，即吊上第二節樁，對準後，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除汙垢，接縫塞實，然後用兩人對稱同時焊接，焊縫要連續飽滿。

5.2.2 砌體內、外牆裝飾及牆外散水

1、砌體施工基礎施工完後，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或複試報告。然後測量放樣，定出牆體軸線。

廠房的側牆、中牆，先砌至-0.5m標高處與牆柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢後，可繼續往上砌築。統一在-0.

06m標高處設20mm厚防潮層，地面±0.00標高以下鋼立樁用c10素砼包裹。

2、施工中m5.0砂漿用機械拌製，並嚴格控制計量、拌和均勻。

砌築時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，採用一順一丁。混水牆按清水牆標準控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，採用擠漿法砌築，嚴禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理乾淨，澆水濕潤，並填砂漿，保持灰縫平直。

砌築空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直於受壓面。另外規定在施工時磚牆中不允許設臨時洞口。

鋼結構施工方案

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