1、工程概況
1.1 江銅電爐廢渣**技改工程鋼結構由粗碎轉運站、鋼粉礦倉庫以及粉礦倉庫主體鋼結構、4號轉運站、5號轉運站、皮帶廊下部鋼結構等組成。
1.2 粗碎轉運站結構底部標高-0.500m頂部標高14.200m。
1.3 粉礦倉鋼柱底部標高7.000m，鋼倉庫底部標高8.500m倉庫頂部標高14.500m，鋼結構廠房頂部標高23.000m，屋面坡度5%。
1.4 4號轉運站鋼柱底部標高-2.000m，鋼柱頂部標高12.050m，屋面坡度2%。
1.5 5號轉運站鋼柱底部標高-2.000m，鋼柱頂部標高13.000m，屋面坡度2%。
1.6 廠房主體結構和平台主體結構為焊接h型鋼輕型結構，屋面為壓型鋼板屋面，檁條為c型鋼輕型檁條，以上總計工程量為281.00t。
2、施工準備
2.1 技術準備
2.1.1 主要執行標準
gb50205-2002 《鋼結構工程施工質量驗收規範》
gbj17-88 《鋼結構設計規範》
jgj81-2002 《建築鋼結構焊接規程》
gb5117-95 《碳鋼焊條》
gb/t14957-94 《焊接用鋼絲》
gb5293-85 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》
2.1.2 進行圖紙自審及會審，領會設計意圖.編制冷加工工藝，機加工工藝、切割焊接工藝，完成對班組的技術交底。
2.2. 建立施工組織管理體系
為保證本製作安裝工程的順利施工，應建立起完整、有效執行的施工組織管理體系。
2.3. 建立質量保證體系
為滿足施工全過程的質量控制，確保產品質量，應建立完整、有效的質量保證體系。
2.4 材料準備
根據施工詳圖，提出準確的主材計畫、輔材計畫，交**部門按期保質**。
本工程輔材消耗計畫表
2.5 工機具準備
根據製作安裝需要，制訂工機具使用計畫，交由機動部門保證**。
本製作安裝工程工機具使用計畫表
3、鋼結構製作工藝
製作工藝總流程
3.1 材料
3.1.1 主框架柱、梁、均採用符合中國國家標準q235b級等級鋼材，應具有相應的原廠出廠證明檔案。
3.1.2 屋面支撐、張拉圓鋼、屋面檁條、拉條，柱間支撐均採用符合國家標準q235級等級鋼材，應具有相應的原廠出廠證明檔案。
3.1.3 鋼柱、鋼梁的連線採用高強螺栓，次構件的連線採用普通螺栓。
3.1.4 鋼結構防腐採用 h06-2鐵紅環氧底漆,環氧雲鐵中間漆,氯化橡膠面漆。
3.2 放樣、號料和切割
3.2.1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工餘量。
3.2.2 號料的允許偏差應符合下表規定：
3.2.3 氣割採用半自動精密切割，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣和飛濺物。
3.2.4 氣割後允許偏差應符合下表的規定：
注：t為切割面厚度.
3.3. 矯正和成型
3.3.1 碳素結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材效能而定，但不得超過9000c。
3.3.2 矯正後的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。鋼材矯正後的允許偏差應符合下表的規定(表一)。
3.4 制孔
3.4.1 螺栓孔全部採用c級螺栓孔(ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度ra不應大於25μm，允許偏差應符合下表的規定：
3.4.2 螺栓孔偏差超過規定時，不得採用鋼塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
3.5 組裝
3.5.1 組裝前，零件、部件應檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應清除乾淨。
3.5.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝焊接，矯正後進行。
3.5.3 焊接連線組裝的允許偏差應符合表二的規定。
3.5.4 組裝順序應根據結構形式、焊接方法焊接順序等因素確定。
3.5.5 當採用夾具組裝時，拆除夾具不得損傷母材，對殘留的焊疤應修平整。
3.5.6 頂緊接觸面應有75%以上的面積貼緊，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小於25%，邊緣間隙不應大於0.8mm。
3.6 焊接和焊接檢驗
3.6.1 焊工應經考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
3.6.2 焊接時，不得使用藥皮脫落或生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過渣殼。
3.6.3 焊絲在使用前應清除油汙、鐵鏽。
3.6.4 焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。
3.6.5 對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。
引弧和引出的焊縫長度，埋弧焊應大於50mm，手工電弧焊應大於20mm。焊接完畢後應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整。
3.6.6 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3.6.7 角焊縫轉角處宜連續施焊，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm，角焊縫端部不設定引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大於10mm，弧坑應填滿。
3.6.8 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
3.6.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。
3.6.10 定位焊所採用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫長度不宜小於25mm，定位焊位置應布置在焊道內，並由持有合格證的焊工施焊。
3.6.11 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。
3.6.12 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
3.6.13 所有拼板對接焊縫質量等級要求為二級。所有角焊縫，即當焊件較小厚度小於16mm時，採用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度，質量等級要求為**。
3.6.14 焊接h型鋼腹板與翼板的連線當腹板厚度小於16mm時，腹板與翼板的連線採用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄板厚度焊縫質量等級要求為**。
3.6.15 形尺寸應符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定。
3.7 焊接h型鋼
3.7.1 製作前對本工程所有焊接h型鋼進行統計，以便於統一排版下料，考慮到焊接收縮，下料應留50mm餘量。
3.7.2 翼緣板和腹板應採用半自動切割機進行切割，切割質量應符合有關規定。
3.7.3 當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為「十」字型或「t」字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大於200mm，拼接焊接應在h型鋼組裝前進行。
3.7.4 h型鋼在組裝前應對翼板和腹板進行校平，在平板機上進行.
3.7.5 h型鋼的組裝應在組裝機進行，組裝時應四面點焊牢固，且用角鋼支撐防止變形。
3.7.6 h型鋼的焊接採用埋弧自動焊，不允許手工電弧焊。埋弧焊時所採用的焊絲為h08a，焊劑為hj401，筋板的手工電弧焊所採用的焊條為e4303。
3.7.7 鋼柱、鋼梁的h型鋼焊接均為一層焊完，焊接胎架角度為450，如下圖示，為控制焊接變形，焊接順序如圖示：
3.7.8 埋弧焊時，焊絲伸出長度為35~40mm，對準焊縫中心(包括指標)，機頭在軌道上行走，兩次確認不偏邊後退回引弧板起弧，起弧後迅速調整電弧、電壓至規定值，方能進入正式焊縫焊接，在焊接過程中監視電壓變化並監視指標準確無差的對準焊縫中心。
焊接速度為14~20m/h，焊接電流為500~600a電弧電壓為32~36v。
3.7.9 h型鋼焊完後應進行翼板校直，h型鋼的翼緣中心應對準校直機的凸輪中心，觀察無誤後進行慢慢的下壓兩邊的邊輪且行走一定距離。
待檢查翼緣校直在規範範圍內之後進行整根h型鋼的校直。在翼緣校直時必須要使翼緣中心線對準凸輪中心線以及左右邊輪的下壓程度要一致，否則會導致h型鋼的扭曲變形或翼緣板垂直度超標。
3.7.10 焊接h型鋼的允許偏差應符合下表的規定 (表三)。
3.8 摩擦面處理
3.8.1 高強螺栓接觸面處理後的抗滑移系數值應符合設計規範的要求。
3.8.2 高強螺栓接觸面採用噴砂進行處理。
3.8.3 經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移係數試驗，最小值應符合設計的要求，運輸過程中構件摩擦面不得損傷。
3.8.4 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或汙損等。
3.8.5 抗滑移係數是高強度螺栓連線的主要設計引數之一，它直接影響構件的承載力，當設計無要求摩擦係數應為0.3~0.55。
3.8.6 鋼構件出廠時還應按批附3套與構件相同材質，相同處理方法的試件，供安裝時複驗抗滑移係數。
3.9 塗裝和編號
3.9.1 鋼結構的除鏽和塗裝應在製作質量檢驗合格後進行。
3.9.2 鋼結構表面的除鏽方法為噴砂除鏽，質量達到sa21/2級。
鋼結構製作和施工方案
23.6 鋼結構製作和安裝施工方案 1.鋼結構施工程式 2 鋼結構製作 2.1 準備工作 2.1.1施工預製場地應鋪設一座 30 10m2鋼平台，放樣 製作 型鋼焊接在鋼平台上進行，焊接區搭設防風防雨棚。2.1.2材料的檢驗及矯正 1 施工圖紙及其它技術檔案齊全，施工圖已經過會審。2 技術人員已向有...
鋼結構製作安裝施工方案
雅礱江錦屏一級水電站 三灘人工骨料生產系統工程 合同編號 jpic 200620 系統鋼結構製作與安裝 施工方案 批准審核 編制二 八年四月 目錄施工檔案申報審簽意見單 1 一概述 1 二場地規劃布置 1 三鋼結構製作 1 1 下料 1 2 矯正與成型 1 3 螺栓孔及結合面的加工 2 4 鋼結構的...
鋼結構製作安裝施工方案
1 施工準備 1 材料 1 按照設計要求確定鋼結構所需用的鋼材牌號q235 規格 質量 等級 數量，嚴格控制主材的出廠合格證和檢驗報告，壓型夾芯彩鋼屋面板的面層材料和內芯材料和顏色應符合設計要求。2 根據主材鋼板和設計工藝選定所配套使用的焊接材料。3.零配件有 高腳螺栓等。2 作業條件 1 鋼結構各...