鋼結構施工方案

鋼結構屋面工程

施工方案

編制人：

審核人：

審批人：

目錄1、編制依據

2、工程概況及特點

3、施工部署

4、安裝方案

5、技術措施

6、勞動力組織和施工機具

7、質量控制及驗收標準

8、安全文明生產措施

一、編制依據

1、施工圖紙

2、國家現行標準及施工驗收規範。

3、xx公司有關技術要求。

4、本公司有關施工、質量、安全生產、技術管理等檔案。

5、本公司在同類工程中的施工經驗。

6、適用於本工程的施工機械及技術引數：

(1)招標檔案技術條款及圖紙。

(2)《鋼結構工程施工驗收規範》(gb50205-95)。

(3)《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(gb50221-95)。

(4)《建築鋼結構焊接規程》(jgj81-91)。

(5)《鋼焊縫手工超聲波擦傷方法和擦傷結果分級》(gb11345-89)。

(6)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(gb985-88)

二、工程概況及特點

1.1工程概況

該廠房跨度分五跨，a~d、d~g、g~l、l~p、p~s均為24公尺，共120公尺。柱距為8m，總長120m。鋼結構安裝總量約為400噸。

廠房形式為單層廠房。總建築面積14457平方公尺。

1.2結構特徵

廠房屋面全部為鋼結構。廠房為排架結構,柱混凝土柱，簷口標高分別為7.6公尺。

屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，檁條下設隅撐.屋面梁採用實腹式變截面h型鋼組成，梁與梁、梁與柱的連線均採用10.9級扭剪型高強螺栓連線和焊接。

吊車梁為實腹式h型鋼，突緣式支座，並採用了托樑。

吊車梁、托樑主要構件均採用q345b，其餘鋼構採用q235b，屋面圍護採用sx-820型彩色壓型0.53mm屋面鋼板+2』16k保溫棉。

鋼結構除鏽等級為sa2級標準。製作完畢後塗覆標準紅丹底漆，每道乾膜厚度32微公尺，再塗防火塗料二道，顏色為深灰色，每道乾膜厚度35微公尺。

施工引用驗收標準按《鋼結構結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）和國家現行有關鋼結構質量標準執行。

2、工期、質量、安全承諾書

2.1工期的承諾:鋼結構安裝，自年月日開工，至年月日竣工，施工日曆工期為天。

2.2質量的承諾

（1）滿足國家建設工程強制性質量標準和施工驗收規範的要求；

（2）滿足合同質量標準的要求；

（3）全部工程合格率：100％；

2.3安全的承諾

嚴格執行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關規定，嚴格執行業主有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無**事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負傷率：不超過1‰。

三、施工部署

本工程為輕鋼屋面結構工程。我公司施工部署的目標是「三保一高」，即：確保生產安全、確保文明生產環境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質量高水平。

在整個施工過程中，貫徹iso9000：2000標準、公司質量方針。即：

管理科學；技術先進；施工精心；產品優質；持續改進；顧客滿意。

（1）質量目標：為切實貫徹我公司的《質量手冊》和《程式檔案》實現我公司提出的質量目標——優良工程（不是企業自評）。

（2）工期目標：在不影響施工質量及施工操作程式的前提下爭取提前完成。

（3）臨設安排：綜合實際情況在現場安排倉庫及各工種製作間及現場辦公室。住

宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。

（4）信譽目標：嚴格執行本公司對社會的承諾，嚴格按合同要求對工程質量回訪

及收集顧客意見，督促專案部對工程質量的負責，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創良好的社會信譽。

3．1施工階段劃分：

為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為五個階段：

施工準備階段---鋼柱安裝階段---鋼梁系統安裝階段---屋面系統安裝---竣工及驗收階段

吊裝機構的選擇

3.2機械

因單榀鋼梁最大重量為8噸，安裝高度為7公尺，選擇2臺16t汽車吊，負責本工程鋼結構的安裝。

3.3施工順序：

採用分類吊裝的方法，逐排推進。

3.4鋼結構安裝作業流程

鋼構件進場檢驗---堆存內運---柱頂複測---墊板設定---單元組裝---吊裝就位---測量調整---高強螺栓連線、焊接、其他連線---檢驗---補漆---刷漆---交工驗收

四、鋼結構安裝方案

1.吊車梁安裝

1.1吊車梁的安裝

(1)吊車梁吊裝：

吊車梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及牛腿標高對照設計圖紙進行檢查，安裝後及時安裝臨時欄杆。吊車梁吊裝時採用4點吊裝，各吊點設吊裝專用設施。

吊車梁吊裝後只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統安裝完畢後方可進行吊車梁的最後校正和固定。

(2)吊車梁的找正：

校正前，在廠房柱上精確放出吊車梁的安裝標高和中心距廠房軸線距離，供校正時參考；同時，吊車梁進行分中(吊車梁的腹板中心)。

校正時，一跨內的兩列同時進行。

標高找正：在鋼柱安裝時已根據肩梁到鋼柱底板的實際尺寸配設，找正時測出同一跨內每根吊車梁支座處的標高，然後根據最高點與最低點的高差，通過調整支座處的墊板高度來找正高差。找正後同一根吊車梁的高差、兩根吊車梁相鄰處的高差、同一列吊車梁的整體高差、兩列吊車梁的相對高差、吊車梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差範圍內，標高調整墊板與肩梁點焊牢固。

校正中特別注意吊車梁有無下撓。

中心偏差校正：根據鋼柱上投放的吊車梁中心線到定位軸線的距離，用千斤頂頂移的方法逐根校正。校正後每根吊車梁相對安裝中心線的位移、曲度及相鄰兩根吊車梁的中心錯位，兩列吊車梁的跨距偏差必須在規範允許的偏差範圍內。

垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發現偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調整，直到垂直度偏差在規範允許的範圍內，並保證吊車梁與鋼柱肩梁(或墊板)結合緊密，校正後立即進行最終固定。

2.鋼梁安裝

2.1鋼梁的安裝

鋼梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及安裝節點對照設計圖紙進行檢查，安裝後及時對高強螺按規範要求進行終擰。

2.2屋面結構安裝

2.2.1屋面梁安裝

屋面梁進入現場後檢查幾何尺寸，並按規定要求擺放，以防止發生永久性變形。屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節間屋面構件的安裝質量，以確保後續屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向乙個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝採用2點綁紮吊裝。

2.2.2屋面天溝、支撐、檁條安裝

屋面系統的安裝採用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢後，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。

檁條在條件允許情況下應優先考慮組合吊裝，減少高空作業，加快施工進度。

2.3高強螺栓安裝

2.3.1高強螺栓施工

(1)高強螺栓進場後開箱隨機抽檢其質量，室內防潮存放。

(2)在安裝前對鋼構件連線處的磨擦面進行檢查，連線板必須平整無彎曲。

(3)高強螺栓的長度為：螺桿長度=母材厚度連線板厚度+增長值，增長值的取定一般m24*85。

(4)高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在2~5mm時可以採用先用普通螺栓把緊連線板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺栓超過規範要求的2mm時換用相應規格的高強螺栓；當錯孔大於5mm以上時，先電焊補孔，再重新鑽孔。

(5)在鋼梁就位後，應及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48小時內進行終擰，並在高強螺栓終擰後及進進行油漆封閉。

(6)對於每乙個節點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周，高強螺栓施工質量的檢驗採用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。

2.3.2磨擦面的處理

(1)高強螺栓連線磨擦面的處理必須達到設計檔案所規定的磨擦系數值，表面處理工藝要經過連線副試驗，試驗結果必須符合設計要求才能施工。

(2)處理磨擦面的方法可根據設計要求處理。

(3)磨擦面的處理範圍應不小於螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油汙和油漆等髒物。

(4)安裝前用鋼絲刷除去高強螺栓連線處磨擦面上的浮鏽。

2.3.3高強螺栓連線副的安裝方法

(1)磨擦面應保持乾燥，下雨天不得施工。

(2)高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格後進行，其穿入方向應以施工方便為準，並力求一致。

(3)高強度螺栓的初擰、終擰應在規範要求的時間內完成。

2.3.4接觸面間隙控制標準

對因板厚公差、製造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按規範進行處理。

2.3.5高強螺栓施工注意事項

(1)高強螺栓必須有合格證和現場抽檢報告，合格後方可使用。

(2)嚴格施工程式，先裡後外，先初擰後終擰，原則上當天施工當天封閉。

(3)保證磨擦連線面貼緊，確保磨擦係數及扭矩系數值。

(4)按工期要求做隱蔽記錄。

2.4鋼結構安裝焊接

2.4．1焊材選用

母材q235bh08aφ1.2、焊接材料e43**標準為gb/t117-95

2.4.2焊材管理

焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：

·焊材要有齊全的材質證明，並經檢查確認合格後方可入庫；·焊材應由專人發放，並作好發放記錄；

·焊條按規定烘烤，烘乾焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產生藥皮開裂脫皮現象；

·焊條烘烤次數不得超過三次；

·焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩餘的焊條應當天退回焊條房；

·co2氣體純度不應低於99.5%，其含水量不應大於0.005%。瓶裝氣體瓶內氣體壓力低於1mpa時應停止使用；

焊前準備

·焊接工作應由取得相應專案、並持有效期限內的焊工合格證的焊工承擔。

焊前應進行技術和安全交底:

·焊條在使用前必須按規程烘焙。焊條的烘焙溫度為150℃烘焙1小時後冷卻到50℃保溫。隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。

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