1 適用範圍
本標準適用於一般幫浦房主體結構的施工。
工程開工前，組織現場所有施工人員，認真學習施工圖紙及本工程所涉及到的操作規程、施工規範、驗評標準及其他技術檔案，使每個施工人員對所操作的物件都清楚所要達到的標準。
3.2.1模板：模板必須符合國家現行標準。
3.2.2鋼筋：選擇有資質廠家生產的合格鋼筋，進場複驗合格後方可用於工程。
3.2.3混凝土：混凝土強度必須符合設計要求，選擇有資質廠家生產。
3.3 主要機具
混凝土攪拌車、鋼筋氣割機等。
4.1 工藝流程
鋼筋制安→埋件施工→安裝模板→砼澆築→養護→拆除模板
4.2.1鋼筋制安
4.2.1.1鋼筋配料
①鋼筋配料根據構件配筋圖，先給出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申**工。
②鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據圖紙尺寸下料；必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度 。
各種鋼筋下料長度計算如下：
直鋼筋下料長度=構件長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度＋斜段長度－彎曲調整值＋彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋周長＋箍筋調整值
以上鋼筋如需要搭接，還應增加鋼筋搭接長度。
③鋼筋彎曲後長度調整值
鋼筋彎曲調整值
注：d為鋼筋直徑
箍筋調整值
④配料計算的注意事項
a.在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題沒有註明時，一般可按構造要求處理。
b.配料計算時，應考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利於加工
安裝。c.配料時，應考慮施工需要的附加鋼筋。
d.配料時應根據鋼筋連線形式增加接頭長度，並考慮鋼筋接頭的位置及彎折點的關係，在配料單上註明接頭的連線形式。
⑤配料單與料牌
鋼筋配料計算完畢，填寫配料單（見表2）。鋼筋配料工作應根據施工進度提前一周將配
料單送鋼筋加工廠，鋼筋較多或複雜的**提前十天將配料單送鋼筋加工廠。
列入加工計畫的配料單，對每一編號的鋼筋都應製作一塊紙料牌，作為鋼筋加工的依據和質量追溯的標誌。
4.2.1.2鋼筋切斷
①將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌下料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
②斷料時應避免用短尺量長料，應防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
③安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大於0.5mm），固定刀片與沖切刀片刀口的距離；對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。
④在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。
⑤質量要求
a.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
b.鋼筋的長度應力求準確。
4.2.1.3鋼筋彎曲
①當ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。用於輕骨料混凝土結構時，其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的3.5倍。
②當ⅱ級鋼筋按設計要求彎轉900時，其最小彎曲直徑應符合下列要求：
a.鋼筋直徑小於16mm時，最小彎曲直徑為5倍鋼筋直徑。
b.鋼筋直徑大於16mm時，最小彎曲直徑為7倍鋼筋直徑。
c.彎曲鋼筋彎折處圓弧內半徑應大於12.5倍鋼筋直徑。
加工鋼筋的允許偏差
4.2.1.4成品鋼筋堆放與運輸
①成品鋼筋堆放：對已加工成型的鋼筋，由質檢人員、施工技術人員、操作人員進行檢查。符合要求後方可開出產品出廠證（見表3），然後按照構件型別，分規格、形狀進行堆放，並進行標識。
②成品鋼筋運輸：加工成型的鋼筋運輸在場內直接採用吊車一次或二次進行轉運到位。注意：
起吊時必須按構件種類、鋼筋規格進行轉運，不得混吊。對於彎曲鋼筋，鋼絲繩必須在重量等分點，以免轉運時發生變形，影響安裝和質量。4.
2.1.5鋼筋綁紮
①綁紮前的準備工作
a.施工圖紙，核對鋼筋加工配料單和料牌。
安裝鋼筋前應首先熟悉圖紙，在熟悉圖紙的過程中，核對鋼筋加工配料單和料牌，並檢查已加工成型的成品鋼筋的規格、形狀、數量、間距是否符合圖紙要求，有沒有錯配和遺漏的地方。
b.編制鋼筋安裝順序
鋼筋綁紮與安裝的主要工作順序為：測量放樣、劃線，排筋綁紮，墊撐鐵和預留保護層，檢查校正鋼筋位置、尺寸以及固定預埋件等。
對於結構比較複雜的鋼筋安裝工程，如溢流面、引水發電系統的進水口、漸變段、隧洞、尾水管、蝸殼、機墩等部位的鋼筋，必須預先編制好鋼筋安裝順序。
c.做好機具、材料的準備
在鋼筋安裝、綁紮前，應準備好常用的綁紮工具，包括鋼筋鉤、吊線垂球、水平尺、麻線、長鋼尺和鋼捲尺、綁紮安裝用的鐵絲、墊保護層用的水泥砂漿墊塊、撬杆、綁紮架等。
d.鋼筋安裝和有關工種的配合
鋼筋工程施工時與各工種如模板工、架子工、混凝土工等應事先協調施工順序，以免造成返工。
②鋼筋現場綁紮
a.清鐵：將鋼筋按先後安裝的順序，在施工現場清理點數。
然後交給負責運輸和安裝的人員，送到工作面。擔負運輸工作的人員要按先後次序運鐵。現場操作人員按鋼筋配料單校對鋼筋編號、數量、規格及尺寸，作好安裝準備工作。
b.放線：依據測量點和施工圖中鋼筋位置放出鋼筋實際位置線和高程，定出縱向和水平鋼筋的位置，放線可利用已有鋼筋或模板劃線，也可在混凝土面上劃線。
c.按照放線結果，選擇合適的幾組鋼筋作為樣架鋼筋，先把樣架筋綁紮好並校對無誤後固定，樣架應滿足所有鋼筋綁紮後不易變形和穩定性要求。
d.鋼筋綁紮安裝完畢之後，必須根據設計圖認真檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距等是否正確，特別要檢查鋼筋的位置是否正確，然後檢查鋼筋的搭接長度與接頭位置是否符合有關規定，鋼筋綁紮有無鬆動、變形，表面是否清潔，有無鐵鏽、油汙等。鋼筋安裝的偏差是否在規範規定的允許範圍內。
在檢查中如發現有任何不符合要求的，必須立即糾正。
在混凝土澆築期間，鋼筋網架上不能集中人群或放置施工重物，防止鋼筋變形而造成質量或安全事故。如果出現鋼筋位置移動或綁紮點鬆動，都必須及時糾正和修理復原。
4.2.2埋件制安
4.2.2.1預埋件主要有：錨固支撐的插筋，地腳螺栓錨筋，為結構安裝支撐用的支座、吊環等。
4.2.2.2預埋鐵件的製作：嚴格按照設計圖紙要求進行加工，特別注意的是：鋼材種類、埋件尺寸、焊接工藝。
4.2.2.
3預埋件的安裝：梁支座的安裝誤差一般控制標準：支座面的平整度允許誤差±0.
2mm；兩端支座面高差允許±5mm；平面位置誤差±10mm。當水平支座面板面積大於25cm×25cm，應在支座上均勻布置2～6個排氣（水）孔，孔徑φ20mm左右，並預先鑽好，不應在現場用氧氣燒割。
4.2.2.4預埋吊環
a.吊環採用ⅰ級鋼筋，端部加彎鉤，不得使用冷處理鋼筋，且盡量不用含碳量較多的鋼筋。
b.吊環埋入部分表面不得有油漆、汙物和浮鏽（水鏽除外）。
c.吊環應居構件中間埋入，並不得歪斜。
d.露出之環圈不宜太高太矮，以保證卡環裝拆方便為度，一般高度15cm左右或按設計要求外留。
e.構件起吊強度應滿足規範要求，否則不得使用吊環，在混凝土澆築中和澆築後凝固過程中，不得晃動或使吊環受力。
4.2.3安裝模板：
根據不同的預製件，分別製作不同的模板。底模及側模分別製作完成後，質檢人員先進行自檢，後報請監理驗收。驗收合格的模板才能投入使用。
已製作好或已清理、修理好的模板，在立模前塗刷好脫模劑，使用豐滿門機吊運到位。在預製件鋼筋制安、埋件埋設完成後（鋼筋制安、埋件埋設詳見有關作業指導書），進行模板安裝。側模之間一般採用上、下對穿拉條固定。
模板之間的接縫平整嚴密，避免「錯台」。
4.2.4砼澆築
砼採用插入式振搗器振搗，對區域性鋼筋密集、埋件較多的部位，改用小型軟管，嚴格操作避免漏振、過振。振搗器要做到「快插慢拔」，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5㎝左右。
一般每點振搗時間為20-30s，但應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可採用「行列式」或「交錯式」，每次移動的距離不大於振動棒作用半徑的1.5倍。
一般振動棒的作用半徑為30-40㎝。振搗器距模板的垂直距離不應大於振搗器有效半徑的1/2，並不宜緊靠模板振動，且盡量避免碰撞鋼筋、吊環、預埋件。對於較難振搗的預製大樑等預製構件在側模上安裝了附著式振動器。
當砼澆築高度高於振動器安裝部位時開始使用，當鋼筋較密和構件斷面較深較窄時採用邊澆築邊振動的方法。附著式振動器為對稱安設，振動時間和有效作用半徑，隨結構形狀、模板堅固程度、砼塌落度及振動器功率大小等各項因素而定。每隔1～1.
5m距離設定乙個振動器，當砼成一水平面不再出現氣泡時，停止振動，操作前通過試驗確定。澆築過程中，控制好砼上公升速度，隨時注意埋件、模板、鋼筋、預留孔洞等情況，定期檢查砼配合比，發現問題及時處理。每塊預製件要盡可能連續澆築，如果停倉不可避免，要確保在砼初凝前續澆。
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