一、編制依據
二、工程概況
2.1工程地理位置及簡介
2.2建築設計概況
2.2.1砌築工程概況：
本工程填充牆採用蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，m5.0水泥砂漿砌築；室內填充牆分別採用mu3.5厚度200mm蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，rm5.
0混合砂漿砌築，1～8#樓地下室砌體，地下車庫砌築結構採用mu10厚度實心混凝土砌塊，m10水泥砂漿砌築。
2.2.2混凝土構造柱設定：
除設計在圖中註明者外（按設計確認的圖紙設定），其餘要求在牆中（包括窗台）每隔約3m及轉角處和懸牆端設定構造柱，其截面為200×200mm，配筋為4φ12，箍筋為φ6@200mm，在構造柱上、下各500mm範圍內箍筋加密為φ6@100mm，在構造柱位置下的梁或基礎內必須留出插筋與構造柱鋼筋搭接，搭接長度≥450mm，構造柱要求先砌牆後澆注混凝土，構造柱主筋上部必須錨入梁或窗台壓頂樑內。為防止混凝土牆或框架柱與填充牆間在裝飾後出現裂縫，要求在剪力牆或框架柱與填充牆交接處設定混凝土構造柱。
2.2.3要求樓內填充隔牆沿牆高每500mm設2φ6拉筋與構造柱或剪力牆拉結，每邊伸入填充牆內≥700mm且大於1/5牆長。
配套商業隔牆沿牆高每500mm設2φ6拉筋與構造柱或框架柱、混凝土牆拉結，每邊伸入隔牆或柱（框架柱、構造柱）全長通長設定。
2.2.4填充牆長度大於5m時，其頂部宜與梁、板拉結。
填充牆高度大於4m時，必須在牆高中間部位設定通常鋼筋混凝土水平圈樑，圈樑截面高120mm，寬同牆寬，縱筋4φ10，箍筋φ6@200mm。
2.2.5本工程砌體內鋼筋混凝土構造柱均應先砌牆後澆注，並應設定馬牙搓及牆體拉結鋼筋。
2.2.6門窗洞口過梁選用圖集《鋼筋混凝土過梁》（03g322-1），荷載等級3級，過量支承長度為250mm。
過梁底標高為洞頂標高。當過梁與框架柱相連時，要求在主體結構施工時，應在牆或框架柱內預留過梁縱筋，待砌築牆體時後澆過梁。
2.2.7要求填充牆門窗洞口與框架柱邊距離小於300mm時，必須按規範要求做法做成現澆門垛。
2.2.8當雨篷梁，外牆挑板梁等上為砌體且梁頂與挑板無高差時，根據設計要求必須先用素混凝土澆築200mm高與牆等厚的混凝土導牆，再進行砌築牆體。
三、施工部署
為了保證砌築工程在施工中做到有組織有部署，能使裝飾裝修工程自始至終有序進行，專案部嚴格按公司管理體系檔案要求，根據樓號合理安排施工隊伍，統籌協調各分項、分部工程，確保工程質量和工程進度。
3.1砌體工程機構設定及責任人配
3.1.1為了確保砌築工程施工質量，專案精心組織安排，由專案現場經理高保林、副經理經理劉強全面負責砌築工程施工階段的勞動力、資源統籌安排等全面管理。
專案技術部全面負責整個砌築工程施工過程中，施工方案的編制，並進行方案交底。
專案質量部負責整個砌築工程中全面質量管理及施工過程質量控制及質量檢查。
專案工程部負責整個砌築工程中砌體的抄平放線，督促分包單位加強施工過程質量控制，向分包單位班組長進行安全技術交底，每天進行巡視檢查。
專案安全部負責整個砌築工程中的安全工作，對內外架體安全穩固、架體堆放材料的控制，洞口臨邊安全圍護等進行檢查工作。
專案物質部負責整個砌築工程中各種材料資源的進場、堆放、領用管理、及時提供材料合格證、複試報驗等工作。
3.1.2現場質量管理：
健全施工現場質量管理制度，並嚴格執行；要求專案現場管理工程師必須深入現場加強質量監督，進行過程監控，並要求各家分包單位施工管理人員及質量監督人員必須到現場進行質量監督，必須進行嚴格的過程控制，並要求分包單位配置的管理人員，必須齊全，並持證上崗。
3.1.3砂漿、混凝土強度：必須嚴格按規範規定製作，強度必須滿足驗收規定。
3.1.4砂漿、混凝土使用方式：嚴格按上海市相關規定，採用預拌，嚴禁現場攪拌。
3.2施工組織安排
本工程根據現場施工總平面布置與專案組織安排劃分為4個區域進行施工，其中1#、9#樓為ⅰ區，2#樓為ⅱ區，7#、10#樓為ⅲ區，8#樓為ⅳ區，在各個區域內分別組織一家具有一級以上資質的二次結構分包進場。
考慮到場地施工安全，所以場地利用率受到一定的影響，在確保材料及時**的情況下，根據施工進度和材料計畫分期分批的組織砌塊材料進場。運至現場後在指定地點堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.5m，堆垛上設立標誌。
根據施工總進度計畫，填充牆砌築開始時間。
3.3填充牆施工順序及材料運輸
樓層填充牆隨結構進度從一層開始向上砌築，每層流水位置由遠及近到龍門架處。同時為滿足現場施工需要，也可根據現場施工實際情況與施工操作要求，但必須滿足砌築材料運輸要求由區域決定，可由上向下砌築。
樓內外砌築材料、機電安裝材料可通過龍門架進行垂直運輸，地下結構施工，可使用結構內坡道進行材料運輸，各樓周邊可作為砌築材料堆放場地。
3.4工期要求
根據施工總進度計畫要求，由於本工程要求1#、2#、7#、8#、9#、10#樓填充牆砌築工期，要求在2023年的5月中旬所有填充牆必須全部完成；
3.5勞動力需用量及進場計畫
根據施工區域劃分及砌築工程量、施工流水段的劃分及施工工期要求，整個砌築工程所投入的勞動力詳見勞動力計畫表
四、施工準備
4.1技術準備
4.1.1熟悉設計施工圖紙、設計說明及設計修改圖，熟悉填充牆施工規範、規程及圖集節點做法要求，仔細核對確定各道牆的具體位置，樓層建築標高等,根據圖紙計算砌築工程量，編制材料進場計畫，充分考慮專業安裝、機電安裝交叉作業對施工的影響。
4.1.2各專業工種必須提前將預埋件設定圖及牆體留洞圖，及時反映給結構專業，便於在牆體砌築施工中提前預留，避免剔鑿、返工。
4.1.3按設計圖校核牆身各部分尺寸與總尺寸、門窗洞口位置與標高，並辦理預檢手續。按設計要求檢驗砌塊和砌築砂漿的強度等級。
4.1.4軸線、門窗洞口位置線及其他尺寸線已彈好，並驗收合格，砌塊基層已經清掃乾淨，開始砌「樣板牆」，經驗收合格，方可大面積砌築。
4.1.5規劃現場平面布置，如各種原材料堆放、運輸通道的選定等,砌塊跺間應留適當的通道。
4.1.6組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，專案技術部編制詳細的施工方案並進行方案交底，明確砌築施工中注意事項，做好砌體砂漿試塊試驗工作。
4.1.7認真做好砌體安全技術交底，現場管理工程師必須對操作班組進行安全技術交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。
4.1.8專案部組織勞務人員安全職能技術培訓，專案工程部除對勞務分包隊伍進行書面和口頭交底外，在每層牆體砌築、構造柱、過梁等混凝土澆築之前，分包隊伍管理層必須向操作層進行安全、技術、措施等方面進行書面和口頭交底，貫徹任務及要求。
4.2測量準備
在樓板上放出牆體邊線和門窗洞口、構造柱、抱框柱位置線，並在每層牆、柱上放出建築1.0m線（或建築50線），標出門窗洞口標高控制點，並經質量部檢查驗收合格。
4.3材料準備
4.3.1材料準備
現場所用砂漿均採用m5.0水泥砂漿以及m10水泥砂漿；水採用現場臨水,符合飲用水標準；鋼筋分別採用ⅰ級鋼、ⅱ級鋼，混凝土強度等級為c20，要求所有進場砌體材料必須提供出廠合格證和檢測報告，進場後，按規範規定，送檢測部門進行批量檢測，達到要求方可使用。
4.3.2材料要求
在確保材料及時**的前提下，根據施工進度和材料計畫分期分批的組織材料進場。運至現場後在指定地點堆碼整齊，堆碼高度不宜超過1.6m，堆垛上設立標誌。
砌塊強度等級必須符合設計要求，進場砌塊應有產品合格證書和產品效能檢測報告。每一生產廠家，每1萬塊砌塊至少抽檢一組。
4.3.3材料堆放
a.根據材料計畫，由專人負責組織材料按時進場，並妥善保管。嚴禁使用裂縫、斷裂、齡期不足28天的混凝土空心砌塊。在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾斜、拋擲。
b.要求堆放材料的場地必須平整，並便於排水。不同規格型號、強度等級的砌塊應分別覆蓋堆放。堆跺上應由標誌，跺間應留適當的通道，塊進場碼放高度不宜超過1.6m。
填充牆砌體施工方案
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