1、電氣工程
（一）.電路的走線以及位置
1.電線:gbbvr 2.5mm 4mm 6mm
2.電線管：gbjdg 直徑20 直徑25 鍍鋅鋼管
3.吊件直徑8圓鋼卡鉤
照明迴路及插座配線
電源從配電箱引出bvr4mm
1.射燈根據天花布置，可分為3路，電線，bvr2.5mm
2.筒燈根據天花布置，可分為4路，電線bvr2.5mm
3.吊燈 2種吊燈，可單獨控制為2路，電線bvr2.5mm
4.應急燈安全出指示滅蠅燈分3路，電源從配電箱單獨接入。電線bvr2.5mm
5.插座 3kw以下的裝置佈線為bvr4mm
3kw—10kw的裝置佈線為bvr6mm
裝置插座全部單獨配線，具體配線根據廚房裝置定。
6.房**燈筒燈吊燈控制由開關控制，開關安裝在收銀台，室外燈箱控制在配電箱設單獨空開控制。
7.電線長度根據敷設電線管而定。
8.橋架敷設吊頂內長度為30公尺。
（二）.電路施工工藝
1.工程概況
安裝工程全部採用bvr-2.5mm 4mm 6mm導線穿鍍鋅鋼電線管吊頂內敷設。鋼管採用脹管螺栓，頂柵固定直徑8，圓鋼做吊件，管卡採用卡鉤或鞍卡。
2.施工執行標準
gb50258-96
gb50259-96
3.電線管敷設
（1）材料：鍍鋅管管接頭（直接盒接護圈帽）管卡接線盒開關盒 bvr2.5mm bvr4mm bvr6mm電線脹管螺栓等。
（2）機具：彎管器鋼鋸鋼鋸條捲尺管鉗子等
（3）作業條件：土建飾面結束。
施工工藝
熟悉圖紙-選管-牌尺-切管-打孔-製作吊件-安裝吊件-卡管-管與管連線，敷設在多塵或潮濕場所的電線，保護管管口及其各連線應密封。當連線線敷設時，電線保護管宜沿最近的路線敷設並減少彎曲，進入落地式，配電箱的電線保護管排列整齊，管口應高出配電箱基礎面50-80cm，電器保護管不宜穿過裝置或建築物構築物的基礎，電線保護管的彎曲處不應有褶皺，凹凸和裂縫且彎扁程度不應大於管外徑的10%。
1 電力與照明系統
1.1在工程的預埋、預留中，預留的套管要大小合適、位置、標高準確，防水套管要加止水片，止水片的厚度與高度要合乎要求，預留的鋼管彎曲度不能大於90℃，其連線採用套管。管口不得有毛刺，凹陷、管口要垂直。
同一迴路的鋼管要焊接成電氣通路。線路過長時應按要求加接線盒。
1.2在工程的電施安裝階段，各工序尤為繁重，施工中特別應注意與水、空調及土建專業配合，做好管線及洞口的預留、預埋工作。電氣施工流程如下：
線槽安裝→配管配線→母線橋架的安裝→櫃、箱安裝→電纜安裝→燈具、各種小器件安裝→系統除錯→收尾
下面對關鍵重點工序的安裝工藝與流程作一些闡述：
1.金屬線槽的安裝與配線的施工工藝
金屬線槽的安裝施工在土建拆模板後即可進行。在安裝前，先進行定位劃線，同時兼顧水施、空施中的管道位置作好定位與高度的確定。然後根據確定的線路固定吊架，吊架固定完畢後即可水平、轉彎盡可能成90度，固定底板的螺栓要擰緊。
**槽內導線要排列整齊，不同迴路的導線可以紮成束，以便進行線路的檢查與維護。
特別注意在敷設前，線槽要清理乾淨，線槽要平整，不得有稜角、毛刺。同時，金屬線槽與配電間等電位點要作等電位連線。
2. 配管、配線中的注意點
2.1由於本工程採用鋼管與塑料管，鋼管與配件的質量尤為重要，與接線盒連線的鎖頭以及管連線件要光滑。鋼管管口不得有毛刺，凹陷。
吊頂內管子敷設，按明配管方法施工。當鋼管敷設時，管與管或管與盒的連線，均採用絲扣連線。管與盒連線時，在盒的內外側均套鎖緊螺母固定盒體。
使用阻燃型硬質塑料管敷設時，管與管或管與盒的連線，使用專用的管接頭、管卡頭並塗以專用的膠合劑粘接。
2.2配線時注意不得在管內留有接頭，所有接頭必須在接線盒內連線，接頭必須先用黃蠟帶包紮，再用絕緣膠布包紮。
3.封閉式母線的安裝：
3.1封閉式母線進場後要核查其合格證及檢測報告。進場後，母線要放在乾燥，避雨安全的地方保管。
3.2在封閉式母線安裝前，先檢查母線經過的地方，對各種阻礙物進行清理，同時對其線路進行劃線、定位，對其支援件進行預製，支援件採用10#工型鋼。
3.3水平安裝的封閉母線的支援件用膨脹螺栓固定在頂板上，支援工型鋼盡量長度一致，封閉母線水平放置在支援件上，若不水平，可在支援件上墊鐵片使之水平，母線採用螺桿連線，螺栓的絕緣層不得破壞。垂直安裝在電氣配電室中時，每層用工字鋼固定在底板上，使用專用的夾緊件固定母線，用彈簧固定在型鋼上。
母線也採用專用螺桿連線。這樣，使母線既能上下振動，又不致於左右擺動。
3.4在母線安裝前要逐節檢查絕緣情況，同時每安裝一節檢查一次絕緣情況。同時每安裝一節檢查一次絕緣電阻，這樣不致於重複施工，也便於檢查，要求絕緣電阻大於20mω，同時，密封母線外殼，支援件必須與配電室內等電位點連線固定。
3.5封閉式插接母線安裝完畢，暫時不能送電執行時，現場設定明顯標誌牌，以防損壞。
4.橋架的安裝
本工程中橋架有兩種安裝形式：水平與垂直，同時橋架採用專用的連線件連線。
水平安裝時，其支援件可採用角鋼，角鋼製成u型，用膨脹螺栓固定在頂板上，然後橋架可放置在上面。若不水平可加鐵墊片，橋架連線交叉時，採用專用連線件或連通件用螺母連線。垂直安裝時，橋架用螺栓固定在牆體上，用連線件螺母連線。
橋架應在多處與配電等電位點連線。
電纜橋架及明敷管線在穿越防火分割槽處時，先將預留洞口及套管用防火材料封堵嚴實。
5. 電纜的敷設
5.1電纜敷設前製作電纜敷設計畫，列出詳細電纜表，電纜表中註明電纜規格型號、走向、起始裝置及迴路標號，根據電纜表對電纜進行詳細檢查並進行絕緣搖測,橋架及梯架清理乾淨;
5.2水平敷設：
電纜水平敷設採用人力牽引。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層，同電壓等級的電纜，沿支架敷設時，水平間距不得小於35mm；
5.3豎直敷設：
電纜豎井內高壓，低壓和應急線路相互之間保持0.3m及以上距離或採取隔離措施，高壓電纜線路應設有明顯標誌，豎井內電纜敷設可採用「阻尼緩衝器法」，先將整盤電纜吊運至高層，利用高位勢能，將電纜由上往下輸送敷設，用分段設定的「阻尼緩衝器」對下放過程產生的重力加速度加以克制。沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架，敷設時應放一根立即固定一根。
沿支架敷設時，支架距離不得大於1.5m，電纜穿過樓板或梁時，應裝套管，敷設完後，應將套管用防火材料堵死。
5.4掛標誌牌：
標誌牌規格應一致、防腐、掛裝牢固，標誌牌上應註明電纜編號，規格、型號及電壓等級，沿支架、橋架敷設的電纜在其兩端拐彎處、交叉處應掛標誌牌，直線段應適當增設標誌牌。
5.5電纜終端及中間接頭應由高階技工嚴格遵守製作工藝規程操作。
6. 高低壓配電櫃、箱的安裝：
6.1成套配電櫃的安裝:
（1） 安裝程式如下：
（2）在土建打混凝土時，先根據圖紙要求在型鋼埋設位置預埋固定基礎型鋼用的鋼筋，同時預留溝槽，溝槽寬度比基礎型鋼30mm，深度為基礎型鋼埋入深度減兩次抹灰厚度，再加10mm裕度，待混凝土凝固後，將基礎型鋼放入預留溝槽內，加墊鐵調平後與預埋鐵件焊接，型鋼與接地網焊接。
（3） 配電櫃就位時應根據圖紙及現場條件確定次序，按不防礙其它櫃安裝的原則，先內後外依次就位，就位後，先調整第一塊櫃，然後以第一塊櫃為標準逐台調整，使櫃面一致，排列整齊、間隙均勻，配電櫃採用螺栓固定在型鋼上。
（4）固定完畢後，檢查櫃內裝置、元件、線路是否與圖紙一致，然後即可進行箱體的接線。
6.2一般配電箱的安裝：
（1）配電箱、照明箱（落地箱除外）安裝高度為1.4m，控制箱、按鈕箱安裝高度為1.2 m。
（2）配電箱的安裝做到：位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；一管一孔順直進入箱內，露出長度小於5mm；暗式配電箱箱蓋、門緊貼牆面，箱體油漆完整。
（3）導線與器具連線，接線位置正確，連線牢固緊密，不傷芯線。配電箱的接地（接零）線有專用的接地螺栓，連線緊密牢固。
（4）配電箱垂直度及盤面傾斜的允許偏差見下表：
7.燈具及開關插座等照明器件安裝
7.1風機盤管開關，燈開關安裝高度為1.4m，插座為0.3m。
7.2照明器具的規格、型號必須符合設計要求。大型燈具的安裝用的吊鉤、預埋件必須埋設牢固。
7.3燈具安裝完必須做到：位置正確，器具與建築物表面無縫隙。
暗開關、插座蓋板緊貼牆面、四周無縫隙。燈具及其控制開關工作正常，接線正確。出入口標誌燈、安全標誌燈、安裝要牢固顯眼。
7.4 三相插座接線，相序排列必須一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線，左極接零線；單相三孔，三相四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零線混同。
3. 系統除錯
（1）模擬試驗
模擬實驗的電源採用臨時電源，電源進箱櫃前另加一級短路保護，以免因除錯出現短路現象對裝置產生傷害。模擬實驗時要求箱櫃動作準確無誤，指示明顯。
（2）空載試驗
a．電機空載試驗前應作如下檢查：轉子轉動靈活，引出線接線端子焊接或壓接良好且編號齊全；換向器表面光滑、清潔，整流片與線圈的焊接良好；特殊情況下應進行抽芯檢查；用1kv的搖表測試絕緣電阻，電阻值不小於0.5mω；
b．電機試執行前要求土建工程全部結束,現場清掃整理完畢,電機本體安裝檢查結束；
c．所有電機第一次啟動全部在空載情況下進行，空載執行時間2小時並記錄電機的空載電流，電機的振動符合要求，旋轉方向正確，無過熱現象；
（3）單機滿負荷執行，負荷電流不得超過額定電流，轉速達到設計要求，連續執行無異常情況。
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4.3.2 工具用具 防護深色眼鏡 電焊手套 絕緣鞋。4.3.3 監測裝置 鋼尺。4.4 作業條件準備 4.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。4.4.2 裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓...
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一 工藝標準 1 符合tb 98 驗收標準 有關標準。2 內實外光，試件合格率100 3 外觀質量達到顏色一致，稜角分明，線條順直，無缺邊掉角，無蜂窩麻麵，無氣孔泡 無跑模 無裂紋 大面垂直 平整 無圬物 無露筋 無砂線。4 施工縫 模板錯台縫不大於5mm，大面垂直度小於等於正負10mm。二 工藝要...