1 地基與基礎
1.7 砌體基礎
1 適用範圍
本工藝標準適用於適用於一般工業與民用建築石材基礎砌築工程。
2編制依據
2.1 本工藝標準根據《建築工程施工質量驗收統一標準》(gb50300-2001)、《砌體結構工程施工質量驗收規範》（gb50203-2011）、《砌築砂漿配合比設計規程》（jgj 98-2000）、《砌體工程現場檢測技術標準》（gb／t 50315-2000）、《建築砂漿基本效能試驗方法》（jgj/t70-2009）編制。
2.2 為防止砌築基礎大方腳收分不勻而造成軸線位移，應在基礎收分部分砌完後，拉通線重新核對，並以新定出的軸線為準，砌築基礎直牆部分。按施工流水分段砌築的基礎，應在分段處設定龍門板。
2.3 縱橫牆及隔牆基礎砌築應留置龍門板和中心樁，且應打入與地面齊平。為便於排尺和拉中心線，中心樁之間不宜推土和放料，挖槽時應用磚覆蓋，以便於清土尋找。
2.4 應加強對基層標高的控制，盡量控制在允許負偏差之內。砌築基礎前，應對基層標高普查一遍，區域性凹窪處，可用豆石混凝土墊平。
2.5 防潮層施工宜安排在基礎房心土回填後進行，以防填土時對防潮層的損壞。
3 施工準備
3.1 技術準備及要求
3.1.1組織技術人員熟悉施工圖、標準和規範，根據牆體厚度，確定牆體砌築形式，繪製牆體組砌圖。
3.1.2 根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、複測及驗收工作。
3.1.3根據施工圖紙或規範要求，完成砌築料石牆體用的砂漿配合比；按規定對進場料石、水泥、砂等材料進行見證取樣送檢工作。
3.1.4 組織施工人員進行技術、質量、安全交底。
3.2 材料準備及要求
3.2.1 石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規範的規定，應有出廠合格證。
3.2.2 水泥：一般採用32.5級礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥。
3.2.3 砂：中砂，應過5mm孔徑的篩。配製m5以下的砂漿，砂的含泥量不超過10%；m5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，並不得含有草根等雜物。
3.2.4 摻合料：石灰膏，粉煤灰和磨細生石灰粉等，生石灰粉熟化時間不得少於7d。
3.2.5 其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等。
3.3 主要機具
3.3.1 機具裝置
砂漿攪拌機、翻斗車、篩砂機。
3.3.2 施工工具
大鏟、刨錛、託線板、瓦刀、線墜、鋼捲尺、灰槽、小水桶、磚夾子、篩子、水平尺、皮數杆、鋼筋卡子、鐵抹子等。運磚車、灰漿車、磅秤。
3.3.3 主要機具的型號、效能、能耗、數量見表3.3。
表3.3 主要機具型號、效能、能耗、數量表
3.4 作業條件
3.4.1 基槽：混凝土墊層或灰土地基均已完成，並辦完隱檢手續。
3.4.2 已放好基礎軸線及邊線，立好皮數杆（一般間距15～20m，轉角處均應設立），並辦完預檢手續。
3.4.3 根據皮數杆最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大於20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌築砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平。
3.4.4 常溫施工時，粘土磚必須在砌築的前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm左右為宜。
3.4.5 砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3.4.6 作業人員
（1）施工作業人員必須在上崗前進行崗位培訓考核合格，持證上崗。
（2）施工作業人員施工前，必須充分了解施工圖紙和設計說明以及有關資料.必須熟知樁規範、質量評定標準、施工程式、 驗收標準以及組織分工等。
（3）施工作業人員應按國家規定的時間內容進行體格檢查,必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加作業。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
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4.2 操作工藝
4.2.1 砌築前，應檢查基坑(槽)的土質軸線尺寸和標高，清除雜物，打好底夯，地基過濕時應鋪10cm厚的砂子、礦渣或砂礫石或碎石填平夯實。
4.2.2 根據進場石料的規格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。
4.2.3 砂漿拌製
4.2.3.1 砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2%以內。
4.2.3.2 宜採用機械攪拌，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少於90s。
4.2.3.3 隨拌隨用，拌制後應在3h內使用完畢，如氣溫超過30℃，應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。
4.2.3.4 砂漿試塊：基礎按乙個樓層或250m3砌體每台攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。
4.2.4 石砌築
4.2.4.1 立皮數杆
基礎用皮數杆控制基礎標高。皮數杆上劃有每層石砌體灰縫厚度及過梁、樓板、梁底、預埋件等標高位置，它是基礎砌築時控制砌體豎向尺寸的標誌。皮數杆立於基礎的轉角處，大約每隔10～15m立一根。
4.2.4.2 組砌方法應正確，料石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌築，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。
4.2.4.3 石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大於5mm；半細料石砌體不宜大於10mm；粗料石砌體不宜大於20mm。
4.2.4.4 石牆長度超過設計規定時，應按設計要求設定變形縫，料石牆分段砌築時，其砌築高低差不得超過1.2m。
4.2.4.5 砌築時，應雙面掛線，分層砌築，每層高度30～40厘公尺，大體砌平。基礎最下一皮毛石，應選用較大的石塊，使大面朝下，放置平穩，並灌漿。
4.2.5雨期施工
雨季施工應防止雨水沖刷牆體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌築高度不宜超過1.2m。
5 質量標準
5.1 主控專案
5.1.1 石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行《砌體工程施工質量驗收規範》的有關規定。
檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告
5.1.2 砂漿飽滿度不應小於80%。
檢驗方法：觀察檢查。
5.1.3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表5.1的規定。
表5.1 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差
抽檢數量：外牆，按樓層(或4m 高以內)每20m 抽查1 處，每處3 延長公尺，但不應少於3 處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3 間，每間不應少於2 處，柱子不應少於5 根。
5.2 一般專案
5.2.1 石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表5.2的規定。
抽檢數量：外牆，按樓層(4m 高以內)每20m 抽查1 處，每處3 延長公尺，但不應少於3 處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3 間，每間不應少於2處，柱子不應少於5 根。
表5.2 石砌體的一般尺寸允許偏差
5.2.2 石砌體的組砌形式應內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設定。
5.2.3 毛石牆拉結石每0.7㎡牆面不應少於1 塊。
檢查數量：外牆，按樓層(或4m 高以內)每20m 抽查1 處，每處3 延長公尺，但不應少於3 處；內牆，按有代表性的自然間抽查10%，但不應少於3 間。
檢驗方法：觀察檢查。
6 成品保護
6.1 基礎牆砌完後，未經有關人員複查之前，對軸線樁、水平樁或龍門板應注意保護，不得碰撞。
6.2 對外露或預埋在基礎內的暖衛、電氣套管及其它預埋件，應注意保護，不得損壞。
6.3 抗震構造柱鋼筋和拉結筋應保護，不得踩倒，彎折。基礎牆回填土，兩側應同時進行，暖氣溝牆未填土的一側應加支撐，防止回填時擠歪擠裂。
回填土應分層夯實，不允許向槽內灌水取代夯實。
6.4 回填土運輸時，先將牆頂保護好，不得在牆上推車，損壞牆頂和碰撞牆體。
7 安全、環保措施
7.1安全措施
7.1.1 參加施工人員應堅守崗位，嚴禁酒後操作，腳手板不得有探頭板，應綁釘牢固可靠。
7.1.2現場搬運磚石的交叉作業須協調好，避免相互碰撞。
7.1.3 施工機具要定期進行維護和保養，不得帶病運轉和超負荷作業，施工機具運轉時，施工人員嚴禁靠近觸控，防止傷人，雨、雪天施工時，應注意對帶電施工機具的保護，防止受潮、短路，必要時應搭設防雨棚等。
7.1.4 施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌不得擅自拆動，需拆動時,應經施工負責人同意，並由專業人員加固後拆動。
7.1.5 各種電機裝置的金屬外殼均應按要求接地或按零，安裝、維修和拆除施工用電工程，必須由持證電工進行，作業時要有人配合。
7.2 環保措施
7.2.1 施工用砂要集中堆放並採取蓋措施,大風天嚴禁篩制砂料、石灰等材料，石灰、散裝水泥要封閉或蓋集中存放，不得露天存放。
7.2.2 使用現場攪拌站時，應設定施工汙水處理設施。施工汙水未經處理不得隨意排放，需向施工區外排放必須經相關部門批准。
7.2.3 施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋灑。施工垃圾應由合格消納單位組織消納，嚴禁隨意消納。
磚牆砌築施工工藝標準
一 工藝流程 熟悉圖紙 粘土磚濕潤 複核中線 畫皮數杆 試排底磚 正式砌磚 門窗洞口留置 至梁底留空斜砌磚 質量檢查 間歇8天 再次砌梁底斜砌磚。二 操作要求 1 砌體工程所用的材料應有合格證，其品名 規格和強度應符合設計檔案的要求。2 砌塊進場要按規定送檢試驗，砌築砂漿要按不同品種標號分別製作試塊...
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磚基礎砌築工藝標準 範圍 本工藝標準適用於一般工業與民用建築磚混和外磚內模結構的基礎砌築工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1磚 磚的品種，強度等級須符合設計要求，並應規格一致。有出廠證明 試驗單，並複試合格。2.1.2水泥 一般採用32.5級礦渣矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥,並按規定複試....
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