鋼結構施工方案

*****工程

編制單位：

編制人：

審核：批准：

二○○一一年二月二十日

目錄1.概述 2

2.編制依據 2

3.材料檢驗和管理 2

4．施工前的準備 2

5.鋼結構的製作 3

6.鋼結構的現場安裝 4

7.平台、梯子、欄杆的安裝 4

8.鋼結構的焊接和焊接檢驗 4

9.鋼結構整體檢測標準 4

10.安全技術措施 4

1.概述

連雲港巨集創精細化工****一期原料工程專案鋼結構製作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲罐區的鋼平台以及各個區的裝置支架，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸，儲罐區約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其他材料約為38噸。

2.編制依據

2.1《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205—2002

2.2《建築鋼結構焊接規程jgj81—1991

2.3《石油化工鋼結構工程施工及驗收規範sh3507—1999

2.5《鋼結構焊縫外形尺寸jb/t7949-1999

2.6《結構安裝工程施工操作規程ysj404—1989

3.材料檢驗和管理

材料進貨、檢驗程式要按公司的質量保證體系檔案執行。對於鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求：

3.1所有鋼材應具有質量證明書，並應符合設計的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合如下規定：

3.2.1當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差的1/2；

3.2.2鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的a、b、c級。如鏽蝕達到d級，不得用作結構材料。

3.3鋼結構所採用的連線和塗裝材料，應具有出廠質量證明書，並應符合設計要求。

3.4對於不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結構材料用量大，規格多，應分類堆放整齊，並作明顯標記。

3.6材料發放：堅持領料的有關制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4．施工前的準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙已經會審;

4.1.2施工方案已經編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

4.2現場準備

4.2.1現場道路已經暢通;

4.2.2現場預製廠已經準備就緒，包括鋼平台搭設、機具布置、堆放場地等;

4.2.3施工用的工器具已備齊。

5.鋼結構的製作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接後的變形，超過技術要求時，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小於１２mm的中板以及小規格型鋼，宜用手工矯正。

大規格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調直機進行。

5.1.3對於型鋼材料採用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環境溫度不得低於－16℃。

5.1.4鋼材矯正後的允許偏差（mm），見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確，鋼結構構件及節點應經實際放樣號料後方能下料製作（下料時應預留焊接的收縮量和加工餘量），框架上裝置支座孔應與裝置實體核對後方能製作，安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣後決定。

5.3構件標識

所有鋼結構下料後，不同品種、規格的零件，須分別堆放，明確標識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材採用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可採用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割後應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別採用鑽床、磁座鑽鑽孔。

5.5.2精度要求：

ⅰ類孔（a、b級）：應具有h12的精度，孔壁表面粗糙度ra=12.5μm。

ⅱ類孔（c級）：孔壁表面粗糙度ra=25μm。

ｃ級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前，零件、部件應經檢查合格，合格後開始組裝。焊接連線組裝的允許偏差應符合下表規定：

5.7柱的加工（h型鋼）

5.7.1立柱採用分段製作，現場組對，每一節的長短視材料長短而定，接頭處應避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大於1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.2.3坡口形式：

5.8橫樑加工及裝配

5.8.1橫樑下料後進行矯正，並根據圖紙要求進行預製坡口和鑽孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±１mm。

5.8.2裝配加強筋和次梁連線板，裝配時焊接應牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6.構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，並應做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎表面鏟麻麵，放墊鐵處剷平，並安放墊鐵。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸。

6.2.2運輸鋼結構時，應根據實際情況採取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損壞塗層。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，並應防止產生壓壞和變形現象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、樑應逐一進行矯直、自檢，並做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據施工圖編制。

6.3.3 鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位後，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和裝置時，應徵得設計部門、監理和業主同意，並應進行驗算，採取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮裝置吊裝的相互配合，必要時要根據裝置吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序。

6.3.6連線和固定

6.4.6.1鋼結構的連線接頭，應經檢查合格後方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得採用氣割擴孔。

6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7.平台板、梯子、欄杆的安裝

7.1平台板鋪設安裝應牢固無鬆動。

7.2梯子、欄杆接應牢固，欄杆轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

7.3平台板、梯子、欄杆安裝要求見下表：

8.鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質量保證書；並在施焊前按技術說明書規定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經烘焙後應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm範圍內的鐵鏽、毛刺和油汙清除乾淨。

8.1.5定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，缺陷清除後再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發現有缺陷，清除後再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接後應清除飛濺物。

8.2.2嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。

8.2.3經檢驗（外觀和內部）確定質量不合格的焊縫，應進行返修。返修次數不宜超過２次，如超過２次必須經過主管技術負責人核准後，方能按返修工藝進行。

8.2.4焊縫質量檢驗，應按設計要求，並按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205―95）執行。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表。內在質量檢驗按設計要求進行。

9.鋼結構整體檢測標準

10．鋼結構防腐

鋼結構製作安裝完成後，表面必須除鏽，除鏽等級達st3級，塗二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，乾膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，乾膜厚度為60um。平台、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄杆油漆顏色為淡黃色。

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