化工鋼結構預製施工方案

2021-03-04 09:48:43 字數 3745 閱讀 2720

60萬噸甲醇制丙烯

鋼結構預製安裝方案

編制審核審批:

山東省顯通安裝工程****

鋼結構預製安裝方案

工程概況

(1) 本工程施工招標招標檔案

(2) 鋼結構施工驗收規範

採用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規範:

(1) 技術準備

● 進行預製前施工圖審核,並對鋼結構圖紙進行二次轉化;

● 採用的國家及行業的有關技術、驗收的標準、規範施工前編制詳細的定位放線方案,保證專案各單體、基礎、預埋螺栓、預埋鋼板工程定位的準確性和建築、結構施工的準確性;

● 現場施工管理人員仔細審圖,及時發現問題,為施工創造條件。配備工程需要的圖集、規範、標準等以滿足施工之使用;

● 編制施工技術方案並進行技術交底。

(2) 施工準備

● 配備測量儀器:全站儀、經緯儀、水平儀、塔尺、鋼尺等使用的儀器。

● 組織施工裝置、機具進場:根據施工裝置、機具需要量計畫,按施工平面圖要求,組織施工機械裝置和工具進場, 並進行相應的保養和試運轉。

● 組織建築材料進場:根據材料需要量計畫表,組織材料進場,按總平面規定地方儲藏和堆放。建築材料進場後,應進行各項材料的試驗,並在開工前實施完成。

● 施工用電:

本工程根據施工需要,根據現場裝置總用電功率及照明用電功率,布設電纜,施工現場供電線均埋地設定,穿越道路處埋設鐵製管道,電纜採用三相五線制。各使用點配備專用電箱,做到一機一閘,並設專用漏電保護器,動力、照明線路分開。施工用電由專職電工專門管理,嚴禁非電工擅自裝拆電器具和拉設電線。

● 鋼結構安裝前的基礎複測

對於基礎和預埋件,應先檢查複核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然後彈出十字中心線和引測標高(見下圖),並必須取得基礎驗收的合格資料。由於涉及到鋼結構製作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結構之間的關係,因此它們之間的測量工具必須統一。

● 吊車選型

吊車選擇原則 :保證鋼結構的吊裝及安裝質量,減少高空作業時間和作業量,保證吊裝過程安全可靠,做到安全、經濟、高效。經過對鋼結構吊裝裝置技術引數和及現場施工圖紙的分析,參考吊車效能表,綜合考慮選用汽車吊(25t) 、汽車吊 (50t)來進行鋼結構的吊裝工作。

● 車輛及吊索具配備一覽表

(3) 人員要求

● 焊工要求

(a) 參與本工程的所有焊工必須持有焊工上崗證書及等級證書。

(b) 參與本工程的所有焊工進場考試合格後方可上崗操作。

(c) 焊工在焊接過程中,應嚴格遵守工藝操作規程,並對其焊接的產品質量負責。

(d) 對焊前準備不符合要求的,焊工有權拒絕操作並上報主管工程師。

● 焊接技術人員要求

(a) 本鋼結構工程的焊接全過程,必須在焊接責任工程師的領導下進行生產施工。

(b) 焊接責任工程師應具備管理和技術指導的工作能力。焊接技術人員應具備鋼結構焊接資質,焊接施工、無損探傷的知識和經驗,並具備焊接施工計畫管理、施工監督指導的能力。

(4) 焊接方法和焊材的選用

● 在本工程中擬使用下述焊接方法:埋弧自動焊、氣體保護焊、手工電弧焊;焊接材料的選定:根據焊接工藝評定試驗最終確定e51級等同品的焊接材料。

● 焊接材料見有關焊接方案;

(1) 鋼結構預製工藝流程(見附錄2.10.7(2))

(2) 鋼結構製作流程(見附錄2.10.7(3))

(3) 鋼結構零件切割流程(見附錄2.10.7(4))

(4) 材料採購與管理

a) 本工程所用材料多為焊接h型鋼、熱軋h型鋼、鋼板及其他熱軋型鋼等,而且型鋼規格繁多。我們擬設立專門的材料管理組。對鋼材採購和保管的每乙個環節進行全面、細緻有效的管理和監督,確保工程質量。

b) 鋼結構用原材料均採用業主要求範圍內的大型鋼廠的材料,以保證充足的貨源和質量。

c) 原材料檢驗

d) 如果業主需對本工程的鋼板、型鋼、鋼管等所購原材料需進場複驗時,首先由採購部門根據進廠材料單對進廠鋼材牌號、規格、數量、爐批號等是否與材質證書相符,並填寫「廠外來材料驗收單」向質量保證部提供進貨檢驗或申請試驗。

e) 質量人員根據標準或技術要求對鋼材或型鋼進行表面質量及尺寸抽驗,符合技術要求的簽發驗收合格證,不符合技術要求的按iso-9001程式檔案《不合格的評審、處置和控制程式》及《顧客提供產品的控制程式》的規定執行。

f) 原材料檢驗中的理化效能試驗在具有法定資質的檢驗單位進行。本工程鋼結構件的製作、檢驗與試驗在後方專業化預製廠進行。

g) 材料的管理

(5) 鋼材的管理

i. 本工程採用「專料專用」的原則,在生產過程中,餘料將編號管理。

ii. 鋼材的管理將指派專業管理人員進行工程材料的統一管理,建立工程材料的管理檔案,嚴格做到專料專用。

iii. 鋼材的堆放應詳細分類,分別堆放。在堆放過程中採取防止鏽蝕、變形、汙損等保護措施。

(6) 焊材的管理和使用

(7) 本工程所有焊接材料由管理人員管理並分配使用,倉庫負責焊接材料的領取,管理和發料權。按照技術部門的通知,對產品使用的焊接材料品種、牌號進行核對,制訂焊接材料定額單。焊接材料使用者按規定領用焊接材料。

(8) 倉庫應對進庫的焊接材料進行核對牌號、規格、數量、爐批號和檢驗編號。並拆包檢查焊接材料是否受潮、生鏽或藥皮剝落。

(9) 焊接材料庫房應保持乾燥和良好的通風條件。

(10) 焊條的堆放必須有墊倉板墊高,並且要求未包裝的焊條必須離牆壁0.3公尺以上。

(11) 庫房應按不同品種牌號、規格和批號分別堆放,並有明顯標記。

(12) 焊條、焊劑的烘焙應根據焊接材料品種和規格的技術要求烘焙。

(13) 烘焙後的焊條、焊劑應放入保溫箱或保溫室中,隨取隨用,保溫箱的溫度控制在110攝氏度左右。焊接材料的使用,焊材發放根據定額單制訂領用卡。

(14) 焊接材料使用者憑焊條定額單,限額領用。

(15) 倉庫發放焊接材料時,要核對領用的焊材牌號、規格和數量。

(16) 焊接材料的使用:

(17) 焊條、焊劑由於保管不善和存放時間過長,在使用前必須烘焙。

(18) 焊條藥皮剝落、變質、鏽蝕以及牌號難以辨清的焊接材料,嚴禁發放使用,並加以隔離的標記。

(19) 倉庫重視焊工質量的反饋資訊,及時與有關部門聯絡,確保生產正常使用。

(20) 油漆塗料的管理

(21) 工程指定的塗料向專業生產廠採購。需要時,製作廠將油漆或塗料的牌號提交業主或設計認可。

(22) 塗料的保管,應存放於乾燥、遮陽、避雨、防寒的固定場所。環境溫度應控制在零攝氏度至四十攝氏度之間。

(23) 庫存材料的發放,應根據先入庫先發放的原則。

(24) 凡超過儲存期的塗料應與合格塗料分開存放,並經送樣檢驗其性質無異後,方可繼續使用,同時清楚上面變質與失效的塗料。

(25) 鋼結構製作施工

a) 放樣與號料

(26) 量具採用符合「jisbt512」標準的一級密紋鋼捲尺,並經專業計量單位複驗合格方可使用,在使用過程中始終保持5kg恆值拉力。該尺作為本工程唯一的「標準尺」並與現場施工隊等有關部門使用的鋼尺相核對。

(27) 為確保鋼結構件的製作精度,應當進行放樣。人工放樣在平整的放樣平台上進行,凡放大樣的構件應以1:1的比例放出實樣。

當構件較大難以製作樣板、樣杆時,可繪製下料草圖和下料單。

(28) 樣板、樣杆材料必須平直,若彎曲,必須在使用前矯正。樣板、樣杆製作時,應按施工圖和構件加工要求作出號料加工符號、基準線、眼孔中心等標記,並按工藝要求預放各種加工餘量,然後衝上衝印記,並在樣板、樣杆上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標準有關符號。

(29) 對鋼構的翼緣板、腹板等直板條零件,經編制下料單,在多火口門割或等離子切割機上切割,部分零件可用半自動切割機切割。對非直板條零件,經草圖或數控放樣後,由等離子切割機切割,或用半自動切割機下料切割。

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