材料準備
1鋼材建築鋼結構採用的鋼材以碳素結構鋼q235b。鋼材應有質量保證書，按圖紙及有關規範進行複試，並應達到設計要求及國家有關標準的規定。
2鋼材效能複驗
鋼材複驗分化學成分分析及力學效能試驗兩部分。
(1)鋼材的化學成分分析執行國家標準《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》（gb222—1984）。
(2)鋼材的力學效能試驗執行國家標準《鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定》（gb2975—1982），在產品標準或雙方協議對取樣另有規定時，則按規定執行。
3焊條、焊絲及焊劑的選擇
(1) 手工焊
1)焊接3號鋼時：採用t420～t425型焊條。
2)焊接10ｍｎ或10ｍｎq鋼時：採用t500～t505型焊條。
(2)自動焊或半自動焊
1)焊接3號鋼時，一般情況下可採用h08、h08a、h08ｍｎa焊絲配合高錳高矽型焊劑或選用低錳型、無錳型焊劑配合h08ｍｎ a和h10ｍｎ2焊絲。
2)焊接10ｍｎ 鋼或10ｍｎq鋼時，可採用h08a、h10ｍｎ 2焊絲配合高錳型或低錳型焊劑。
4對焊條、焊絲及焊劑的要求
(1)應有質量保證書，並符合設計要求。
(2)焊條使用前應在250～350°c條件下烘乾。
5高強螺栓
應有質量保證書，並按設計要求進行摩擦因數試驗，以滿足圖紙及國家有關標準的規定。
6防腐塗料
塗料的品種、牌號、色別及配套的底漆、稀料等應有產品合格證，並符合圖紙要求及國家標準的規定。
2.裝置準備
(1)下料裝置：鋸床、型鋼切割機、半自動及全自動切割機、等離子切割機、剪板機等。
(2)組拼裝置：鋼平台、人工組拼胎模、自動組立機等。
(3)焊接裝置：二氧化碳氣體保護焊、半自動或全自動埋弧焊、氣焊、電焊機等。
(4)矯正裝置：自動矯正機、壓力機等。
(5)機加裝置：鑽床、刨邊機、車床等。
(6)除鏽防腐裝置：空壓機、噴砂裝置、磨光機等。
(7)起重裝置： 汽車起重機、塔式起重機、捲揚機等。
3 機具準備
(1)測量工具：鋼捲尺、直尺、角度尺、塞尺、卡尺、水準儀、經緯儀等。
(2)工具：鑽模、鎯頭、焊炬、割炬、撬杆、夾具、楔鐵、千斤頂等。
(3)起重機具：鋼絲繩、繩夾、鋼板夾、滑輪、倒鏈等。
4 加工工藝準備
1場地準備要準備好足夠的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及塗刷場地。
2作業條件準備
(1)製作前應根據設計圖及有關技術檔案編制工藝路線卡。
(2)製作前應根據主體設計院設計圖進行施工詳圖深化設計。
(3)根據設計圖、施工詳圖及有關規範進行技術交底。
(4)統一校測計量用具，經計量檢測後使用。
(5)生產線及全部裝置保養除錯，處於良好執行狀態。
(6)構件所用主材及輔材全部備齊並具備圖紙設計及規範要求。材質、型號、規格分類放置，以免錯誤使用。
4鋼柱的安裝
4.1 內容鋼柱、柱間支撐、系杆等。
4.2 特點穩定性要求高，對於截面、高度和重量大的鋼柱，安裝尺寸要求高，校正難。
4.3 安裝
預埋錨栓交接驗收→鋼柱就位→鋼柱安裝→校正→錨拉栓緊固→檢驗→柱間撐安裝→系杆安裝→檢驗→二次灌漿。
4.4 鋼柱出廠前準備
1.連線件準備包括所用的螺栓、螺母、壓板、墊板等。
2.輔助材料準備包括焊條、油漆等。
4.5 主要機具準備
1.裝置起重裝置；運輸裝置；焊接裝置；氣割裝置；噴塗裝置。
2.機具鋼絲繩、吊索具、鋼板夾、卡環、棕繩、倒鏈、千斤頂、鎯頭、扳手、撬杆、鋼捲尺、經緯儀、水平儀、衝子等。
4.6 安裝方案準備起重機械選擇；吊裝工藝；勞力組織；鋼構件現場堆放；安全措施；作業前技術交底。
4.7 作業條件所需梯子，安全防護欄杆、操作平台、腳手架等。
4.8 鋼柱現場預拼準備：拼裝用臨時平台。
4.9 安裝操作工藝
(1)臨時平台搭設應平整和穩固，要有臨時固定措施，以防鋼柱予拼中發生位移變形。
(2)分別在鋼平台和鋼柱上彈出中心線，上下柱要墊平、找直、用繩緯儀與通線校驗後，用夾具定位焊。
(3)焊接：為減少焊接變形，一般採用對稱焊，未焊好前夾具和臨時固定板不要拆除，待兩面都施焊完後拆除臨時固定裝置。如有變形，用火焰法校正。
(4)起吊綁紮：選好綁紮點（即吊點），鋼柱綁紮點一般選在重心的上部或牛腿的下部。根據鋼柱的長度、重量選擇吊車及吊裝方法，單機吊裝通常用滑移法或旋轉法，雙機抬吊通常用遞送法。
(5)鋼柱起吊前，將調節螺母先擰到錨拉栓上，鋼柱起吊後，當柱底板距錨拉栓約30～40cm時，要將柱底板螺栓孔與錨拉栓對正，這時緩慢落鉤，就位。同時將鋼柱定位線與基礎軸線對齊，初步校正，戴上緊固螺母，臨時固定後脫鉤。
(6)鋼柱就位後要用經緯儀或線錘進行校直，並用雙螺母進行柱底調平，調節範圍超出設計尺寸時，事先要用墊板找平。
(7)固定：鋼柱整體校正後，要將緊固螺母擰緊，並做臨時加固，待其他鋼構件全部安裝檢查無誤後，澆灌細石混凝土。
(8)鋼柱校正固定後，將柱間撐系杆安裝固定。
(9)高層及超高層鋼結構鋼柱校正
1)柱基標高調整，首層柱垂偏校正，與單層鋼結構鋼柱校正方法相同。
2)柱頂標高調整和其他節框架鋼柱標高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。安裝以線控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長度對比進行綜合處理。
3)第二節縱橫十字線校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連線耳板的不同側面夾入墊板，鋼柱的十字線偏差每次調整3mm以內，若偏差過大分2～3次調整。
4.10 質量控制與檢驗標準
(1)質量控制分主控專案與一般專案，主控專案是指對材料、構配件、裝置或建築工程專案的施工質量起決定性作用的檢驗專案，一般專案是指對施工質量起不到決定性作用的檢驗專案。
(2)檢驗標準執行國家標準gb50205規程。
(3)基礎支承面、地腳螺栓的偏差應符合表3的規定;鋼柱安裝的允許偏差應符合表4的規定。
表3 支撐面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差和檢驗方法
注:l為支撐面長度。
表4 鋼柱安裝的允許偏差和檢驗方法
注:h為柱全高。
3 鋼柱焊接h形鋼的製作
1 製作工藝流程：
生產準備→原材料矯正→放樣→號料→剪、衝、據、氣割→零件平直→彎制（煨、滾圓、模壓）→邊緣加工（銑、刨、鏟）→制孔（衝、鑽）→半成品庫分類堆放→接板→超聲波探傷→矯正→拼裝→拼裝點焊→焊接(埋弧焊)→焊縫檢查→矯正→端部銑平→**配→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鑽孔→摩擦面處理→除鏽→油漆→成品堆放。
焊接h形鋼生產線裝置及工作過程原理
1下料裝置焊接h形鋼生產線的下料裝置一般配備數控多頭切割機或直條多頭切割機。此類切割裝置是高效率的板條切割裝置，縱向割矩可根據要求配置，可一次同時加工多塊板條。裝置狀況及技術效能可參見氣割下料的有關部分。
2組立裝置 h形鋼組立機的工作程式分兩步：第一步組成⊥形，第二步組成i形，其工作原理是：
(1)翼緣板放入，由兩側輥道使之對中。
(2)腹板放入，由翻轉裝置使其立放，由輥道使之對中。
(3)由上下輥使翼板和腹板之間壓緊（組對翼板、腹板間留有間隙的h形鋼時，要採取墊板等特殊措施）。
(4)數控的點焊機頭自動在兩側每隔一定間距點焊一定長度，一定焊縫高度的間斷焊。
3焊接裝置 h形鋼生產線配備的焊機一般為埋弧自動焊機，從型別上分，可分為門式焊接機及懸臂式焊接機兩種型別。
龍門式雙焊機自動焊時，有兩種布置方式：
(1)在同一工件的兩側同時焊接，採取角接焊形式焊接。
(2)兩個工件同時進行船形位置焊。由兩台焊機的內側焊接是因為在內側焊時，操作者在中間同時照顧兩台焊機。
4h形鋼翼緣矯正機經過焊接，h形鋼的翼緣板必然產生菌狀變形，而且翼緣板與腹板的垂直度也有偏差，h形鋼矯正機可以解決這兩個問題。其原理如圖6所示。導輥布置在圖剖面的前後，以校正垂直。
從圖的校平原理看出，可以是兩側下壓，也可以是主動託輥上下，而兩側壓輥只作左右調整。這樣機構比較合理，但同時由於託輥的上下行動，其前後輥道也需要調整其高度。
3.2 放樣在樣台上1:1的比例放出大樣，製作樣板和樣杆，作為下料、彎制、銑刨和制孔等加工的依據。
放樣前應與土建施工部門核對鋼尺，放樣與號料時，應根據工藝要求預放焊接收縮餘量及切割、刨邊和銑平等加工餘量。
3.3 配料
根據來料尺寸和用料要求，統籌安排合理配料，並做出排版圖。
3.4 柱間支撐製作
一般柱間支撐大部分用角鋼組焊而成,大型柱間撐多用槽鋼組焊。其製作工藝為：原材校正→放大樣→製作樣板→下料→鑽孔→拼裝→焊接→矯正→檢測→除鏽→油漆。
為了運輸及安裝方便，可將柱間撐分解製作，但必須按大樣預拼裝，並留出安裝螺栓孔。
3.5 防鏽
鋼結構在塗刷防鏽塗料前，必須對構件表面徹底清理，清除毛刺、鐵鏽、油汙及其他附著物，使構件表面露出金屬光澤。
(1)人工除鏽：即人工用刮刀、鋼絲刷、砂布或電動砂輪等簡單工具，將鋼材表面的氧化皮、鐵鏽等除去
(2)噴砂除鏽：噴砂時一般用石英砂或海砂，如改用鐵砂或鐵丸，效果更好。
(3)塗料的施工在晴天和有良好通風的室內進行較為合適，應避免在雨、雪、霧、風沙天氣或烈日下在室外施工。塗漆必須最後施工，不能與鋼結構的焊、鉚、割等工序交錯進行，以免損傷漆膜。
3.6 質量控制與檢驗標準
(1)質量控制分主控專案與一般專案,主控專案是指對材料、構配件、裝置或建築工程專案的施工質量起決定性作用的檢驗專案，一般專案是指對施工質量起不到決定性作用的檢驗專案。
多層鋼結構工程施工工藝
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