鋼結構製作安裝施工方案

1、施工準備

（1）材料

1）按照設計要求確定鋼結構所需用的鋼材牌號q235、規格、質量、等級、數量，嚴格控制主材的出廠合格證和檢驗報告，壓型夾芯彩鋼屋面板的面層材料和內芯材料和顏色應符合設計要求。

2）根據主材鋼板和設計工藝選定所配套使用的焊接材料。

3.零配件有：高腳螺栓等。

（2）作業條件

1）鋼結構各部件放樣及清單已完成。

2）製作車間的場地準備，由專業廠家進行。

3）切割裝置，交直流兩用電焊機，氧氣割炬、測量器具等機具狀態良好，備用。

4）安裝施工現場，樓面結構混凝土養護完好。清理完畢，輕鋼結構柱基層工作面補強找平已完成。

5）主體結構建築施工已經完成。

6）鋼結構安裝施工用裝置完成荷載選型，機械效能狀態良好，待用。

7）鋼結構安裝施工用腳手架搭設完畢。

2、現場安裝

（1）根據已測放出的樓層水準標高點和柱網軸線定位線，測放出鋼結構柱網軸線。按照柱網軸線彈放墨線安裝柱基鋼板。柱基鋼板完成面誤差不大於2mm，柱基結構面與水平標高尺寸有差距時，應採用細石砼補強找平。

錨固連線件採用高強螺栓。

（2）吊裝鋼構件：吊裝鋼構件由專業施工人員施工,吊裝時應採用經緯儀核准鋼架柱的垂直度。鋼架初步落位後，用兩部經緯儀，分別從縱軸和橫軸方向核准，調正墊塊應採用同牌號鋼材，墊平牢固後，再進行焊接。

（3）鋼構件吊裝落位完畢後，固定安裝安裝採用螺栓連線方式進行，整體水平和坡度調整。

（4）高強度螺栓的儲存

1）高強度螺栓連線副由製造廠按批號，一定數量同一規格配套後裝為一箱(桶)，從出廠至安裝前嚴禁隨意開包。在運輸過程中應輕裝、輕卸，防止損壞，防雨、防潮。當出現包裝破損、螺栓有汙染等異常現象時，應及時用煤油清洗，並按高強度螺栓驗收規程進行複驗，經複驗扭矩係數或軸力合格後，方能使用。

2）工地儲存高強度螺栓時，應放在乾燥、通風、防雨、防潮的倉庫內，並不得損傷絲扣和沾染髒物。連線副入庫應按包裝箱上註明的規格、批號分類存放。安裝時，要按使用部位，領取相應規格、數量、批號的連線副，當天沒有用完的螺栓，必須裝回乾燥、潔淨的容器內，妥善保管並盡快使用完畢，不得亂放、亂扔。

3）使用前應進行外觀檢查，表面油膜正常無汙物的方可使用。

4）使用開包時應核對螺栓的直徑、長度。

5）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油汙等髒物。

（5）高強度螺栓的緊固方法

高強度螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內產生要求的拉力。

1）大六角頭高強度螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉角法：

扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的0％～50％，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。

轉角法也分初擰和終擰二次進行。初擰用定扭矩扳手以終擰扭矩的30％～50％進行。

使接頭各層鋼板達到充分密貼，再在螺母和螺栓杆上面通過圓心畫一條直線，然後用扭矩扳手轉動螺母乙個角度，使螺栓達到終擰要求。轉動角度的大小在施工前由試驗統計確定。

2)扭剪型高強度螺栓緊固也分初擰和終擰二次進行：

初擰用定扭矩扳手，以終擰扭矩的30％～50％進行，使接頭各層鋼板達到充分密貼，再用電動扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓杆達到設計要求的軸力。對於板層較厚，板疊較多，安裝時發現連線部位有輕微翹曲的連線接頭等原因使初擰的板層達不到充分密貼時應增加復擰，復擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。

（6）高強度螺栓的安裝順序

乙個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部開始向四周擴充套件逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。

接頭如有高強度螺栓連線又有電焊連線時，是先緊固還是先焊接應按設計要求規定的順序進行，設計無規定時，按先緊固後焊接(即先栓後焊)的施工工藝順序進行，先終擰完高強度螺栓再焊接焊縫。

高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節點內從中間向四周，以使板間密貼。

（7）高強度螺栓施工注意事項

1）螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點整齊一致；

2）螺母、墊圈均有方向要求，螺栓、螺母均標有級別與生產廠家；

3）已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；

4）因空間狹窄，高強度螺栓扳手不宜操作部位，可採用加高套管或用手動扳手安裝；』

5）高強度螺栓超擰應更換並廢棄換下來的螺栓，不得重複使用；

6）安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)和《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規範》(jgj82-91)的要求進行處理；

7）當氣溫低於-10℃時停止作業；當摩擦面潮濕或暴露於雨雪中，停止作業；

8）高強度螺栓的包裝、運輸與使用中應盡量保持出廠狀態；

9）施工前必須對扭矩扳手進行標定；終擰時，大六角螺栓應按施工扭矩施擰，扭剪型螺栓用專用電動扳手施擰，擰掉梅花頭；

10）高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，應嚴格**，以免墜落傷人；

11）施擰後應及時塗防鏽漆；

12）對於露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構，在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格後，連線處板縫應及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉；

13）要求初擰、復擰、終擰在24h 內完成；

14）母材生浮銹後在組裝前必須用鋼絲刷清除掉；

15）再次使用的連線板需再次處理；

16）連線板疊的錯位或間隙必須按照《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001要求進行處理，確保結合麵貼實。

5、質量標準

（1）保證專案

1）所有鋼材的材質、牌號、規格，均應符合設計要求。

2）鋼結構的製作安裝必須滿足設計結構形式尺寸的要求，軸線標高位置準確，安裝牢固。

3）其它飾面材料無翹曲，折裂，缺楞掉角等缺陷，安裝應平整。

4）鋼結構用高強度螺栓連線副其品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求，出廠時應附帶產品合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連線副和扭剪型高強度螺栓連線副出廠時分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

5）高強度大六角螺栓連線副應按標準複驗扭矩係數並符合本條規定，提出複驗報告。

6）扭剪型高強度螺栓連線副應按本標準複驗緊固軸力(預拉力)，檢驗結果應符合本條規定，並提出檢查複驗報告。

7）鋼結構製作和安裝單位應按本標準分別進行高強度螺栓連線摩擦面的抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求，並提出試驗報告和複驗報告。

8）高強度大六角頭螺栓緊固檢查，用0.3～0.5kg 的小錘逐顆敲擊螺栓，檢查其緊固程度，防止漏擰。

對每個節點螺栓數的10％，但不小於1 顆進行扭矩抽檢，檢查時先在螺桿和螺母上面劃一直線，鬆動螺母60°測得的扭矩應在(0.9～1.1) tch 範圍內，tch 按下式計算：

tch= k·p· d，式中tch—檢查扭矩，n·m；k—高強度螺栓連線副扭矩係數；p—高強度螺栓設計預拉力，kn；d—螺栓公稱直徑，mm。

如有不符合上述規定的節點，應擴大10％進行抽檢，如仍有不符合規定者，則整個節點應重新緊固並檢查。對扭矩低於下限值的螺栓應進行補擰；對超過上限值的應更換螺栓。

扭矩檢查應在1h 後進行，並應在24h 以內檢查完畢。

9）對扭矩扳手扳前扳後必須進行校核，其誤差不得大於3％，並作記錄。

10）扭剪型高強度螺栓緊固檢查，以目視確認螺栓梅花卡頭被專用扳手擰掉，即判定終擰合格；對不能採用專用扳手緊固的螺栓，應按高強度大六角頭螺栓檢驗方法檢查，不得採用專用扳手以外的方法將螺栓的梅花頭取掉。

（2）基本專案

1）鋼構件各部件位置正確，平直，無變形、焊縫飽滿，符合規定厚度，無漏焊、虛焊、夾渣。

2）構件表面光潔、平整，無缺陷、鏽蝕、毛刺、焊疤。

3）飾面油漆漆膜光感好，無漏刷、流墜、不透底、無色差。

4）高強度螺栓連線副應按包裝箱配套**，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應塗油保護，不應出現生鏽和沾染髒物，螺紋不應損傷，按5％箱數抽查。

5）對建築結構安全等級為一級、跨度40m及1.2k的螺栓球節點鋼網架結構，其連線高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8 級的高強度螺栓其硬度為hrc21～29；10.

9級高強度螺栓其硬度應為hrc32～36，且不得有裂縫，按規格抽查8 只。

6）高強度螺栓連線副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求及本標準的規定，全數檢查並作記錄。

7）高強度螺栓連線副終擰後，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣，抽查5％且不少於10個。

8）高強度螺栓連線摩擦面應保持乾燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、汙垢等，除設計要求外摩擦面不應塗漆，應全面檢查。

9）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應採用氣割擴孔，擴孔數量應徵得設計同意，擴孔後的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。

10）允許偏差專案

鋼結構工程允許偏差

6、安全技術措施

（1）施工前，應檢查機械安全防護設施和用電保護設施是否完好，檢查無誤方可開工。

（2）在高處作業時，應事先檢查，腳手架和架梯是否安全適用。作業人員應戴好安全帽，繫好安全帶。安全帶應同已安裝牢固的鋼結構連線。

嚴格繫扣在正在安裝的構件或尚未連線牢固的構件上。架梯的架設角度不得大於60度。

（3）高空作業使用的工具和零件，必須放入隨身攜帶的工具袋中。

鋼結構製作安裝施工方案

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鋼結構製作安裝施工方案修改

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