1 適用範圍
本工藝標準適用於工業與民用建築地面工程磚面層的施工。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 水泥：宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其強度等級不低於32.5；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。
2.1.2 砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於3%。
2.1.3 磚：
均有出廠合格證及效能檢測報告，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。必要時，使用前應進行篩選和分類，色澤、大小完全一致的歸為一類。
2.1.4 如採用瀝青膠結料或膠粘劑，其技術指標應符合設計要求，有出廠合格證和進場複試報告，並通過試驗確定其適用性和使用要求。
2.1.5 顏料：選用耐鹼、耐光的顏料，一次備齊。
2.2 主要工機具
2.2.1 根據施工條件，應合理選用適當的機具裝置和輔助用具。
2.2.2 主要工機具見表2.2.2。
表2.2.2 主要工機具一覽表
2.3 作業條件
2.3.1 磚面層下的各層作法應按設計要求施工並驗收合格。
2.3.2 樣板間或樣板塊已經得到認可。
2.3.3 應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，並進行專業隱檢會簽。
2.3.4 對所有作業人員進行了技術交底。
2.3.5 作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。
2.3.6 穿過地面的管道已安裝完，並裝有套管。如有防水層，管根已作防水處理。
2.4 作業人員
2.4.1 機運工、電工必須持證上崗。
2.4.2 主要作業泥瓦工具備中級工以上操作技能。帶班泥瓦工具備高階工技能。
2.4.3 其他作業人員經安全、質量、技能培訓，滿足作業要求。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
3.2.1 基層處理：把基層上的浮漿、落地灰等清理、清掃乾淨。
3.2.2 找標高：根據標準線和設計厚度，在四周牆、柱上彈出面層的上平標高控制線。
3.2.3 排磚：
依照磚的尺寸和調整留縫大小，在房間排出磚的放置位置，並在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求，盡量鋪設整磚，宜避免出現板塊小於1/4邊長的邊角料。
3.2.4 溼磚：缸磚、陶瓷地磚等鋪貼前應浸水濕潤，然後從水中拿出晾乾。
3.2.5 鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或介面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的幹硬性水泥砂漿。
3.2.6 鋪磚：
將磚放置在乾拌料上，用橡皮錘找平，之後將磚拿起，在乾拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面塗厚度約1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的乾拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。
3.2.7 鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之後按照十字控制磚向四周鋪設，並隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
3.2.8 如設計有圖案要求，還應按照設計圖案彈出準確分格線，並做好標記，防止差錯。
3.2.9 養護：當磚面層鋪貼完一晝夜後，應開始澆水養護，養護時間不得小於7天。
3.2.10 勾縫：
當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，採用同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿溝縫，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低於磚面0.5～1mm。
4 質量標準
4.1 主控專案
4.1.1 面層所用的板塊質量必須符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量和檢查材質合格證明檔案及檢測報告。
4.1.2 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
檢驗方法：用小錘輕擊檢查。
4.2 一般專案
4.2.1 磚面層表面應潔淨、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。
檢驗方法：觀察。
4.2.2 面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑。
檢驗方法：觀察、用鋼尺檢查。
4.2.3 踢腳線表面應潔淨、高度一致、結合牢固，出牆厚度一致。
檢驗方法：觀察、用小錘輕擊及鋼尺檢查。
4.2.4 樓梯踏步和台階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10mm；防滑條應順直。
檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。
4.2.5 面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。
檢驗方法：觀察、潑水或蓄水、坡度尺檢查。
4.2.6 磚面層的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.6的規定。
表4.2.6 磚面層的允許偏差和檢驗方法
4.3 關鍵控制點的控制
表4.3 關鍵控制點的控制
4.4 質量記錄
4.4.1 材質合格證明檔案、檢測報告及水泥複檢報告。
4.4.2 磚面層分項工程質量驗收記錄及檢驗批質量驗收記錄。
4.4.3 所覆蓋的隱蔽工程驗收記錄。
5 應注意的質量問題
5.1 作業環境要求
應連續進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行磚面層作業。
5.2 面層空鼓的防治
5.2.1 底層清理乾淨，灑水濕潤透，夏季禁止暴曬造成基層失水過快，影響面層與下一層的粘結力。
5.2.2 刷素水泥漿要到位，隨刷隨抹灰。
5.2.3 養護要及時，避免水泥收縮過大，形成空鼓。
5.3 地面積水
有泛水的房間應找好坡度，使水能順暢排入地漏。
5.4 不合格項的處置
凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。
6 成品保護
6.0.1 施工時應注意對控制樁、線的保護，不得觸動。
6.0.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因鋪貼面磚造成水管漏水、堵塞、破壞。
6.0.3 磚面層完工後在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。結合層強度達到設計要求後，方可正常使用。
6.0.4 後續工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上進行裝飾、安裝施工；進行上述工作時，必須採取可靠保護措施。
7 職業健康安全與環境管理
7.1 危險源辯識及控制措施
危險源辯識及控制措施
注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
7.2 環境因素辯識及控制措施
環境因素辯識及控制措施
注：表中內容僅供參考，現場應根據實際情況重新辯識。
水泥混凝土面層施工工藝標準
一 工藝流程 素土夯實 鋪設砂石墊層 澆築混凝土基層 貼灰餅 做衝筋 抹找平層 抹水泥砂漿面層 压光三遍 養護8天 質量檢查 產品保護。二 操作要求 1 位於地面墊層下部的溝槽 暗管等應先施工，待完成後方可進行地面墊層及水泥砂漿的施工。2 墊層砼及面層水泥砂漿的試塊組數，按每一層建築地面工程不應少於...
大理石面層和花崗岩面層施工工藝標準
1 施工準備 1.1 技術準備 1 大理石和花崗岩面層下的各層作法應已按設計要求施工並驗收合格 2 樣板間或樣板塊已經得到認可。1.2 材料要求 1 水泥 宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上 不同品種 不同強度等級的水泥嚴禁混用。2 砂 應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於3...
大理石面層和花崗岩面層施工工藝標準
1 基本規定 1 大理石 花崗岩面層應採用天然大理石 花崗岩 或碎拼大理石 碎拼花崗岩 板材在結合層上鋪設。2 天然大理石 花崗岩的技術等級 光澤度 外觀等質量要求應符合國家現行行業標準 天然大理石建築板材 jc t 79 2001和 天然花崗石建築板材 jc 205的規定。3 板材有裂縫 掉角 翹...