主體結構與立柱，立柱與橫樑連線節點安裝及防腐處理；
3.5.2 幕牆的防火、保溫安裝；
3.5.3 幕牆的伸縮縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；
3.5.4 幕牆的防雷節點的安裝；
3.5.5 幕牆的封口安裝。
4、原材料要求：
4.1 石材：根據設計要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，並嚴格控制、檢查其抗折。抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融迴圈等效能。
4.2 合成樹脂膠粘劑：用於貼上石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化效能。
4.3 結構粘結劑：用於乾掛石材掛件與石材間粘結固定，用雙組份環氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型 (k)和普通型 (p)。
4.4 中性矽酮耐候密封膠，應進行粘合力的試驗和相容性試驗。
4.5 玻璃纖維網格布:石材的背襯材料。
4.6 罩面塗料：用於大理石表面防風化、防汙染。
4.7 膨脹螺栓、化學螺栓、連線鐵件及配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連線件的質量、規格和效能，必須符合相關要求。
5、施工作業條件：
5.1 編制室內、外牆面乾掛石材飾面板裝飾工程施工方案，並對工人進行書面技術及安全交底。
5.2 檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學效能和物理效能是否符合設計要求，並進行表面處理工作。
5.3 搭設雙排架子處理結構基層，並作好隱預檢記錄，合格後方可進行安裝工序。
5.4 水電及裝置、牆上預留預埋件已安裝完。垂直運輸機具均事先準備好。
5.5 外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。
5.6 大面積施工前應先做樣板，經驗收、鑑定合格後，方可組織施工。
5.7 對後置埋牆連線件，應現場試驗其抗拔強是否滿足設計要求。
6、操作工藝標準：
6.1 基本規定：
6.1.1 飾面石材板的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產品合格證。
6.1.2 面層與基底應安裝牢固；貼上用料、乾掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定，碳鋼配件需做防鏽、防腐處理。
6.1.3 飾面板安裝工程的預埋件 (或後置埋件)、連線件的數量、規格、位置、連線方法和防腐處理必須符合設計要求。
後置埋件的現行拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。
6.2 工藝流程：
6.3 石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，並根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在台鑽上，進行石材打孔。
要打孔的小麵與鑽頭垂直，使孔成型後準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm。隨後在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要採用一布二膠的作法，布為無鹼、無捻24目的玻璃絲布，膠要隨用隨配，防止固化後造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區域，必須刷到，布要鋪滿。
6.4 基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。並根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
6.5 掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。
6.6 支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上幹線支在將要安裝的底層石板上面。
支托要支承牢固，相互之間要連線好，也可和架子接在一起，支架安好後，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同乙個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
6.7 在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鑽孔位置，準確的彈在圍護結構牆上並作好標記，然後按點打孔，安放膨脹螺栓。
成孔要求與結構表面垂直，成孔後要把孔內的灰粉用小勾勺掏出。
6.8 上連線鐵件：用設計規定的不鏽鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。
6.9 底層石板安裝：把側面的連線鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
方法是用夾具暫時固定，先將石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位後，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高於25cm。其後用1∶2.
5的用白水泥配製的砂漿，灌於底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。
6.10 石板上孔抹膠及插連線鋼針：把1∶1.
5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連線鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。
6.11 調整固定：面板暫時固定後，調整水平度，如板麵上口不平，可在板底的一端下口的連線平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。
調整垂直度，並調整面板上口的不鏽鋼連線件的距牆空隙，直至面板垂直。
6.12 頂部面板安裝：頂部最後一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整後，在結構與石板的縫隙裡吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連線鐵件上，可採用鉛絲吊木條，木條吊好後，即在石板與牆面之間的空隙裡塞放聚苯板，聚苯板條要略寬於空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
6.13 清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止汙染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，刷在板塊面上。
罩面劑按配合比在刷前半小時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配製罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。
7、質量控制要點：
7.1 石材的選擇、驗收。
7.2 樣板重要和節點做法的製作驗收。
7.3 施工前測量、掛線、排板驗收。
7.4 預埋件埋設情況驗收，要複查預埋件位置準確性。當設計無明確要求時，預埋件標高差不應大於lomm，位置差不應大於2omm。
7.5 對後置埋件（膨脹螺栓、化學螺栓等）的抗拔強度要符合設計要求並現場抽樣試驗。
7.6 打孔、連線件固定、灌膠質量檢查。
7.7 石材安裝外觀質量檢查：包括表面平整、縫格通順、轉角壓板方向、汙染情況等。
8、質量標準：
8.1 表面平整、潔淨；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
8.2 縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
8.3 突出物周圍的板採取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，牆裙、貼險等上口平直。
8.4 滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
8.5 允許偏差專案，見下表。
塊材飾面層允許偏差
9、應注意的質量問題：
9.1 外飾面板面層顏色不一：主要是石材質量較差，施工時沒有進行試餅和認真的挑選。
9.2 線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細，拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。
9.3 打膠、嵌縫不細：這與滲漏和美觀有非常密切的關係，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗台以及挑簷與牆面等交接處。
首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查乙個樣，其次管理人員要一步乙個腳印，每步架完成後都要進行認真細緻的檢查驗收。
9.4 牆面髒、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨於隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。
10、質量記錄（資料）：
10.1 大理石、花崗石、緊韌體、連線件等出廠合格證。國家有關環保檢測報告。
10.2 石材幕牆工程檢驗批和分項工程質量驗收記錄。
10.3 設計圖、計算書、設計更改檔案等。
10.4 後置埋件的拉拔試驗記錄。
10.5 埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。
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