1 範圍
本工藝標準適用於民用建築的大理石、花崗石和碎拼大理石地面面層（大理石板材不得用於室外地面面層）。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 天然大理石、花崗石的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建築板材》、《花崗石建築板材》的規定，其允許偏差和外觀要求見表7-12。
花崗石、大理石板材質量要求表7-12
允許偏差（mm
種類外觀要求
長度、寬度 │ 厚度 │平整度最大偏差值│
花崗石長度： │
板材 │ ＋02花崗石、大理石板材表面要求光潔、
400 0.6 │明亮，色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊
大理石│ —11角方正，無扭曲、缺角、掉邊
板材2800 0.8 │
2.1.2 水泥；矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥，其標號不宜小於32.5。
白水泥：白色矽酸鹽水泥，其標號不小於32.5
2.1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大於3％。
2.1.4 大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔淨、無雜物，粒徑宜為4-14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。
2.1.5 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。
2.1.6 主要機具：
手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼捲尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、台鑽、合金鋼鑽頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。
2.2 作業條件：
2.2.1 大理石、花崗石板塊進場後，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，並在板下加墊木方。
拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺稜、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。
2.2.2 搭設好加工棚，安裝好台鑽及砂輪鋸，並接通水電源。
2.2.3 室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。
2.2.4 房間內四周牆上彈好＋50cm水平線。
2.2.5 施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。
2.2.6 冬期施工時操作溫度不得低於5℃。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟
3.2 準備工作：
3.2.1 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關係。
3.2.2 基層處理：將地面墊層上的雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，並清掃乾淨。
3.3 試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠牆部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。
3.4 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，並引至牆面底部，然後依據牆面＋50cm標高線找出面層標高，在牆上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
3.5 試排：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條乾砂，其寬度大於板塊的寬度，厚度不小於3cm。
結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與牆面、柱、洞口等部位的相對位置。
3.6 刷水泥素漿及鋪砂漿結合層；試鋪後將乾砂和板塊移開，清掃乾淨，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.
5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板麵水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層幹硬性水泥砂漿（一般採用1：2-1：
3的幹硬性水泥砂漿，乾硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好後用大槓刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
3.7 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：
3.7.1 板塊應先用水浸濕，待擦乾或表面晾乾後方可鋪設。
3.7.2 根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。
依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大於1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的幹硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度後，將板塊掀起移至一旁。檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.
5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側的後退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之後有了標準，可分段分割槽依次鋪砌，一般房間宜先裡後外進行，逐步退至門口，便於成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往裡鋪砌，板塊與牆角、鑲邊和靠牆處應緊密砌合，不得有空隙。
3.8 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌後1-2晝夜進行灌漿擦縫。
根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），並用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內。至基本灌滿為止。
灌漿1-2h後，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板麵擦平，同時將板麵上水泥漿擦淨，使大理石（或花崗石）面層的表面潔淨、平整、堅實，以上工序完成後，面層加以覆蓋。養護時間不應小於7d。
3.9 打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度後（抗壓強度達到1.2mpa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現制水磨石地面面層工藝標準。打蠟後面層達到光滑潔亮。
3.10 大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程：
3.10.1 貼上法：
找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟
3.10.1.1 根據主牆＋50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在牆上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出牆厚度，一般8-10mm。
3.10.1.2 用1：3水泥砂漿打底找平，並在面層劃紋。
3.10.1.
3 找平層砂漿乾硬後，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰乾的大理石（或花崗石）踢腳板的背面，刮抹一層2-3mm厚的素水泥漿（宜加10％左右的107膠）後，往底灰上貼上，並用木錘敲實，根據水平線找直。
3.10.1.4 24h以後用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將餘漿擦淨。
3.10.1.5 打蠟：詳見現制水磨石地面施工工藝標準。
3.10.2 灌漿法
找標高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟
3.10.2.1 根據主牆＋50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在牆上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出牆厚度，一般在8-10mm。
3.10.2.
2 拉踢腳板上口水平線，在牆兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出牆厚度要一致，然後逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩牢。
3.10.2.3 灌1：2稀水泥砂漿，並隨時把溢位的砂漿擦乾淨，待灌入的水泥砂漿終凝後，把石膏鏟掉。
3.10.2.4 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。
3.10.2.5 踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面施工工藝標準。
鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。
3.11 碎拼大理石面層施工工藝流程；
挑選碎塊大理石→彈線試拼→基層清理→掃水泥素漿→鋪砂漿結合層→鋪大理石碎塊→灌縫→磨光打蠟
3.11.1 根據設計要求的顏色、規格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。
3.11.2 根據設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線並找出面層標高，然後進行試拼，確定縫隙大小。
3.11.3 清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃乾淨，然後灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。
3.11.4 彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，採用1：3幹硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好後用大槓刮平，木抹子拍實抹平。
3.11.5 根據圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。
3.11.6 鋪砌1-2晝夜後進行灌縫，根據設計要求，碎塊之內間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層平，並將其表面找平压光。
如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌漿厚度比大理石碎塊上面層高出2mm最。養護時間不少於7d。
3.11.7 如果間隙灌水泥石渣漿時，養護後需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現制水磨石地面施工工藝標準。
4 質量標準
4.1 主控專案：
4.1.1 面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必符合設計要求。
4.1.2 面層與基層必須結合牢固，無空鼓。
4.2 一般專案：
4.2.1 面層
4.2.1.1 磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔淨，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。
大理石 花崗石地面施工工藝標準
作業指導書 大理石 花崗石地面施工工藝標準 一 施工準備 1.材料及主要機具 1 天然大理石 花崗石的品種 規格應符合設計要求，技術等級 光澤度 外觀質量要求，應符合國家標準 天然大理石建築板材 花崗石建築板塊 的規定。2 水泥 矽酸鹽水泥 普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸水泥，其標號不宜小於425號。白水...
大理石 花崗石及碎拼大理石地面施工工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於民用建築的大理石 花崗石和碎拼大理石地面面層 大理石板材不得用於室外地面面層 2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 天然大理石 花崗石的品種 規格應符合設計要求，技術等級 光澤度 外觀質量要求，應符合國家標準 天然大理石建築板材 花崗石建築板材 的規定，其允許偏...
大理石面層和花崗岩面層施工工藝標準
1 施工準備 1.1 技術準備 1 大理石和花崗岩面層下的各層作法應已按設計要求施工並驗收合格 2 樣板間或樣板塊已經得到認可。1.2 材料要求 1 水泥 宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上 不同品種 不同強度等級的水泥嚴禁混用。2 砂 應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於3...