鋼結構施工方案

2021-03-04 09:43:55 字數 4381 閱讀 6221

一、主體結構情況錯誤!未定義書籤。

二、鋼結構焊接工藝評定 5

四、鋼柱製作質量保證措施 21

第三章施工平面布置29

一、首層施工平面布置 29

二、樓內施工平面布置 29

第四章施工部署和施工進度計畫 29

一、施工部署 29

二、施工進度計畫 29

三、施工人員、機械配置 29

第五章構件運輸、卸貨、儲存、和驗收32

一、構件運輸 32

二、進場和卸貨 32

三、現場構件驗收要點 32

四、 鋼構件現場堆放管理 33

第六章鋼結構吊裝 34

一、現場轉運 34

二、柱基礎準備 34

三、單節鋼結構層吊裝工藝流程 35

四、鋼柱的安裝 35

五、鋼梁的吊裝 37

第七章鋼結構安裝的測量 37

一、首層測量控制 38

二、吊裝測量 38

第八章鋼結構焊接 41

一、焊縫型別 41

二、焊接方法 41

三、焊前準備 42

四、焊接材料的準備 46

五、焊接環境 46

六、定位焊 46

七、焊接 47

八、工藝與工藝引數 48

九、焊接檢驗 51

十、無損探傷 51

十一、焊接質量保證 53

第九章高強螺栓安裝 53

一、安裝前的準備 53

二、高強螺栓安裝 54

三、高強螺栓安裝的注意事項 56

第十章壓型鋼板的鋪設 56

一、壓型鋼板施工組織 56

二、 施工機具 56

三、 勞動力組織 57

四、壓型鋼板施工工藝過程 57

第十一章栓釘焊接 61

一、栓釘施焊前的準備工作 61

二、施焊操作要點 63

第十二章質量保證措施 64

一、質量網路控制體系 65

二、質量控制措施 65

三、本工程鋼結構安裝質量控制標準 65

第十三章安全文明施工保證措施 67

一、安全施工 67

二、文明施工 68

第十四章雨期施工措施 68

一、一般規定 68

二、鋼結構的焊接 68

三、壓型板及栓釘焊 69

四、高強螺栓的安裝 69

第十五章成品、半成品保護措施 69

一、構件保護的組織與教育 69

二、運輸階段的構件保護 69

三、構件在施工現場的保護 69

1.本工程第一部分為廊坊佳世化工****廠房工程該建築內含區域性三層辦公樓,,位於廊坊經濟開發區創業路與耀華道轉角地帶。總建築面積為:5895平方公尺。

本工程第二部分廊坊佳世化工一期廠房設計。建築單體南距紅線87.7公尺,西距紅線10.

5公尺,北距紅線索59.5公尺。廠房東、北、南三面設有出入口。

該建築位於廠區中部,四面環路。

2.為廊坊佳世化工****庫房設計工程,位於廊坊經濟開發區創業路與廣陽道轉角地帶。總建築面積為5355平方公尺。

廊坊佳世化工一期庫房設計。建築單體南距紅線64公尺,西距紅線17公尺,北房10公尺。庫房東、北、西三面設有出入口。該建築四面環路,東面為停車場。

3. 建築分類為丙類工業廠房(庫房),耐火等級不低於二級。抗震設防烈度按8度,屋面防水等級為二級。

4.本工程設計使用年限為50年。

5. 建築定位座標見總平面圖,

6. 本工程為鋼結構框架。

7. 屋面均採用保溫層為100mm厚玻璃纖維棉彩鋼板(現場復合施工,玻璃纖維棉容重12kg/m3)。屋面防水按ⅱ級按計,採用玻璃纖維棉彩鋼板及金屬板防水,接縫處用密封膏嵌縫。

1.施工存在一定的難度

十字柱和箱型柱結構與h型鋼梁組成的三層剛架結構,給鋼結構施工帶來了一定的困難。具體表現在:

1.1鋼結構連線節點複雜、多樣。

1.2十字柱和箱型柱結構的測量控制。

1.3鋼結構焊接。

2.工期緊:總建築面積11250 m2的建築,施工總工期僅有150日曆天。

一鋼柱製作施工部署

1.1 製作施工組織機構及職能

1.1.1 組織機構

組織機構

1.1.2 主要責任人員職責

1.1.2.1 總經理:負責工程總協調。

1.1.2.2 生產經理:負責工程材料進場、生產組織、人員調配、生產裝置調配、進度安排的組織協調。

1.1.2.3 總工程師:負責組織鋼柱二次設計、施工方案的編制、設計變更及洽商的辦理;解決鋼結構施工中的技術問題;負責組織對車間質量的檢查和構件出廠驗收。

1.1.2.

4 車間主任:具體負責鋼結構製作的組織。對工程質量和工期負責;負責組織鋼結構技術資料收集管理工作;製作、安裝過程的質量控制和檢測;制定並控制鋼結構施工中各項施工進度計畫。

1.2 主要生產裝置

表1-1

1.3 鋼結構製作人員安排

表1-2

1.4 製作工期安排(見施工進度計畫表)

二鋼結構焊接工藝評定

為確保工程的焊接質量,我公司在鋼結構製作與安裝之前針對本工程做焊接工藝試驗和工藝確認試驗。

詳見附錄:焊接工藝評定指導書、焊接工藝評定指導方案。

三鋼柱製作工藝及要求

3.1 執行規範標準

《建築工程施工質量驗收統一標準》 (gb50300-2001)

《建築施工高處作業安全技術規程》 (jgj80-91)

《施工現場臨時用電安全技術規程》 (jgj46-88)

《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-2001)

《中厚板超聲波檢驗方法gb50211-91)

《建築鋼結構焊接規程jgj81-2002)

《高層民用建築鋼結構技術規程》 (jgj99-98)

北京市《建築工程資料管理規程》 (dbj01-51-2003)

3.2 鋼柱製作工藝流程(見圖3-1a、b、c)

3.3 原材料進場質量控制

3.3.1、材料採購:公司按iso9001的規定選擇合格**商。

3.3.2、檢驗入庫:

根據入庫單、材質單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格、爐批號標記等是否與實物相符,並按爐批號標記存放在專用庫,避免與其它產品用料混淆。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關規定抽樣檢驗。

3.3.3、 材料複驗:

a、q235、q345按照q/vvtb14—89《焊接結構用厚鋼板技術條件》進行複驗。

化學成份要求:c、si、mn、p、s等元素含量。

力學成份要求試驗專案:σs、σb、δs (%)、aku (j )、aku (j\cm2)和0cakv(j)。

試驗取樣按照gb2975-84《鋼材力學及工藝效能試驗取樣法及成品化學差》執行。

化學成份分析按照gb222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差》執行。

拉伸試驗按照gb228-87《金屬拉伸試驗方法》執行。

彎曲試驗按照gb232-88《金屬彎曲實驗方法》執行。

衝擊試驗按照gb4159-84《金屬低溫夏比衝擊實驗方法》執行。

b、q235、q345按照gb5315-85《厚度方向效能鋼板》執行。

探傷(ut)方法按照jb4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》

c、鋼板複驗後必須做複驗標記,為做到可追溯性,必須做標記轉移。

3.4焊材

3.4.1、焊材生產廠的選擇

焊材生產廠的選擇按iso9001系列供方規定及iso9001質量認證體系選擇並根據質量情況確定。

3.4.2、焊材的選擇

依據設計圖紙提供的構件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材,並對首批採用的焊材按國家標準進行複驗及工藝性評定。合格後將複驗報告及評定結果報專案監理批准後使用。

3.4.3、焊材的管理

a、焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝;

b、焊材入庫

複驗結果與國家標準、製造廠的質量證件相符合後才可按 《物資管理程式》入庫;

c、焊材保管及出庫

焊材庫的設定要按規範配備齊全的通風乾燥等設施並設駐庫檢查及保管員,焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規定》,履行出庫程式。

3.5原材料進場驗收

鋼材、焊材、栓釘進場後,技術部、品保部和生產部必須檢查質保單,並按規定進行材料進廠檢驗,合格後方可入庫。不合格的材料不得入庫,更不得使用。嚴格遵守訂貨→採購→進廠檢測→入庫→存貯→領用等程式,原材料檢驗內容見表3-1。

表3-1

h型鋼柱製作工藝流程

不合格合格

鋼結構施工方案

第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...

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