鋼結構安裝施工方案

目錄一、編制依據 2

二、主要技術規範、規程 2

三、工程概況 2

四、結構安裝前的準備工作 3

五、結構安裝施工順序： 4

六、結構吊裝方法 4

七、起重機的選擇和工作引數的計算 4

八、鋼梁與鋼柱安裝的主要方法： 4

九、起重機開行路線及構件的平面布置 6

十、 800型暗扣屋面板安裝 7

十一、焊接和焊接驗收 8

十二、文明施工 9

十三、雨季施工及防風措施 10

十四、技術質量措施 10

十五、安全技術措施： 10

一、編制依據

1. 專案招標檔案、設計圖紙、工程量清單；

2. 現行建安工程施工及驗收規範、工程質量檢驗評定標準；

3. 現場調查資料；

4. 相關工程施工經驗；

二、主要技術規範、規程

1. 《鋼結構設計規範》 gbj17-88

2. 《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001

3. 《建築鋼結構焊接技術規程》 jgj81-2002

4. 《網結構工程質量驗收評定標準》 gb50221-95

5. 《鋼結構防火塗料應用技術規範》 cecs24：90

6. 《屋面工程技術規範》 gb50345-2004

7. 《塗裝前鋼材表面鏽等級和除鏽等級》 gb8923-88

三、工程概況

該工程包括：廠房一棟一層，宿舍二棟（員工宿舍與幹部宿舍）五層，辦公樓一棟五層，電腦諮詢樓一棟五層，總建築面積約11591平方公尺。合同工期：

2023年8月1日至2023年8月1日。總工期為365日曆天。廠房為一層鋼混結構（區域性二層），層高分別為5.

6公尺、4.4公尺，建築高度為12公尺；工人宿舍樓為五層現澆混凝土結構，首層高度為4.5公尺,其它各層為3.

3公尺，屋面樓梯間高度為5公尺，建築高度為22.7公尺；幹部宿舍樓為五層現澆混凝土結構，首層高度為4.5公尺,其它各層為3.

3公尺，建築高度為19.1公尺；辦公樓為五層現澆混凝土結構，首層高度為4.5公尺，其餘各層為4.

2公尺，屋面樓梯間為3公尺，建築高度為24.6公尺；電腦諮詢部為三層現澆混凝土結構首層高度為6.5公尺，其餘各層為4公尺，屋面樓梯間為3.

9公尺，建築高度為18.4公尺；

廠房為輕型鋼結構屋面，廠房長寬為130公尺×54公尺，最大跨度均為18公尺，三聯跨，縱軸為a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m軸，橫軸為1－25軸。工程吊裝任務較為簡單，吊件重量不大，只是簡單的輕型屋面鋼結構安裝，梁為鋼梁，非混凝土吊車梁，無鋼結構柱安裝。

廠房計畫2023年9月23日開工，2023年10月22日竣工，質量預控為合格。

本專案廠房做法：屋面採用0.5厚820型型壓型鋼板+50厚12k保溫棉及收邊包角，單脊雙坡排水，檁條為c型冷彎薄壁鍍鋅型鋼檁條，鍍鋅量不小於175g，屋架結構採用變截面h型鋼梁。

牆體採用灰砂磚砌築圍護、鋼筋混凝土梁、柱。主要吊裝工程量為16公尺鋼梁h300~450x180x6x8，鋼梁重40kn，共144個，標高10m。

四、結構安裝前的準備工作

1、認真學習施工圖紙，並組織班組了解安裝的技術要求進行技術及安全交底。

2、認真核對的數量、重量、規格及連線件的規格、數量。

3、核對結構件的就位尺寸和相互關係。

4、對各構件及支撐進行分類編號。

5、檢查構件是否有嚴重裂紋、扭曲、破損及缺陷，其質量是否達到標準要求，如未達到應採取妥善措施。

6、檢視構件、預埋件及吊環是否齊全可靠。

7、吊裝前，作好安全教育及安全技術交底工作，作好吊索目及起重繩，起

重機的檢查，發現問題及時解決。

8、在廠房施工現場，構件吊裝前要運到吊裝地點就位，支墊位置要正確，裝卸時吊點位置要符合設計要求。

9、堆放構件的場地應平整堅實。

10、構件就位時，應根據設計的受力情況擱置在墊木或支架上，並應保持穩定。

五、結構安裝施工順序：

簡要的施工順序：

材料機具進場——現場材料歸類編號——施工場地清理——現場安裝尺寸核實——鋼梁吊裝——屋面牆面檁條安裝——支撐安裝——鋼結構刷塗防火油漆——屋面彩鋼瓦及採光瓦安裝——屋脊及封邊製作安裝--安裝完工。

六、結構吊裝方法

鋼梁在工廠製作好後，由汽車運到現場吊裝。屋蓋系統包括鋼梁、檁條和屋面板。

各構件吊裝過程為：

綁紮—→吊公升—→對位—→臨時固定—→校正—→最後固定

鋼筋吊點的位置為跨長方向中1/3處，吊裝時保證吊裝角度不小於55°，立柱了選用鐵扁提，以保證構件不被損壞。

七、起重機的選擇和工作引數的計算

考慮起重機的起重能力，現場道路安全及經濟效益等各方面因素，結合現場物件重量，幾何尺寸安裝高度來選擇起重機。

1．以最重鋼梁4t計算：4t×1.2=4.8t（1.2為動力係數），樑高位置：10m+3.5m（吊索）+0.5m（離地高度）=14m即為起重高度。

梁吊裝繩長度根據吊點位置，吊裝角度計繩長為8m，保持中吊裝角度55度。

吊裝鋼絲繩選擇，根據吊裝重量，查表選繩。選用6×12+1，d=14mm鋼絲繩，其破斷拉力總和為k=13.4t

因13.4／6=2.3t>3／(2+2×sin55°)=0.9t（其中6為安全係數）故選用此繩安全。

（根據機構效能表選擇起重機，考慮安裝單位裝置條件，選用16t。

16t汽車吊出桿長度21m，工作車徑10m，吊重5.56t

滿足吊裝要求。

起吊位置沿廠房、倉庫四周，因構件不同位置而變化

八、鋼梁安裝的主要方法：

1、鋼梁製作完工採用大型平板車運至施工現場；

2、安裝前對構件進行全面檢查，對製作過程中遺留下的缺陷及運輸中產生的變形在地面預先進行矯正，妥善解決；

3、安裝前檢查各柱腳螺栓之間的尺寸，基礎頂面標高，是否符合設計要求；

4、鋼梁首先在地面組裝成一條整體，然後再整體吊裝，組裝時要保證高強螺栓全部緊固且力矩一致,高強螺栓施工預拉力如下（單位kw(t)）；

5、高強螺栓安裝時，緊固前應對高強螺栓孔進行檢查，避免碰傷螺紋，高強螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便，緊固工具採用鋼結構**商提供專用工具，安裝完工進行複查以檢查高強螺栓有無漏擰、緊固力不夠等現象，鋼梁連線合格後進行吊裝就位施工；

6、鋼梁吊裝採用16t 吊車進行吊裝施工，吊裝時編制詳細的吊裝施工方法；

7、鋼梁吊裝時，採用適當措施防止鋼梁變形，同時將繩扣與構件的接觸部位加墊塊墊好，以防刻傷構件；

8、鋼梁吊裝就位後，及時繫牢支撐及其它連桿，以保證鋼梁的安全性；

9、鋼梁安裝後進行屋面及牆面檁條安裝施工，除最初安裝的兩品剛架外所有餘剛架間的檁條連線螺栓均應在鋼校準後再行擰緊，檁條採用普通螺栓與鋼梁檁託連線安裝，檁條安裝時須保證平直；

10、撐的擰緊程度以不將構件拉彎為原則，不得利用已安裝就位的構件吊其它重物，不得在主要受力部位焊其它物件；

11、鋼結構主體安裝完工後，進行防火油漆施工；

12、防火油漆施工方法：

a、鋼梁及屋面檁條安裝完工後，表面塗鋼結構防火隔熱塗料，主要承重構件的防火等2級處理，屋面檁條按0.5小時處理；

b、防火塗料採用kfr-1超薄型鋼結構防火塗料，施工前對塗料型號，名稱和顏色進行檢查其是否與設計規定的相符；

c、防火塗料施工時不得與其他油漆塗料混裝使用，以免破壞其效能；

d、防火塗料按易燃品儲存，防止暴曬，有效期一年，施工時避火，保持通風良好；

e、在防火塗料塗層未乾時避免腳踩、碰撞及汙水沖淋；

f、防火塗料採用滾塗法進行施工，施工人員配戴安全帽、口罩、手套和防護眼鏡施工時嚴禁現場明火、吸菸；

g、每次刷塗相隔2-8小時，至達到所需厚度為止；

h、不需刷塗的門窗物件等要用塑料布蓋住。剛刷的塗層應避免雨水沖淋。施工完畢，及時把機具管道沖洗乾淨；

i、塗層厚度滿足設計要求，塗層檢測的總平均厚度達到規定厚度的90%o 合格;

j、塗層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷，表面無流掛現象；

九、起重機開行路線及構件的平面布置(詳見平面布置圖)

起重機的起重半徑為10 m，吊裝鋼梁及屋蓋結構中其他構件時，起重機均跨中開行。鋼梁因直接從工廠運到工地，解除安裝時直接按平面布置圖放置，便於吊裝。所以鋼梁的平面布置沒有預製階段平面布置，直接進入吊裝階段平面布置鋼梁採用斜向排放。

第一步，確定起重機的開行路線和停機點。起重機跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀鋼梁的停機點。

第二步，確定鋼梁的排放位置。定出p-p線、q-q線，並定出h-h線，把鋼梁排放在p-p線與q-q線之間，中間在h-h線上。

一十、 820型暗扣屋面板安裝

6． 1屋面彩鋼瓦、採光瓦及保溫層施工：

1．屋面採用0.5厚820型暗扣屋面板+50厚12k保溫棉，採用m20錨栓與層面檁條固定；

2．安裝彩鋼瓦安裝前進行放線，確定排板起始線的位置，施工時，先在檁條上標出起點保證各個點的連線與建築物的縱軸線相垂直，而後在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標註一次以限制的檢查板的寬度安裝偏差積累；

3．安裝時實測彩鋼瓦的實際長度，核對對應板號的長度，需要時對該板進行剪載，安裝時使板材的寬度覆蓋標誌線對準起始線，並在板長方向兩端排出設計的構造長度；

4．用緊韌體緊固兩端後再安裝第二塊瓦，其安裝順序為自左至右，自上而下，安裝到下乙個標誌點時複查板材安裝的偏差，當滿足要求後進行全面緊固，否則需調整後再全面緊固；

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