鋼結構安裝施工方案

1、工程概況

根據本工程特點，特編制此鋼結構安裝方案：

二、鋼結構安裝施工方案及主要技術措施

1、一般性準備工作

①熟悉施工圖紙，組織圖紙會審，做好施工安裝技術交底工作，把圖紙存在的設計問題解決在施工之前。

②根據施工圖紙及施工規範規定和施工要求，提前購置好相應的安裝工具（各種使用工具請見附表）。

③施工前按計畫配好施工用檢測器具，並處於檢定有效期內。

④焊工和特種工人員必須經過有關部門培訓合格後，持證上崗。

鋼結構吊裝時所需的各種工具表

2、施工現場準備

①清除現場障礙物，平整好施工現場。

②鋪設施工道路，將不平處道路墊平，修建排水防洪設施。

③接好施工用電。

3、安全準備

①現場備好絕緣手套、安全帽和安全帶，已發到各個工人手中。

三、鋼結構工程

1、總體工藝程式

2、鋼結構製作

由於工期緊，為了保證工期，鋼結構所有構件均採用廠家定做加工，鋼結構已於2023年12月19日進入施工現場。

3、成品保護

堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構件的吊點、支點應合理；構件一般均立放，以防止由於側面剛度差而產生下撓或扭曲。鋼結構構件均塗防鏽漆，編號不得損壞。

4、保證質量措施

（1）防止構件運輸、堆放變形：必須採取措施，防止出現由於運輸、堆放時墊點不合理或上、下墊木不在一條垂直線上，或由於場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，根據情況採用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。

（2）防止構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連線處型鋼與節點板縫隙大於3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊，長構件應拉通線，符合要求後再定位焊接固定，長構件翻身時由於剛度不足有可能發生變形，事先進行臨時加固。

（3）防止焊接變形：採用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或採用夾具、胎具將構件固定，然後再進行焊接，以防止焊接後翹曲變形。

（4）防止尺寸不準確：製作、吊裝、檢查用統一精度的鋼尺，嚴格檢查構件製作尺寸，不允許超過允許偏差。

5、鋼結構的焊接

（1）材料

a．電焊條：按照設計及規範要求選用焊條，焊條需具有出廠合格證明。如需改動焊條型號，必須徵得設計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條，焊接前將焊條進行烘焙處理。

b．作業條件

ⅰ．審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

ⅱ．準備好所需施焊工具，焊接電源。

ⅲ．在鋼結構車間施焊區施焊。

ⅳ．焊工經過考試，並取得合格證後才可上崗，如停焊超過半年以上，則中心考核後才准上崗。

ⅴ．施焊前焊工複查組裝質量和焊縫區的處理情況，如不符合要求，修整合格後方能施焊。

（2）操作工藝

a．焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙後，放在保溫箱內隨用隨取。

b．首次採用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接效能和物力效能試驗，符合要求後方可採用。

c．多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道完後應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除後再焊。

d．要求焊成凹面貼角焊縫，可採用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

e．焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術負責人查清原因，定出修補措施後才可處理。

f．嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的區域性面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

g．重要焊接接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應焊件相同。焊接完畢用氣割除並修磨平整，不得用鎚擊落。

h．要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為確保焊縫質量，焊接前採用碳弧氣刨割除焊根，並清理根部氧化物後才進行焊接。

6、為了減少焊接變形與應力我公司常採取如下措施：

ⅰ．焊接時盡量使焊縫能自由變形，焊接要從中間向四周對稱進行。

ⅱ．收縮量大的焊縫先焊接。

ⅲ．對稱布置的焊縫由雙數焊工同時焊接。

ⅳ．長焊縫焊接可採用分中逐步退焊法或間斷施焊。

ⅴ．採用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊接後產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。

ⅵ．採用固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘餘變形及翹曲。

ⅶ．鎚擊法：鎚擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。

j．焊接結構變形的矯正和成型中所述。

7、摩擦面加工處理

（1）摩擦面加工：

本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連線的鋼構件，要求其連線面具有一定的抗滑移係數，使用高強度螺栓緊固後連線表面產生足夠的摩擦力以達到傳遞外力的目的。

（2）拋丸方式處理摩擦面：

拋丸粒徑選用1.2-3mm，壓縮空氣壓力為0.4-0.

6mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100-300mm，噴角以90±45°。處理後基材表面呈均勻一致和金屬本色。拋丸表面粗糙度達50-70um，可不經赤鏽即可施擰高強度螺栓。

（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鑽孔後周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或汙損等），並不允許再行打磨和鎚擊、碰撞。處理後的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重複使用。

（4）高強度螺栓連線板的接觸面不平度＜1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大於1.

0mm可不處理；間隙為1~3mm時將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大於3mm時則做抗滑移係數試驗，符合設計要求。

8、預拼裝

工廠預拼裝目的是在出廠前將已製作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規模性驗證。

（1）預拼裝數每批抽10-20%，且不少於1組。

（2）預拼裝在堅實、平穩的強式臺架上進行。其支撐點水平度：

a≤300-000mm 1mm＜允許偏差≤2mm

a≤1000-000mm 2mm＜允許偏差≤3mm

a．預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯於節點中心，並完全處於自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點不論柱、梁、支撐，應不少於兩個支撐點。

b．預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，並與平台基線和地面基線相對一致。控制基準應按設計要求基準一致，如需變更預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。

c．所有需進行預拼裝的構件必須是製作完畢經專業檢查員驗收並符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。

d．在臺架上預拼全過程中，不得對構件用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、衝撞、鎚擊。

（3）高強度螺栓連線件預拼裝時，可使用衝釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少於螺栓孔的30%，且不少於2只。衝釘數不得多於臨時螺栓的1/3。

（4）拼裝後應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小於85%；當用比螺栓公稱直徑大3.0mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落，不能過的孔可以修補，修孔後如超過規範，採用與母材材質相匹配的焊材焊補後重新制孔，但不允許在預拼裝臺架上進行。

（5）本工程預拼裝的允許偏差見下表。

本工程預拼裝的允許偏差

9、包裝、運輸和存放

（1）包裝在塗層乾燥後進行：包裝保護構件塗層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合質量體系檔案的有關規定。

（2）螺紋塗防鏽劑幷包裹，穿力銑平面和鉸軸孔的內壁塗抹防鏽劑，鉸軸和鉸孔採取保護措施。

（3）包裝箱上註明構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，並填寫包裝清單。

（4）根據鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套**，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。

（5）運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁紮方法均應保證構件不產生變形、不損傷塗層。

（6）鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分割槽存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支撐面，並防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，並防止鋼構件被壓壞和變形。

（7）鋼結構運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。

10、安裝前的準備工作

（1）技術準備

a．認真細緻學習，全面熟悉掌握有關的施工圖紙、設計變更、施工規範、設計要求、吊裝方案等有關資料，核對構件的空間就位尺寸和相互間的聯絡，掌握結構的高度、跨度，構件的型號、數量、幾何尺寸，主要構件的重量及構件間的連線方法。

b．了解水文、地質、氣象及測量等資料。

c．掌握吊裝場地範圍內的地面、地下、高空的環境情況。

鋼結構安裝施工方案

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