地基與基礎工程施工工藝標準
一、編制依據：
1、gb50202-2002《建築地基基礎工程質量驗收規範》；
2、gb50300-2001《建築工程施工質量驗收統一標準》；
3、jgj94-94《建築樁基技術規範》；
4、gb50007-2002《建築地基礎設計規範》；
5、gb13476-1999《先張法預應力混凝土管樁》；
6、gb502404-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》；
7、gjg79—2002《建築地基處理技術規範》；
8、jtj017-96《公路軟土地基路堤設計與施工技術規範》；
9、gb50086－2001《錨桿噴射混凝土支護技術規程》；
10、jgj120－99《建築基坑支護技術規範》。
11、jgj106-2003《建築基樁檢測技術規範》
二、施工前的準備工作
（一）技術準備：
1、熟悉施工圖紙、岩土工程勘察資料及有關規範和操作規程；了解設計意圖，弄清有關技術資料對工程質量的要求及需達到的標準、檢驗手段。參加圖紙會審。
2、參加編制和貫徹單位工程施工組織設計，制定創優工程的相關措施。
3、熟悉有關合同、預算資料及由現場施工控制的工程成本開支範圍及有關現行定額、單價；弄清人、財、物在施工中的需求，消耗情況。
（二）現場準備：
1、做好現場「三通一平」（水、電**，交信道路暢通，完成場地平整）工作，若「三通一平」由建設單位完成，則進行驗收使用。
2、完成並檢驗現場抄平、測量放線工作。
3、組織現場臨時設施施工，並根據工程進度需要分別交付使用。
4、熟悉主要施工機械及配套裝置的技術指標。選定並組織施工機具進場、試運轉和使用。
5、按照施工進度安排現場總平面布置圖及安全文明生產的要求，合理組織材料、構件陸續進場，並堆放在預先規劃的位置上。
6、進場原材料的質量、檢驗專案、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準規定。
（三）組織準備：
1、根據施工組織設計分期分批組織勞動力進場，並按照不同施工及操作和不同工種，選定合理的勞動組織形式及工種配合比例。
2、確定工程、工序間的搭接順序，交差時間和工程部位。
3、合理組織分段、平行流水、交叉作業計畫。
4、全面安排好施工現場
一、二線前後場和輔助作業之間的協調配合。
（四）圖紙會審
圖紙會審的內容：
1、施工圖的設計是否符合國家有關技術規範。
2、施工圖紙及設計圖說明是否完整、齊全、清楚。
3、設計圖紙相互之間的尺寸是否符合，如小樣圖與大樣圖之間；分尺寸與總尺寸之間；建築圖與結構圖之間；土建圖與專業圖之間的配合尺寸是否一致。
4、設計圖中的座標、軸線、標高、和各種管線和道路的交叉連線點是否正確。
5、設計圖本身的建築構造與結構之間，結構的各種構件之間；地上和地下之間的設計有無予盾，各種構（配）件之間的聯絡是否清楚。
6、在建築樁基設計方案方面與施工單位現有的技術水平、技術裝備是否可能將設計變為現實。如有困難應進行協商解決。
7、設計圖在建築樁基結構上的一些作法與施工單位的習慣作法有無矛盾，如有矛盾應在基本保證設計意圖滿足現場要求的前提下盡可能按照施工單位的習慣作法。
8、設計圖上要求某些特殊材料或半成品，而建設單位或施工單位在施工期內解決有困難的需協商研究代用或適當加以修改解決。
9、對設計圖中不明確或疑問處，請設計人員解釋清楚。
10、設計圖出圖後，設計或建設單位尚需補充或修改的問題，施工單位提出合理建議。
§1混凝土預製樁（管樁）工程施工工藝標準
一、基本設計規定：
1、 混凝土預製樁（管樁）屬於擠土樁，樁的最小中心距當為排數不少於3排而且樁數不少於9根的摩擦型樁時為3.5d，其他情況為3.0d。
2、 預應力混凝土管樁用混凝土強度等級不得低於c50，預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低於c80。
3、 樁底進入持力層的深度宜為樁身直徑的1～3倍。
二、壓樁工藝
1、 壓樁程式：一般情況下採取分段壓入，逐級接長的方法。即：測量定位→樁機就位、對中、調直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁（或截樁）。
2、 測量放線：施工前放好軸線和每個樁位，在每個樁位中心打一根細鋼筋（或木楔、竹片）並在頭部做上醒目標誌。在軟弱場地施工，由於樁機的行走會擠動定位鋼筋，故當樁機大體就位後，要從新校對樁位。
3、 樁尖就位對中調整：啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準樁位，開動壓樁油缸將樁壓入土中1公尺左右停止壓樁，調整樁在兩個反向的垂直度（用兩台經緯儀或吊線錘）。第一節樁是否垂直是保證樁身質量的關鍵。
4、 壓樁：通過夾持的油缸將樁夾緊，然後使壓樁油缸伸程將壓力加到樁上。在壓樁過程中，要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關係，以判斷樁的質量及承載力。
5、 接樁：當上一節樁壓到距地面0.8～1.0公尺左右時再接下一節樁。
6、 送樁及截樁：打負標高的樁或以壓力值控制樁長的樁，當樁頂達到地面而樁頂標高或壓力值達不到設計要求時，可用另一節樁（或送樁器）將樁送下去。當壓力值達到或超過設計要求而樁頂還高出地面時，可用專用裝置將樁截斷。
三、質量標準：
1、 進入施工現場的成品的樁應檢查其合格證及相關試驗報告，成品樁的外觀質量，接樁用電焊條的合格證等。預製方樁的外觀應表面平整、掉角深度小於10mm，蜂窩面積小於總面積的的0.5%，顏色均勻。
管樁外觀應無蜂窩，裂縫，露筋，色感均勻，樁頂處無孔隙。
預製方樁的外觀質量驗收標準表1—1
先張法預應力管樁的外觀質量驗收標準表1—2
2、 樁身焊接質量及樁頂標高控制標準見下表
焊縫質量及樁頂標高控制表表1—3
注:l為兩節樁長
3、工程樁施工完畢後，應對樁基承載力進行檢驗，對於地基基礎設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應採用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少於總數的1%，且不應少於3根，當總樁數小於50根時，不應少於2根。受檢樁的檢測時間須是樁身砼齡期達到28d，並且樁周土的休止時間不少於砂土7d，粉土10d，飽和粘性土25d，非飽和粘性土15d。
4、工程樁施工完畢後，應對樁身質量應進行檢驗，對設計等級為甲級或地質條件複雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，抽檢數量不應少於總數的30%，且不應少於20根；其他樁基工程的抽檢數量不應少於總數的20%，且不應少於10根；對混凝土預製樁及地下水位以上且終孔後經過核驗的灌注樁，檢驗數量不應少於總樁數的10%，且不得少於10根。每個柱子承台下不得少於1根。檢測開始時間應是受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小於15mpa。
5、成樁質量檢驗標準表1—4
注:h為送樁深度
四、質量控制：
1、 預製樁的堆放場地必須平整、堅實。
2、 支點墊木應放在吊點位置上；兩點吊的位置在樁兩端即在樁端的0.207l處,施工起吊點(當樁長≤10m時)在0.3l;(當樁長≥10m時)在0.
29l處。樁的堆放層數不超過四層，不同規格不同廠家的樁要分別堆放。嚴禁不合格的樁進場及使用。
3、 壓樁機應根據地質情況配足額定重量或選用相應的液壓樁機。
4、 用於接樁的電焊條質量必須符合設計要求。外觀無鏽蝕,藥皮脫落;嚴禁使用受潮焊條。
5、 採用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，然後對稱焊接，並確保焊縫質量符合設計尺寸。
6、 為減少靜壓樁的擠土效應，可採取以下措施：
1 預鑽孔成樁，孔徑約比樁徑小50-100mm深度宜為樁長的1/3-1/2，施工時隨鑽隨打。
2 設定袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象，袋裝砂井及塑料排水板的直徑一般為70-80mm，間距1.5m。
7、 壓樁時應隨時保持軸心受壓，若有偏移，要及時調整。
8、 接樁時應保證上、下節樁的軸線一致，盡可能縮短接樁的時間，避免樁尖在砂層裡接樁。
9、 量測壓力等儀表應該注意保養，及時保修和定期檢定。以減少量測誤差。
§2混凝土灌注樁工程施工工藝標準
一、基本設計規定：
1、摩擦型樁的中心距不宜小於樁身直徑的3倍。
2、一般應選擇較硬土層作為樁端持力層，樁端全斷面進入持力層的深度，對於粘性土、粉土不宜小於2d，砂土不宜小於1.5d，碎石類土不宜小於1d，當存在軟弱下臥層時，樁基以下硬持力層厚不宜小於4d，嵌巖灌注樁周邊嵌入完整和較完整的未風化、微風化、中風化硬質岩體的最小深度不宜小於0.5m。
3、灌注樁混凝土強度等級不應低於c20，當樁身有配筋時，砼坍深度宜採用80—10cm，素混凝土宜採用6—8cm。
4、配筋：端承樁宜沿樁身通長配筋，對承受負摩阻力和位於坡地岸邊的基樁應通長配筋，配筋長度應穿過淤泥、淤泥質土層或液化土層、主筋伸入承臺內的錨固長度ⅰ級綱不宜小於30d，ⅱ、ⅲ級鋼不宜小於35d，主筋的混凝土保護層厚度不應小於35mm，水下灌注混凝土不得小於50mm。
電施工工藝標準
1 電氣工程 一 電路的走線以及位置 1.電線 gbbvr 2.5mm 4mm 6mm 2.電線管 gbjdg 直徑20 直徑25 鍍鋅鋼管 3.吊件直徑8圓鋼卡鉤 照明迴路及插座配線 電源從配電箱引出bvr4mm 1.射燈根據天花布置，可分為3路，電線，bvr2.5mm 2.筒燈根據天花布置，可分...
混凝土施工工藝標準
一 工藝標準 1 符合tb 98 驗收標準 有關標準。2 內實外光，試件合格率100 3 外觀質量達到顏色一致，稜角分明，線條順直，無缺邊掉角，無蜂窩麻麵，無氣孔泡 無跑模 無裂紋 大面垂直 平整 無圬物 無露筋 無砂線。4 施工縫 模板錯台縫不大於5mm，大面垂直度小於等於正負10mm。二 工藝要...
抹灰施工工藝標準
1.2.2 符號 採用國家通用符號。1.3 基本規定 1.3.1 基本規定 20 內牆抹石灰砂漿工程必須符合設計要求。21 材料使用必須符合國家現行標準的規定，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。22 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成後，應進行 工序交接 檢驗。23 相關各專業工種之間，應進...