鋼結構安裝施工方案

#1機組鍋爐鋼結構安裝施工技術方案

1 工程概況

1.1工程概況

1.1.1 工程範圍

熱電廠2x350mw供熱機組工程1號機組鍋爐鋼結構安裝，包括從爐前k1列到爐後k8列，從b1軸到b6軸之間的柱、梁、撐、梯子、平台、欄杆等各層鋼架和大板梁、吊掛梁等的安裝。

1.1.2工程特點

熱電2×350mw供熱機組工程1號機組鍋爐鋼結構由北京巴布科克·威爾科克斯****設計製造，全部採用鋼結構。生根方式為無墊鐵安裝，直埋式地腳螺栓固定。

鍋爐鋼結構前後共設8個柱距，間距尺寸k1—k2—k3—k4—k5—k6—k7—k8軸線尺寸依次為9900mm、8500mm、11100mm、10000mm、8700、11500mm、11000mm，其中k1至k6排柱組成鍋爐本體，k7至k8為脫硝鋼結構。

沿寬度方向共分9列，從左向右依次為b1軸、b1.5軸、b2軸、b2.9軸、b3軸、b3.1軸、b4軸、b4.5軸、b5軸，總跨距35000mm。

鍋爐鋼結構頂部大板梁安裝在立柱頂端，通過頂板梁之間的主梁、次梁、受壓件、支吊樑形成剛性平面，鍋爐受熱面通過吊桿懸掛在此剛性平面上。

1.1.3技術特性

鍋爐鋼結構材料除平台、步道及部分小梁採用q235b、q345a型鋼外，主要部分的柱、撐、梁、端板、節點板等材質均採用q345b。

鋼結構的主要節點採用扭剪型高強螺栓連線副，螺栓效能等級10.9級，規格為m22。其中柱、主梁、撐等主要結構之間採用高強螺栓連線；部分平台步道梁與主梁，或與次梁之間採用焊接連線。

1.2 工程量統計

1.3 施工工期

鍋爐鋼結構安裝總工期為135天。

2 編制依據

3 作業前的條件和準備

3.1 技術準備

3.1.1 施工前已完成鋼結構施工圖紙會檢，編寫有針對性的措施並報監理審批完。

3.1.2 施工前完成柱底板及柱的劃線工作。

3.1.3 施工前完成對施工人員進行施工程式，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。

3.1.4根據工程量作出施工材料預算及外委加工、採購件清單。

3.2 作業人員

3.3 作業工器具

3.4材料和裝置

3.5安全器具

3.6工序交接

鍋爐鋼結構吊裝前，首先與建築****基礎交接手續，進行基礎劃線；鋼結構第一層安裝驗收完畢，與建築****立柱底板二次灌漿交接手續；立柱底板二次灌漿結束，並且二次灌漿達到75％設計強度時，辦理相關交接手續，然後進行下一階段安裝；鍋爐鋼結構的節點油漆防腐應與安裝同步施工。

施工中嚴格按照強制性條文執行：裝置安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經檢查,驗收合格，並辦理簽證。

3.7作業條件

鍋爐鋼結構基礎與建築****完工序交接手續，基礎劃線驗收完畢；裝置進入現場，作業工機具齊全，施工人員到位；施工技術措施編寫審批完畢，施工技術交底完畢，具備鍋爐鋼結構安裝施工條件。

4 作業程式和方法

4.1施工方案

4.1.1機具布置

鍋爐本體鋼結構吊裝配置一台fzq2000型（80t）塔式起重機和一台stt293型（18t）塔式起重機作為主力吊車，fzq2000型塔式起重機起吊重量大，覆蓋範圍廣，可以承擔立柱、主梁等大型構件的吊裝。

fzq2000型（80t）塔吊布置在鍋爐的右側，迴轉中心線距b5軸中心線6.5m，大鉤工作半徑10～50m，額定起重量24～80t。小鉤工作半徑16.

2～62m，額定起重量10t。stt293型（18t）塔吊布置在鍋爐爐膛內,其迴轉中心位於k2～k3、b2～b3列間，距k3軸中心線4m，b3軸中心線2.7m，作業半徑50m，最小起重量5.

3t，最大起重量18t。

第一段鋼結構吊裝時，主要採用1臺50t履帶吊和1輛70t汽車吊吊裝，二段及以上鋼結構吊裝時，採用主力吊車吊裝。吊裝過程中按照先主後次、由下向上的順序進行，吊車由專人統一指揮，避免交叉作業時出現碰撞。

同時鍋爐鋼結構吊裝期間可根據工作需要，50t汽車吊可作為協助機械，完成小型構件的倒運、卸車等。

4.1.2鋼結構安裝

鍋爐鋼結構採用散裝方式，橫樑及相關垂撐採用小組合的吊裝方案。

安裝順序：第一段由50t履帶吊自爐左側從k1列向k6列推進，左側安裝完畢後按此順序安裝爐右側鋼構件。也可根據裝置的到貨情況進行調整。

但每個立柱就位後應及時找正固定，並繫好纜風繩，然後安裝立柱之間的橫樑和斜撐等構件。

為減少高空作業量，加快施工進度，施工時也可將帶有垂撐的橫樑在地面組合後安裝，這樣可以擴大工作面，縮短每一層結構的安裝時間，從而提高施工速度。結構吊裝時水平支撐盡可能與立柱、橫樑同步吊裝，以提高結構的穩定和便於平台的安裝。

第一段鋼結構安裝完畢後及時將臨時螺栓更換為高強螺栓並進行尺寸複查找正，驗收合格後再進行高強螺栓終緊，高強螺栓終緊完畢並驗收合格後，第二層鋼結構開始安裝。依此類推，柱樑結構全部安裝完畢後，進行整體尺寸複查找正及驗收，最後安裝大板梁。安裝時應始終保證主結構形成矩形封閉的穩定結構，然後再安裝其它次梁。

每安裝完一層鋼結構，相應的平台、樓梯、欄杆隨即安裝。爐後預熱器支撐結構部分隨鋼結構同步進行吊裝。鋼結構安裝除考慮立柱、橫樑、垂撐、頂板梁及樓梯、平台、步道格柵板的安裝外，同時還要考慮一起吊裝的預熱器、本體煙風道、大風箱、四大管道、燃燒器、剛性梁等裝置，要臨時吊掛或臨時放置在相應的各層平台上，以保證安裝工作的順利進行。

4.2施工工藝流程

基礎劃線→裝置清點、檢查→立柱底板劃線→立柱吊裝前準備→立柱吊裝→立柱間主梁及垂撐的安裝→主梁間次梁及水平撐的安裝→鋼結構找正→高強螺栓初緊、復緊、終緊→梯子、平台、欄杆安裝→鋼結構驗收→頂板梁安裝→鋼結構整體驗收。

4.3施工方法和要求

4.3.1作業內容及方法

4.3.1.1 基礎劃線及標高檢查

基礎地腳螺栓澆灌完畢後，質量部及時組織檢查驗收，基礎的外型尺寸及頂面標高應符合設計要求，混凝土強度應能夠滿足施工，基礎交接完畢後，進行基礎劃線。

將基礎表面及剪力槽內清理乾淨，依據建築專業提供的座標網為基準，通過繃鋼絲的方法，在各基礎上劃出柱底板定位中心線。

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