鋼結構屋面施工方案

杭州良渚玉琮撲克****1#、2#廠房

鋼屋架工程

施工組織設計

編制技術負責人)

審核專案經理)

審批分管總經理)

富陽正泰鋼結構****

二零零四年五月二十日

鋼結構工程屋面施工方案

本工程鋼結構的建築面積為 4836 平方公尺，安裝的內容有樑、檁條、支撐、以及屋面等。

一、本工程的關鍵在於質量控制，所以本公司將特別成立由專人負責本部門職責範圍內的質量管理，嚴格保證翻樣、工藝、原材料**、生產過程控制、運輸、安裝的各環節的工作質量和產品質量，確保過程保質保量完成。

1.質量管理總則

(一)、嚴格按照公司《質量手冊》、《程式檔案》以及《施工組織設計》的要求組織施工生產，確保施工過程及相關的施工環節處於受控狀態。

(二)、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。在開工前落實專案經理部各崗位的質量責任制，做好技術交底，並將質量目標進行分解，明確其基本要求、控制要點；施工中認真檢查執**況，做好各項質量記錄；施工完畢後，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。

(三)、加強施工過程控制，對影響施工質量的各種因素實施有效控制，確保工程質量符合設計和規範的要求。

(四)、建立正常的施工秩序，科學地組織施工，合理安排勞動力和機具裝置。

(五)、落實現場質量責任制，對全現場進行明確的責任區劃分，建立執行質量獎罰制度。

(六)、專案經理及施工員對各類進場施工人員進行技術交底和質量安全交底，並做好記錄。

(七)、特殊工種施工人員必須持證上崗。

(八)、專案經理部配備足夠的檢驗、測量裝置，及時準確地提供檢驗、測量資料。

(九)、公司針對本工程制定質量內控標準，並貫徹以樣板指導工程的原則。

(十)、加強對施工工藝的管理，制定各分項工程的作業指導書，明確貫徹工藝紀律的標準，並對工藝更改進行有效的控制和管理。

(十一)、做好中間驗收及隱蔽工程驗收工作，確保下道工序的順利進行。

(十二)、加強質量控制管理點的控制，對於各個質量控制管理點，制定作業指導書，明確工藝控制管理點，並開展抽檢一次合格管理和「三工序」（檢查上工序、保證本工序、服務下工序）活動。

(十三)、做好質量控制管理點的質量記錄工作，並運用統計技術對出現的質量問題進行分析，提出切實可行的解決方案。

(十四)、落實與經濟責任制結合的檢查考核制度。

(十五)、加強對施工中出現的質量問題的管理，對已出現的或可能出現的質量問題，組織有關人員進行檢驗和分析，並預防質量事故的再次發生，根據需要修改有關作業指導書及施工規程，及時阻止問題的繼續發生。

(十六)、加強施工現場人員素質的管理。

1、對於技術、管理人員包括專案經理、施工員、質量員、安全員、材料員、預算員等必須持證上崗，並在上崗前進行質量意識教育；

2、從事特殊工種的人員必須持證上崗；上崗前，必須進行質量意識教育。

3、設立質量獎罰制度，並切實兌現。

(十七)、在本工程施工中服從建設單位的現場施工指令，遵守建設單位對本工程施工管理的各項規章制度，接受施工監督、協調、管理，充分尊重設計單位的設計意見，及時協調好施工現場各方的關係，以保證工期目標、質量目標為期完成，使本工程成為真正的放心工程。

工程質量保證組織機構體系圖

2.材料**

2.1.1各部門職責

本公司嚴格按is09001：2000標準質量體系程式，依據受控的作業指導進行原材料的採購和質量控制。

對本工程的材料**，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時**和質量控制。

(1)技術部根據標準及設計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規格、品種、型號、數量、質量要求以及設計或甲方指定的產品，送交綜合計畫部。

(2)綜合計畫部根據公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的採購需求計畫，並具體說明材料品種、規格、型號、數量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交**部。

(3)**部根據採購需求計畫及合格分承包方的**能力，及時編制採購作業任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，採購檔案應指明採購材料的名稱、規格、型號、數量、採用的標準、質量要求及驗收內容和依據。

(4)質管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據作業指導書的驗收規範和作業方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量。

(5)材料倉庫應按規定保管好材料，並做好相應標識，做到堆放合理，標識明晰，先進先出。

2.2.1原材料的規格及**：

本工程所採用的原材料的大多數品種本公司都有貯備，所**的材料**均為公司的合格分承包方，都有多年的業務關係，能充分保證原材料的**。

3.廠內翻樣出圖、原材料、生產製作過程的控制

3.1.1翻樣和出圖的控制

翻樣工作由技術部翻樣科完成，由工藝科負責翻樣圖紙的工藝審查，本工程翻樣科將安排2名專業技術人員翻樣，翻樣後由2名工程師負責校對，並有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

3.2.1材料進廠控制

本工程所用的材料主要為各種q235鋼板、鋼管、高強螺栓、焊絲、焊條、油漆及屋面板材料等，必須按is09001版：2000標準程式檔案的作業指導書規定要求由合格分承方**以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須合格分承包方**並按規定專案進行檢查。

所有採購的原材料均應由計畫部提前制定採購計畫，並應具體明確每批次材料的到貨期限、規格、型號、質量要求、數量、採用的技術標準等，各主要材料檢驗的主要專案除核對採購檔案外，具體見下表：

根據程式檔案及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品效能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘乾並進行保質期控制。

3.3生產製作過程及其質量控制

公司以國際質量體系認證iso9001版：2000標準為依據組織質量保證體系。以國家鋼結構生產規範《鋼結構施工及驗收規範》（gb50205）為依據進行鋼結構生產和質量控制，質量保證能力從管理體制到技術規範，工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流水平，具體生產過程如下：

3.4.1鋼結構生產製作

根據不同的鋼結構構件的製作特點，應選擇合適的生產裝置。本公司的鋼結構製作的主要裝置見表附錄「鋼結構製造裝置清單」，鋼結構製作的主要工藝流程，本工程的柱、梁的（較規則）h型鋼將採用從美國fmi公司進口的h型鋼自動生產線加工製作。鋼結構的一般加工過程如下：

3.4.1.1一般鋼結構生產過程主要有以下幾點：

a 翻樣：各施工過程如鋼板下料切割、h型鋼組合、各部件和零件的組裝、構件預拼件組裝都需有專業放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣後須經檢驗員檢驗，其確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

b 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪下和坡口，本公司下料切割的主要裝置有多頭數控切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床等離子切割機、鋼管相關面切割機、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。

對接焊鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格後才准切割。加工的要求應按規範標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格後進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表。

下料切割的精度要求

c 組立：組立主要是指h型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在組立機上進行，組立前對翼板去除毛刺、割渣，並應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格後才准上組立機進行組立點焊固定。h型鋼組立的基本要求，見下表:

h型鋼組立的精度要求

d 埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的h型鋼等的焊接，本公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般h型鋼採用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.

5m以上的採用懸臂式埋弧焊機電焊,量大而較規則h型鋼採用自動生產線製作埋弧焊時必須根據鋼板的厚度和品種按工藝檔案採用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特別是焊劑乾燥度，h型鋼焊接後應進行矯正，h型鋼的基本質量要求見下表

焊接h型鋼質量要求

e 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強螺栓連線，所以大多要進行鎖口加工，待h型鋼加工及檢驗合格後，應採用鎖口機對規定的h型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。

f 構件預拼裝：本工程的組裝構件主要是梁以及支撐，構件組裝前都必須放樣，梁的h型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗後才准交付正式焊接。

g 組裝件手工焊接：手工焊採用林肯co2 氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接後由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格後標上合格標識，然後由矯正工（火工）進行區域性變形矯正。一般構件的加工質量要求詳見下表。

梁組裝焊接質量要求

h 制孔：鋼結構的零件鑽孔採用pcm數控平面鑽孔，部件、構件採用三維鑽床或移動式鑽床加劃線和模板進行鑽孔，為了確保鑽孔精度和質量，採用模鑽的均須有放樣工劃線出基準軸線和孔中心，採用數控鑽的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格後才准批量鑽孔，零件、部件、構件鑽孔後均需經檢驗員檢驗合格後做上合格標識才准轉序。

鋼結構屋面施工方案

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