磚基礎砌築工藝標準
範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築磚混和外磚內模結構的基礎砌築工程。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1磚：磚的品種，強度等級須符合設計要求，並應規格一致。有出廠證明、試驗單，並複試合格。
2.1.2水泥：一般採用32.5級礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥,並按規定複試.當在使用中對水泥的質量有懷疑或出廠超過三個月時,應複查試驗,並按其結果使用.
2.1.3砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配製m5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；m5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，並不得含有草根等雜物。
2.1.4摻合料；石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少於7d。
消石灰粉不得直接使用於砌築砂漿中,凡在砂漿中摻入有機塑化劑等,應經檢驗和試配符合要求後方可使用.有機塑化劑應有砌體強度型式檢驗報告.
2.1.5其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。
2.1.6主要機具：應備有砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、託統板、線墜、鋼捲尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。
2.2作業條件：
2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，並辦完隱檢手續。
2.2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數杆(一般間距15～20m，轉角處均應設立)，並辦完預檢手續。
2.2.3根據皮數杆最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大於20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。
2.2.4常溫施工時，粘土磚必須在砌築的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。
2.2.5砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模(6塊為一組)。
3操作工藝
3.1工藝流程：
拌製砂漿 →確定組砌方法→排磚撂底→砌築→抹防潮層
3.2拌製砂漿：
3.2.1砂漿配合比應採用重量比，並由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。
3.2.2宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於1.5min。
3.2.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。
3.2.4基礎按乙個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每台攪拌機至少做一組試塊(一組六塊)，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。
3.3確定組砌方法：
3.3.1組砌方法應正確，一般採用滿丁滿條。
3.3.2裡外咬槎，上下層錯縫，採用「三一」砌磚法(即一鏟灰，一塊磚，一擠揉)，嚴禁用水衝砂漿灌縫的方法。
3.4排磚撂底：
3.4.1基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定，如一層一退，裡外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。
3.4.2大放腳的轉角處，應按規定放七分頭，其數量為一磚半厚牆放三塊，二磚牆放四塊，以此類推。
3.5砌築：
3.5.1磚基礎砌築前，基礎墊層表面應清掃乾淨，灑水濕潤。先盤牆角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。
3.5.2砌基礎牆應掛線，24牆反手掛線，37以上牆應雙面掛線。
3.5.3基礎標高不一致或有區域性加深部位，應從最低處往上砌築，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成「螺絲」牆。
3.5.4基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎牆身位置正確。同時還要對照皮數杆的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使牆的層數與皮數杆一致。
3.5.5暖氣溝挑簷磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌築，灰縫要嚴實，挑簷磚標高必須正確。
3.5.6各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免後剔鑿，影響砌體質量。
3.5.7變形縫的牆角應按直角要求砌築，先砌的牆要把舌頭灰刮盡；後砌的牆可採用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。
3.5.8安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭牆長度應一致。
3.6抹防潮層：將牆頂活動磚重新砌好，清掃乾淨，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。
3.7冬雨期施工：
3.7.1砂漿宜用普通矽酸鹽水泥拌製，石灰膏等摻合料應有防凍措施，如遭凍，必須融化後方可使用。砂中不得含有大於10mm的凍塊。
3.7.2磚應清除冰霜，冬期不澆水，應適當增大砂漿的稠度。
3.7.3砌磚一般採用摻鹽砂漿，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規定執行。砂漿使用時的溫度不應低於+5℃。
3.7.4雨期施工時，應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿；砂漿的稠度應適當減小。每天砌築高度不宜超過1.2m，收工時覆蓋砌體上表面。
4質量標準
4.1主控專案
4.1.1磚和砂漿強度等級必須符合設計要求。
4.1.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小於80%。
4.1.3磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築。嚴禁無可靠措施的內外牆分砌施工，對不能同時砌築而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎水平投影長度不應小於高度的2/3。
4.1.4 非抗震設防及抗震設防列度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。
留直槎處應加設拉接鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm牆厚放置1φ6拉接鋼筋(120mm厚牆放置2φ6拉結鋼筋)，間距沿牆高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小於500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小於1000mm；末端應有90度彎鉤。
4.1.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表4.1.5的規定。
表4.1.5 磚砌體的位置及垂直度允許偏差
4.2一般專案
4.2.1磚砌體上組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得採用包心砌法。
4.2.2磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。
4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差應符合表4.2.3的規定。
表4.2.3磚砌體一般尺寸允許偏差mm
5成品保護
5.1基礎牆砌完後，未經有關人員複查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。
5.2對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。
5.3抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。
5.4基礎牆回填土，兩側應同時進行，暖氣溝牆未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。
5.5回填土運輸時，先將牆頂保護好，不得在牆上推車，損壞牆頂和碰撞牆體。
6質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1材料(磚、水泥、砂、鋼筋等)的出廠合格證及複試報告。
6.2砂漿試塊試驗報告。
6.3檢驗批、分項工程檢驗記錄。
6.4隱檢、預檢記錄。
6.5冬期施工記錄。
6.6設計變更及洽商記錄。
6.7其它技術檔案。
一般磚砌體砌築工藝標準
1範圍本工藝標準適用於一般工業與民用建築中磚混、外磚內模及有抗震構造柱的磚牆砌築工程。
2施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，並有出廠合格證、試驗單。清水牆的磚應色澤均勻，邊角整齊。
2.1.2水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜採用32.5級普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2.1.3砂：用中砂，配製m5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，m5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
2.1.4摻合料：白灰熟化時間不少於7d，或採用粉煤灰等；配製水泥石灰砂漿時不得採用脫水硬化的石灰膏。
2.1.5其它材料：牆體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。
2.1.6主要機具；應備有攪拌機、篩子、鐵杴、瓦刀、託線板、線墜、小白線、捲尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
2.2作業條件：
2.2.1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。
2.2.2辦完地基、基礎工程隱檢手續。
2.2.3按標高抹好水泥砂漿防潮層。
2.2.4彈好軸線牆身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。
磚牆砌築工程施工工藝標準
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