畢力赫金礦區ii號礦帶建設專案
施工方案
一、 編制原則
二、 工程內容及特點
三、 主要工程實物量清單
第一章：主要施工方法
1、 施工準備
2、 確定各施工過程的施工程式
3、 主要施工過程的施工方法
4、 雨季施工措施
第二章：專案經理部及勞動力配置計畫
1、 專案經理部組織情況
2、 分部、分項工程所需工種類別及級別
3、 分階段勞動力計畫投入人數
第三章：主要機械及材料**計畫
1、 滿足施工所需機械裝置數量及**計畫（加工廠及工地）
2、 主要材料**計畫
第四章：確保工程質量的技術組織措施
1、 技術組織措施
2、 關鍵部位質量控制
3、 主要工種崗位技術培訓
4、先進施工工藝的採用
5、 選樣、檢測取樣保證措施
6、 分部、分項工程階段驗收步驟及辦法
7、 完成質量目標獎懲措施
第五章：確保安全、環保、文明施工的技術組織措施
1、 完善管理組織
2、 專職安全管理人員
3、 特殊作業人員教育
4、 已具備的安全措施
5、 安全防護措施
6、 大、重型機械管理
7、 環境保護及文明施工組織措施
8、 安全文明施工獎懲辦法
第六章： 確保工期的技術組織措施
1、 編制各節點作業計畫
2、 交叉、流水作業施工
3、 合理調配機械、材料、勞動力
4、 設計、建設、施工監理緊密配合
一、編制原則
１、首先滿足招標檔案及施工圖要求。
２、統籌安排，保證重點，合理安排施工進度計畫，組織連續均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監控，確保工程質量。
３、積極採用「四新」科技成果，提高機械化、標準化施工作業水平。
４、採用網路技術，不斷優化施工方案，強化施工管理；
５、確保工程質量和生產安全，做到文明施工。
二、工程內容及特點：
本次招標建設的三座工業廠房，全部為鋼結構建築。承力結構採取門式鋼結構排架結構，鋼柱採用插入杯口式。主要鋼構件為：
鋼結構柱、鋼屋架梁、鋼吊車梁、鋼檁條及牆樑支撐等。屋面板及牆面圍護採用eps彩鋼復合夾芯板。
本工程鋼結構方面有以下工程特點：工期相對較短而鋼結構工作任務量大；單件鋼結構構件重量大，最重構件估計約11噸；礦山作業施工條件複雜，造成鋼結構施工難度增大；200mm加厚彩鋼板屋面及圍護安裝難度較大；為保證質量進度主要鋼結構件及彩鋼板都必須進行工廠化製作，運輸難度大等等。由此，做好鋼結構製作安裝施工組織設計顯得更為重要。
三、主要工程實物量清單
第一章主要施工方法
1、施工準備
1.1、施工技術準備
為確保安全生產，保質保量按期完成施工任務，使其有領導、有組織、有計畫的進行，開工前必須做好以下準備工作。
（1）由公司負責本專案的專案經理及技術負責人召開一次由施工員、技術員、質檢員、工長等管理人員和各工種班組負責人參加的動員會議，安排落實有力的施工人員，保證工程質量，安全生產、文明施工，穿插施工保證工期的具體制度和措施，樹立各方面強化管理的思想意識，明確各職能人員的責任目標，自始至終各負其責，相互協作，統一步調，搞好全面的質量安全管理工作。
（2）認真閱讀、審核、核對，做好圖紙會審的準備工作。
（3）組織施工力量，對進場人員做好進場前的**安全教育工作。
（4）按照所需裝置、材料和施工程式，落實各種材料計畫和裝置進場工作。
1.2、物資組織準備
（1）建築材料準備：根據施工預算的材料分析和施工進度計畫的要求，編制建築材料**計畫，為施工備料、確定倉庫和確定堆場面積以及組織運輸提供依據。
（2）構配件和製品加工準備：根據施工預算所提供的構配件和製品加工要求，編制相應計畫，為組織運輸和確定堆場面積提供依據。
（3）根據施工方案編制建築施工機具、生產工藝裝置、各作業隊的進場和準備工作。
1.3、施工現場準備
（1）接通水源，滿足現場所需用水。
（2）施工用電：ａ、機械用電、ｂ、照明用電，按照一拖安全標準設定
（3）搭建臨時設施，現場辦公室、倉庫等，並向業主和監理提供狀況良好的辦公室。
（4）修築臨時排水溝。
（5）工程軸線控制及高程布控。
2、確定各施工過程的施工順序
施工順序本著「先地下，後地上，先主體，後圍護，先結構，後裝修」的原則組織施工。
2.1、本工程安裝施工順序
軸線、標高再次複核——鋼柱吊裝——鋼柱校正----鋼柱二次灌漿- 鋼梁安裝-吊車梁安裝---屋面結構系統安裝--屋面板—牆面板及天溝
2.2、交工驗收順序
自檢合格——竣工報告——驗收交工。
3、主要施工過程的施工方法
3.1、鋼結構的加工製作：（在加工廠集中加工的鋼柱、鋼梁、行車梁等鋼構系統構件，各個施工階段的全部預製構件可按施工要求進度同時或分階段製作加工。）
（1）製作前準備工作
1）鋼材採購、檢驗、儲備：
經過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內部圖紙會審，經翻樣工作員翻樣後列出各類鋼材的材料用量表，並做好材料規格、型號的歸納，交管理部採購員進行材料採購。
材料進廠後，會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規範對材料按下列方法進檢驗：
a、鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計的要求，並按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計檔案的均不得採用。
b、鋼材表面有鏽蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2 ，超查材料及時更換
c、鋼材表面鏽蝕等應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定。
鋼結構製造質量控制程式
d、連線材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及塗料
（底漆和面漆）等均應具有出廠質量證明書，並符合設計的要求和國家
現行有關標準的規定。
e、合格的鋼材按品種、牌號、規格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便於點數和取用；最底層墊上道木，防止進水鏽蝕。
f、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在乾燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘乾；焊絲應清除鐵鏽油汙以及其它汙物。
g、材料憑領料單發放，發料時核對材料的品種、規格、牌號是否與領料單一致，並要求質檢人員在領料現場簽證認可。
h、所有材料按照程式報驗
2）、圖紙會審、圖紙細化：
經圖紙會審後，由生產技術處負責編制本工程的加工詳圖，進行節點構造細化。對其中一些需設計簽證的節點圖，提交設計院審核。
3）、制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50211-95）、《鋼結構設計規範》（gbj17-88）等國家規範及公司質量體系檔案和鋼結構製作安裝工藝規程編制本工程鋼構加工生產工藝及質量標準。
（2）、鋼結構加工製作流程
鋼結構加工製作流程如下圖示t-2。
總體工藝流程圖(t-2)：
（3）、放樣、下料和切割
1）、按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣台上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然後根據實樣的形狀和尺寸製成樣板、樣杆，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣杆）允許偏差表。
放樣和樣板（樣杆）允許偏差表
2）、鋼材下料前先對材料進行校正，矯正後的偏差值不應超過規範及設計規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
3）、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。採用剪下、衝裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣杆（樣板）的允許誤差表。
下料與樣杆（樣板）的允許誤差表
4）、根據工藝要求在放樣和下料預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
5）、零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規定：
零件的切割線與下料線的允許偏差表
6）、切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵鏽、油汙等清除乾淨；切割後清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大於1mm的缺稜，並清除毛刺。
7）、切割截面與鋼材表面不垂直度不大於鋼板厚度的10%，且不得大
於2mm。
8）、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大於0.03mm。
9）、機械切割的零件，其剪下與號料線的允許偏差不得大於2mm。機械剪下的型鋼，其端部剪下斜度不得大於2mm。
附：鋼柱、鋼梁、行車梁等構件允許偏差
鋼結構安裝工程施工方案
一 鋼結構的製作 一 材料要求 1 鋼材的規格和質量，必須符合設計圖紙要求，鋼材要有出產合格證明書或出廠報告。2 鋼材表面不得有凹陷 鏽蝕和劃痕等缺陷，其劃痕深度不得大於厚度負偏差的1 2。3 鋼材進場後按種類 規格及長度分別堆放，在每根鋼材端部標明鋼號，防止混用。4 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊...
鋼結構安裝工程施工方案
1.編制依據 2 2工程概況 5 2 1設計概況 5 2 2安裝現場實際情況 5 2 3工程難點 6 3.施工安排 7 3.1分項工程及工期要求 7 3.2組織機構及職責分工 7 4.施工準備 10 4.1安裝方案準備 10 4.2技術準備 10 4.3機械裝置 機具的準備 10 4.4材料準備 1...
鋼結構安裝工程施工方案
1.編制依據 2 2工程概況 5 2 1設計概況 5 2 2安裝現場平面布置情況 5 2 3工程難點 6 3.施工安排 7 3.1分項工程及工期要求 7 3.2組織機構及職責分工 7 4.施工準備 10 4.1安裝方案準備 10 4.2技術準備 10 4.3機械裝置 機具的準備 10 4.4材料準備...