主體結構工程
施工方案
依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
《混凝土工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
①一、施工準備
(一)作業條件
1、根據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，並把鋼筋加工成型或點焊網片。
2、鋼筋表面的鐵鏽在綁紮前清除乾淨；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格後方可使用。
3、彈好牆身、洞口線，並將施工縫處的鬆散混凝土剔鑿乾淨。
4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，並做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。
5、大理石塊或購置塑料卡作保護層。
(二)材質要求
鋼筋具有出廠質量證明書並經複試檢驗合格。
二、質量要求
1、鋼筋加工工程
(1)主控專案
1)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等的規定抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合標準的規定。
2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對
一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大於1.3。
3)當發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或力學效能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
①hpb235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
③鋼筋作不大於900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；
②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於900；對有抗震等要求的結構，應為1350；
③箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
(2)一般專案
1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
2)鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4％，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大於是1％。
3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：
鋼筋加工的允許偏差
2、鋼筋安裝工程
(1)主控專案
1)縱向受力鋼筋的連線方式應符合設計要求。
2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取鋼筋機械連線接頭、焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
(2)一般專案
1)鋼筋的接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連線通用技術規程》jgj107、《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定對鋼筋機械連線接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
3)當受力鋼筋採用機械連線接頭或焊接接頭時，設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連線接頭及焊接接頭連線區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小於500mm，凡接頭中點位於該連線區段長度內的接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。
同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①在受拉區不宜大於50％；
②接頭不宜設定在有抗震設防要求的框架樑端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連線接頭，不應大於50％；
③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連線接頭時，不應大於50％。
4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向淨距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁紮搭接接頭連線區段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位於該連線區段長度內的搭接接頭均屬於同一連線區段。同一連線區段內，。
同一連線區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25％；
②對柱類構件，不宜大於50％；
③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50％；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁紮搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準《混凝土結構設計規範》gb50010的規定，綁紮搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，並根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，。
5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
①箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的o.25倍；
②受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
③受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
④當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端麵外100mm範圍內各設定兩個箍筋，其間距宜為50mm。
鋼筋安裝位置的允許偏差
注：a、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值；
b、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及
以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
三、工藝流程
修理伸出筋————焊接、綁紮節點豎向鋼筋————綁紮牆體鋼筋————網片定位————修整
四、操作工藝
(一)修理預留伸出筋
根據所彈牆線，調整下層牆體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層牆體伸出鋼筋位置偏差較大，應徵求設計人員處理意見。一般按1：6調整，與鋼筋網片搭接好。
(二)焊接、綁紮節點豎向鋼筋
對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜採用焊接或機械連線，對
三、四級抗震等級，當d≤22mm時，可採用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合g329～1～9要求。
(三)牆體鋼筋的綁紮
1、現場鋼筋的綁紮：先立2～4根豎筋，並畫好橫筋分檔標誌，然後於下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，並在橫筋上畫好分檔標誌，然後綁其餘豎筋，最後綁其餘橫筋。鋼筋綁紮完畢後，各種操作人員不准任意蹬踏鋼筋。
2、點焊網片綁紮：網片立起後用木方臨時支撐，然後逐根綁紮根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。
(四)鋼筋網片的定位與連線
現澆剪力牆設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁紮拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋為φ6～φ1omm鋼筋，綁紮時縱橫間距不大於600mm。綁紮在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。
支撐筋採用φ12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防鏽漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與牆體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在牆體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁紮砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。
其間距不大於1000mm，也可以採用「梯子筋」來形成砼保護層。
(五)修整
模板合模以後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。
(六)注意事項
1、當剪力牆端部未設計暗柱時，端部應配置u形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。
2、預埋件要用火燒絲綁紮牢固，或點焊在箍筋上。
3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋衝突時，將豎直鋼筋沿牆面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對於較大的洞口應在綁紮時預留。
②一、施工準備
(一)作業條件
1、已辦完模板及施工縫的預檢手續。
2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連線件及支撐是否牢固。
3、牆體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。
4、施工縫處提前濕潤。
5、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆築順序，以及結合漿的數量。
6、砼澆灌申請已由現場工長填寫完畢，並經施工單位技術負責人簽字確認。
7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。
(二)材質要求
1、商品混凝土
2、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。外觀檢查表面無老鏽和油汙。
3、脫模劑：水質隔模劑。
(三)工器具
混凝土攪拌、輸送裝置、一般需固定式砼幫浦、插入式振搗器(φ50，有效振搗長度375mm)、灰槽、溜槽、鐵鍬、半截水桶、幫浦管、布料杆等。
二、質量要求
1、砼原材料及配合比設計
(1)主控專案
1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的效能指標進行複驗，其質量必須符合現行國家標準《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175的規定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時，應進行複驗，並按複驗結果使用。
鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》gb8076、《混凝土外加劑應用技術規範》gbj119等和有關環境保護的規定。
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