4.3.2 工具用具
防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。
4.3.3 監測裝置
鋼尺。4.4 作業條件準備
4.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
4.4.2 裝置應符合要求。
焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接引數。
4.4.3 電源應符合要求。當電源電壓下降大於5%，則不宜進行焊接。
5. 施工工藝
5.1 施工工藝流程
本工藝流程見圖 1。
1 鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖
5.2 操作要求
5.2.1 檢查裝置、電源，確保隨時處於正常狀態，嚴禁超負荷工作。
鋼筋電渣壓力焊示意見圖 2。
１－上鋼筋；２－焊劑盒；３－下鋼筋；
４－焊接夾具；５－焊鉗；６－焊接電源；７－控制箱
圖 2 鋼筋電渣壓力焊示意圖
5.2.2 鋼筋端頭製備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等應清除乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用鎚擊矯直。
5.2.3 選擇焊接引數
a) 鋼筋電渣壓力焊的焊接引數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表14-1。採用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦資料，通過試驗確定。
b) 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一線上。
5.2.4 安裝焊接夾具和鋼筋
a) 夾具的下鉗口應夾緊於鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。
b) 上鋼筋放入夾具鉗口後，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。
c) 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
5.2.5 安放引弧用的鋼絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。
5.2.6 試焊、作試件，確定焊接引數：
在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接引數進行試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接引數。合格後，方可正式生產。當採用自動控制焊接裝置時，應按照確定的引數設定好裝置的各項控制資料，以確保焊接接頭質量可靠。
表 1 鋼筋電渣壓力焊焊接引數
5.2.7 施焊操作要點
a) 閉合迴路、引弧：首先接通電源，再通過操縱桿或操縱盒上的開關，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。
b) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電弧電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間保持一定的間距，進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成渣池。
c）電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。
d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。
e）接頭焊畢，應停歇20s～30s後（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可**焊劑和卸下焊接夾具。
5.2.8 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
切除接頭時，應切除鋼筋的熱影響區，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度範圍。
5.3 季節性施工
5.3.1 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。
5.3.2 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蔽措施，焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。
6. 質量控制標準
6.1 主控專案
6.1.1 鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
6.1.2 鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
6.1.3 電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能檢驗，並應按下列規定作為乙個檢驗批:
在澆注鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批，每批隨機在現場切取3個接頭做拉伸試驗。
注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。
拉伸試驗結果應符合下列要求：
a) 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該牌號鋼筋規定的抗拉強度；rrb400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於570n/mm2；
b) 至少應有2個試件斷於裂縫之外，並應呈延性斷裂；
——當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。
——當試驗結果有2個試件抗拉強度小於鋼筋規定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。
——當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於規定值，或2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂，其抗拉強度均小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應進行複驗。
複驗時應切取6個試件。複驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小於規定值，或有3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，其抗拉強度小於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。
注：當接頭試件雖斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大於或等於鋼筋規定抗拉強度的1.10倍時，可按斷於焊縫或熱影響區之外，呈延性斷裂同等對待。
6.2 一般專案
6.2.1 鋼筋接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10 倍。
6.2.2 受力鋼筋設定在同一構件內的接頭宜相互錯開。當設計無具體要求時，按《混凝土結構施工質量驗收規範》gb50204—2002 的有關規定執行。
6.2.3 外觀檢查
a) 焊包飽滿，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應≥4㎜。
b) 鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。
c) 接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大
於2㎜。
d) 接頭處彎折不得大於3°。
e) 焊渣應清理乾淨。
6.3 其他質量控制要求
6.3.1 焊劑的效能應符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。常用焊劑型號為hj431，為熔煉型高錳高矽低氟焊劑或hj330中錳高矽低氟焊劑。
6.3.2 焊劑應存放在乾燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250～300℃烘焙2h，使用中**的焊劑應清除熔渣和雜物，並應與新焊劑混合均勻後使用。
6.3.3 電渣壓力焊焊接前應針對不同的直徑鋼筋確定焊接引數（焊接引數包括焊接電流、電壓和通電時間），不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇引數，焊接時間可延長。
對焊工要進行焊接引數的詳細交底。
6.3.4 注意接頭位置，注意同一連線區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時應符合在受拉區不宜大於50%的規定，要調整接頭位置後才能施焊。
6.3.5 應重視焊接全過程中的任何乙個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照附錄a查詢原因，及時消除。
7. 成品保護
7.1 接頭焊畢，應停歇20～30s後才能卸下夾具，以免接頭彎折。
7.2 焊後嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的接頭上澆水促進冷卻。
8. 環境因素及危險源控制措施
8.1 環境因素控制措施
8.1.1 鋼筋廢料固定收集，不得隨意丟棄。
8.1.2 在施工前清理乾淨焊接鋼筋下的場地，使在焊接過程中掉落的焊劑能夠在焊接完後進行**再利用。
8.1.3 搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋，控制雜訊排放。
8.2 危險源控制措施
8.2.1 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內進行焊接作業。
8.2.2 電焊作業現場周圍10m範圍內不得堆放易燃易爆物品。
8.2.3 焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品。
9. 記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
9.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
9.2 焊劑合格證。
9.3 鋼筋機械效能複試報告。
9.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。
9.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
附加說明：
編制人：
審核人：
批准人：
本標準由公司科技資訊部負責解釋
電渣壓力焊連線工藝簡介
1 工作原理 鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段 引弧過程 電弧過程 電渣過程和頂壓過程。焊接開始時，首先在上 下兩鋼筋端麵之間引燃電弧，使電...
電渣壓力焊
b 鋼筋電渣壓力焊連線 1 作業條件 1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2 裝置應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表 時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接引數。3 電源應符合要求。當電...
電渣壓力焊
協議書甲方 金韜 乙方 李松 茲有甲方承包的樂清銀來大廈工程擬定將本工程所有電渣壓力焊施工任務分包給乙方 根據 中華人民共和國合同法 和 建築安裝工程承包合同條例 等有關檔案規定，現就分包有關事宜，經雙方協商達成共識，為了明確雙方責任，特訂如下協議，望雙方共同信守履行。一 工程地點 四環路 二 承包...