1操作工藝
1.1工藝流程：
清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→
工地收貨掛水平位置線
→石料打孔→ 背面刷膠 → 貼柔性加強材料
→支底層板托架 →放置底層板用其定位 →調節與臨時固定 →灌m20水泥砂漿 →設排水管 →結構鑽孔並插固定螺栓 →鑲不鏽鋼固定件 →用膠粘劑灌下層牆板上孔 →插入連線鋼針→將膠粘劑灌下層牆板的下孔內 →臨時固定上層牆板 →鑽孔插入膨脹螺栓
→鑲不鏽鋼固定件 →鑲頂層牆板 →嵌板縫密封膠 →飾面板刷二層罩面劑
1.2工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還廠家，如發現有裂紋、缺稜掉角的，要修理後再用，嚴重的不得使用。
還要注意石材堆放場地要夯實，墊10㎝*10㎝通長方木，讓其高出地面8㎝以上，方木最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。
1.3石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面上的石材顏色要
一致，並根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在台鑽上，進行石材打孔。為保證位置
準確垂直，要釘乙個定型石板托架，要打孔的小麵與鑽頭垂直，使孔成型後準確無誤，孔深
為20㎜，孔徑為5㎜，鑽頭為4.5㎜。隨後在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要採用一布二
膠的作法，布為無鹼、無捻24目的玻璃絲布，石半在刷頭遍膠的前，先把編號寫在石板上，
並將石板上的浮灰及雜汙清除乾淨，如鋸鏽、鐵抹子，用鋼絲刷、粗砂子將其除掉再刷頭
遍膠，膠要隨用隨配，防止固化後造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔部位
是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一
遍一遍用刷子趕平，鋪完後在刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小麵，給嵌縫帶
來困難，出現質量問題。
1.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出水平
線和垂直線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
1.5掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出打角兩個面的豎向控制線，
最好在離大角20㎝的位置上，以便隨時檢查持之垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向
掛線宜用φ1.0~φ的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8~10
㎏上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建築物的大角的頂端，一定要掛
在牢固、準確、不易碰動的地方，並要注意保護和經常檢查。並在控制線的上、下作出標記。
1.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支
托要支承牢固，相互之間要連線好，也可和支架連線在一起，支架安裝好後，順支托方向訂
鋪通長的50㎜厚的木板，木板上口要在同乙個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平
面上。 1.7在rc圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料
鑽孔位置，準確的彈在圍護結構牆上並做好標記，然後按點打孔，打空後可使用衝擊鑽，上
φ12.5的衝擊鑽頭，打孔時先用鏨子預先彈好的點上鑿乙個點，然後用鑽打孔，孔深在60~80
㎜，若遇結構裡的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連線鐵件時利用可調
餘量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔後把孔內的灰粉用小勺勺掏出，安放膨脹螺栓，
宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
1.8上連線鐵件：用設計規定的不鏽鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整鋼板的位置，是鋼板
的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩板子擰緊。
1.9底層石板的安裝：把側面的連線鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法
是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順
序安裝底層面板，待底層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不
平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕的適當退出點木楔，退到木板上口在一條
水平線上為止；先調整好面板上的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫
均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫要求要高於25㎝。其後用1:2.5的白水泥配製的砂漿，灌
於底層面板內20㎝高，砂漿表面上設排水管。
1.10石板上孔抹膠及插連線鋼針：把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用
小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40㎜的φ4連線鐵針通過平板上的小孔插
入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
1.11調整固定：面板暫時固定後，調整水平度，如板麵上口不平，可在板底的一端下口
的連線平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口
用以上方法墊一下。調整垂直度，並調整面板上口的不鏽鋼連線件的距牆空隙，直至面板垂
直。 1.12頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝除錯後，在結構
與石板的縫隙裡吊一通長的20㎜厚木條，木條上平為石板上口下去250㎜，吊點可設在連
接鐵件上，可採用鉛絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙裡放聚苯板，聚苯
板條要略寬於空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下
20㎜作為壓頂蓋板之用。
1.13貼防汙條、嵌縫：沿面板邊緣貼防汙條，應選用4㎝左右的紙帶型不幹膠，邊沿要貼
齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈背襯條，背襯條也可用8㎜厚的高連發泡片剪成10㎜
寬的條，背襯條嵌好後離裝修面5㎜，最後在背襯條外用嵌縫槍把中性矽膠打入縫內，打膠
時要用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不鏽鋼小勺刮平，小勺要隨用隨刷幹
淨，嵌低層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
1.14清理大理石、花崗石表面、刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防汙條掀掉，用棉絲
將石板擦淨，若有膠或其他的連線雜物，可用開刀輕輕剷除，用棉絲沾丙酮擦至乾淨。在刷
罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止汙染漆膜；
冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板牆面上。罩面劑按配合比在刷恰半小時對好，
注意區別底漆和面漆。塗刷要用3min 羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流失，盡量少會刷，以
免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。
1.15亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法，.來進行大理石、花崗岩飾面板
等幹掛結構的工藝的構件連線法施工，尤其是室內幹掛飾面板安裝工藝。
2質量標準
2.1保證專案：
2.1.1飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案
必須符合設計要求，要有產品合格證。
2.1.2面層和基底應安裝牢固：貼上用料、乾掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標
準的規定，碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。
2.2基本專案：
2.2.1表面平整、潔淨；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，
陰陽角處的板壓向正確。
2.2.2縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
2.2.3突出物周圍的板採取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼臉等上
口平直。
2.2.4滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
2.3允許偏差專案,見表9-31
塊料飾面允許偏差表9-31
3成品保護
3.1要及時清擦乾淨殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面上的汙物，如密封膠、手印、塵土、
水等雜物，宜貼上保護膜，預防汙染、繡蝕。
3.2認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，
防止損壞、汙染外掛程式石才材飾面板。
3.3拆改架子和上料時，嚴禁碰撞趕掛石材飾面板。
3.4外飾面完活後，易破損部分的稜角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和破壞石材。
3.5在室外刷罩面劑未乾燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。
3.6已完工的外掛程式石材應設專人看管，遇有危害成品行為，應立即阻止，並嚴肅處理。
4應注意的質量問題
4.1外飾面半面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。
4.2線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因造成。
4.3打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的聯絡，尤其要注意外窗套口的周邊，
立面凹凸變化的節點，不同材料交接處、伸縮縫、坡水坡度和窗台以及挑簷與牆面等交接處。
首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查乙個樣，其次管理人員要一步乙個腳印，
每步架完成後都要進行認真細緻的檢查驗收。
4.4牆面髒、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成的，即自下而上的
安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必
須樣成隨幹隨清擦的好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而
下的進行全面徹底的清擦。
大理石乾掛施工工藝流程
一.前言 近年來隨著建築技術的迅猛發展，各種高檔建築如雨後春筍般在全國各地興建起來。由此帶來了建築裝飾技術的巨大革命，各種先進的飾面技術應用於工程。花崗石乾掛技術就是眾多飾面技術中較為先進的施工技術。該技術在工程中運用國內約有7 8年時間，但該飾面體系逐漸完善還是近年才發展起來的。我中建八局天津公司...
乾掛大理石施工工藝流程
1 工藝流程 選材牆面放線分格排板定位牆面鑽預埋件孔安裝 5cm角鋼及直徑12 膨脹螺栓 5cm 角鋼焊接安裝板材開槽安裝不鏽鋼掛件調整固定乾掛板材貼防汙條云石膠嵌縫清理檢查驗收成品保護 2 對石材要進行挑選，幾何尺寸必須準確，顏色均勻一致，石材均勻 背面平整，不准有缺稜掉角，裂縫等缺陷 3 膨脹螺...
大理石面層和花崗岩面層施工工藝標準
1 施工準備 1.1 技術準備 1 大理石和花崗岩面層下的各層作法應已按設計要求施工並驗收合格 2 樣板間或樣板塊已經得到認可。1.2 材料要求 1 水泥 宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上 不同品種 不同強度等級的水泥嚴禁混用。2 砂 應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於3...