塔木察格油田工程
鋼結構彩板安裝工程
施工方案 目錄
1、 編制依據
2、 概述
3、 施工程式及施工方法
4、 檢驗和試驗計畫
5、 工程質量目標及質量保證措施
6、 工程標識管理
7、 施工計畫與勞動力組合
8、 安全技術措施
9、 現場文明施工
10、 施工平面布置圖
11、 施工機具及措施用料
1、編制依據
1.1、《鋼結構工程施工及驗收規範》 gb50205-95
1.2、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》 gb50221-95
1.3、《彩色鋼板吊裝手冊工程****提供
1.4、《煉油、化工施工安全規程》 hgj233-87、shj505-87
2、概述
南京**一體化工程輕鋼結構辦公室，其結構型式主要為輕型鋼屋架及彩色壓型鋼板，屋架及鋼柱均採用輕型h鋼，本工程結構總重約100餘t，彩色壓型鋼板6000m2，各工號工作量如下：
3、施工方法、工藝程式及技術措施
3.1、施工工藝程式
3.2、施工方法及技術措施
3.2.1、依據本結構特點及現場工期要求，材料進廠前作業組的人員、機具必須準備充分，以確保安裝順利進行，安裝順序為由西向東。
3.2.2、基礎驗收
結構安裝前必須對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓等進行檢查，並應進行基礎複測和辦理交接手續，且達到以下要求：
（1）、鋼柱支撐面標高允差：±3.0mm
（2）、單個基礎中心偏移：±5.0mm
（3）、柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm
3.2.3、半成品構件卸車及入場驗收
卸車準備：卸車可根據構件大小採用8噸或12噸吊車進行卸貨，應嚴格按以下要求施工：
（1）、由專人看護卸車作業；
（2）、將半成品構件、材料、緊韌體分類擺放整齊。
入場驗收：
（1）、構件進場後，按裝箱單分規格清點構件數量；
（2）、對構件的幾何尺寸按製造廠的排板圖進行複查；
（3）、檢查表面防腐情況，如有遺漏或損傷應立即要求廠方補刷；
（4）、構件放置時下部應墊平整，以防變形。
（5）、構件進場時，製造廠應提供下列相關資料：
a、產品質量合格證；
b、構件安裝圖及排板圖；
c、鋼材、連線材料、緊韌體和塗裝材料的質量證明書或試驗
報告；d、焊接工藝評定報告；
e、主要構件驗收記錄；
f、構件發運和包裝清單。
3.2.4、鋼柱吊裝
（1）、吊裝前首先確定立柱的安裝標高，並依次進行找平。首先用水準儀確定第一軸上定位螺母的上表面標高，以此為基準，用u型管進行找平，單個基礎上四個螺母間也可用水平尺進行找平。
（2）、吊裝立柱就位後，用三根或四根脹線進行固定，脹線與地面間用導鏈連線以調節鬆緊（如下圖），且脹線與地面間夾角β不得大於45°，待用吊線進行立柱找平後，方可把緊地腳螺栓。
3.2.5、屋架梁拼接及吊裝及連線
依據屋架梁結構特點及現場施工條件，採取現場地面拼接成大段後再進行整體屋架吊裝。
大段組對、拼接：
（1）、首先將道木均勻布置在組對場地，並用水平找平；
（2）、將人字梁的兩片放置於道木上，並找平；（示意圖如下）
（3）、測量並調整屋架的跨距、扭曲、起拱度等技術引數；
（4）、用扭剪型高強螺栓將屋架梁固定。
屋架組對成大段後，即可開始進行吊裝作業：
（1）、吊裝前再次檢查屋架梁的幾何尺寸及編號；
（2）、由於屋架油漆已刷好，為保護油漆，依據屋架結構型式，可自製工具卡；
（3）、吊裝採用一台12t吊車倒退作業；
（4）、第一跨屋架安裝就位後，採用脹線固定確保其穩定；
(5)、吊裝第二榀屋架，在吊車未脫鉤的情況下安裝檁條，並至少安裝四根檁條時吊車才能摘鉤以保證屋架的穩定；
（6）、依次安裝完第三榀成一整體單元後，複測其整體立柱的垂直度，垂直度允差：h/1000。如有超差現象，待調整後方可進行下步安裝；
（7）、依次以三跨為單元直至安裝結束。
3.2.6扭剪型高強螺栓的緊固方法
扭剪型高強螺栓的緊固與扭矩法緊固高強螺栓一樣，為減少栓群間相互影響，緊固亦要按初擰和終擰兩個步驟進行。一般規定初擰預拉力應控制在螺栓施工軸力的50-80%，初擰通常採用扭矩法控制軸力，只要把初擰扭矩標定在施工扭矩mk的50-80%即可。施工扭矩通過測定扭矩係數k得到。
根據施工實踐，螺栓軸力達施工軸力的50-80%時，終擰螺母角度大體為90-30度，且隨初擰軸力的增大而減小，因此工地也可通過標定終擰轉角的方法確定初擰扭矩。方法是在結構連線節點上分別採用100、200、300牛·公尺的扭矩進行初擰、然後作標記，再進行終擰，測定各初擰扭矩下的終擰轉角，同一初擰扭矩可多做幾個，求其平均值，一般終擰角度以60度左右為宜。
由於扭剪形高強螺栓是利用螺尾切口的扭斷力矩來控制緊固扭矩的，所以進行終擰時，螺母一定要處於轉動狀態，即在螺母轉動一定角度後扭斷切口，切口才起到控制扭矩的作用。如初擰扭矩達到或超過切口扭斷扭矩，終擰時螺母則不再轉動，切口就被擰斷，失去了控制作用，螺栓緊固狀態成為未知，所以初擰後終擰時螺母必須繼續再轉動一定角度才是正確的。但如果終擰轉動角度大於90度，則又說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應進行調整。
終擰採用專用電動扳手（tc扳手），其擰緊工藝如下：
a.先將扳手內套筒套入梅花卡頭，再輕壓扳手，再將外套筒套在螺母上。
b.按下扳手開關，外套筒旋轉，直至切口擰斷，緊固完畢。
c.切口斷裂，關閉開關，將外套筒套從螺母上卸下。
d.啟動頂桿開關，將內套筒中的梅花卡頭頂出。
3.2.7、待每單元找正並固定後安裝檁條與拉條。
3.2.8、依據屋架安裝順序安裝屋面板，並嚴格按**公司提供的編號順序進行安裝。（以下圖為參考）
（1）、彩板安裝一般步驟如下：
將彩鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保板肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝屋面的一邊。否則鋼板需翻身或掉轉180度。板束應放在檁條支座附近，避免放在跨中。
安裝第一塊板時要特別小心，確保位置無誤，與其它構件關係準確時方可固定。第一塊板就位固定之後，沿屋面坡腳線拉一根繩索。此線即為固定線用來加快其後續鋼板安裝並便於校正。
然後，在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。可以通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向寬度來確定位置是否準確。這樣就能保證控制任何鋼板位置出現蠕變或扇狀的傾向。
在安裝進行到了每跨一半的時候，還應測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面邊緣的距離。這樣就可以查出固定好的板是否與軸線平行。如果需要調整，在鋪設和固定後續鋼板時可以稍微偏轉，直至與軸線平行時為止。
（2）、搬運及一般注意事項
a、安裝前的存放
屋面及牆面板通常被捆紮成束，然後送到施工現場。如果鋼板不是立即使用，必須保證綑束或鋼板被整齊的疊放。如果是露天存放，必須離開地面，並用防雨布遮蓋，以避免雨水淋濕或受潮。
任何包裝好的綑束或整齊堆放的鋼板表面，都不允許被淋濕。這是因為毛細管吸水作用或風吹，雨水或冷凝水很容易滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，通常不會輕易蒸發掉，因而導致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。
b、施工現場的搬運
此工程可以用吊車直接將鋼板綑束吊到屋面結構上，以縮短搬運時間。長度較長的綑束，應使用鋼管及繩索吊裝。手工搬運時必須嚴格按**公司要求的正確搬運方法進行。
c、在屋面鋼板上行走
當沿著屋面鋼板的縱向行走時應該踩在凹槽（波谷）部分，當沿著與肋條垂直的方向行走時，應盡量將腳步落在檁條附近。一般來說應盡量將體重分布於腳底，而不是過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底鞋，同時應避免鞋底帶紋路的鞋子，因為它們經常會粘上小石子等雜物。
剛從包裝內取出的鋼板，由於殘留有潤滑油的緣故，表面可能很滑，在這種新鋪的屋面上行走時，必須小心，直到潤滑油全部揮發時為止。當行走在陡屋面時更要特別小心。
d、施工現場切割鋼板
如果需要現場切割鋼板時，不要用電鋸直接在其它鋼板上切割，以免切割時產生的熱鋸屑損壞其它鋼板。如果直接在其它鋼板上切割不可避免時，下面的鋼板應蓋好進行保護。當用電鋸切割時，最好將板的正面朝下，並放在有襯墊的支座上進行切割。
另外，最好採用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸。因為這樣鋼鋸比金剛砂輪鋸產生較少的熱鋸屑，同時鋼板切割邊被燒焦的可能也少。
e、清理工作
在屋面和牆面的安裝過程中，一般會用到自攻螺釘、電鑽、鋼鋸或銼刀。工具在使用時都會在屋面板及周圍留下金屬鋸屑。這些金屬屑和其它雜物，如螺釘、鐵釘、螺母、削屑等，都應盡快的從屋面上清除乾淨，這是每天收工時一定要進行的工作，特別是整個屋面安裝完工後，更是如此。
若不作好清除工作，由於金屬鋸屑和雜物在大氣中氧化，將會在鋼板表面形成**觀的鏽斑或汙漬。
f、安裝運輸保護膜
為了在冷軋、搬運和運輸過程中暫時保護鋼板表面，有些屋面、牆面及其附件，在冷軋前塗了一層料薄膜。這種薄膜在露天條件下壽命較短，應該在鋼板安裝之前或之後立即剝掉。如不立即剝掉薄膜將會脆化或片落，給以後的清除工作造成困難。
4、檢驗及試驗計畫
4.1、裝置和材料的進貨檢驗
4.1.1、認真核查供貨清單及質量檔案，對實物進行數量清點和必要的現場質量複驗，合格後由授權人員簽字接收，並妥善保管。
（經檢查合格的產品，並不排除供貨者對質量應付的責任）。當發現損壞、丟失或質量問題時，應做好記錄並向**方書面報告。
南京某鋼結構彩板安裝工程施工方案secret
編號 南京 一體化工程鋼結構彩板安裝工程 施工方案 目錄 1 編制依據 2 概述 3 施工程式及施工方法 4 檢驗和試驗計畫 5 工程質量目標及質量保證措施 6 工程標識管理 7 施工計畫與勞動力組合 8 安全技術措施 9 現場文明施工 10 施工平面布置圖 11 施工機具及措施用料 1 編制依據 ...
南京某鋼結構彩板安裝工程施工方案 job2299
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鋼結構安裝工程施工方案
一 鋼結構的製作 一 材料要求 1 鋼材的規格和質量，必須符合設計圖紙要求，鋼材要有出產合格證明書或出廠報告。2 鋼材表面不得有凹陷 鏽蝕和劃痕等缺陷，其劃痕深度不得大於厚度負偏差的1 2。3 鋼材進場後按種類 規格及長度分別堆放，在每根鋼材端部標明鋼號，防止混用。4 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊...