範圍 本工藝標準適用於工業與民用建築熱軋鋼筋的連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊。
施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告單。進口鋼筋還應有化學複試單，其化學成分應滿足焊接要求，並應有可焊性試驗。
2.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平台、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除鏽機或鋼絲刷、冷拉調直作業線。
常用對焊機主要技術資料見表4-20。
常用對焊機主要技術資料表4-20
2.2作業條件：
2.2.1焊工必須持有有效的考試合格證。
2.2.2對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。
2.2.3電源應符合要求，當電源電壓下降大於5%，小於8%時，應採取適當提高焊接變壓器級數的措施；大於8%時，不得進行焊接。
2.2.4作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。
2.2.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。
操作工藝
3.1工藝流程：
檢查裝置 → 選擇焊接工藝及引數 → 試焊、作模擬試件 → 送試 →
確定焊接引數 → 焊接 → 質量檢驗
3.1.1連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 閃光(兩鋼筋端麵輕微接觸) →
連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
3.1.2預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 斷續閃光預熱(兩鋼筋端麵交替接觸和分開) →
連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
3.1.3閃光一預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路 → 一次閃光閃平端麵(兩鋼筋端麵輕微徐徐接觸) →
連續閃光預熱(兩鋼筋端麵交替接觸和分開) →
二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸) → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛
3.2焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。
採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。當鋼筋直徑較大，端麵較平整，宜採用預熱閃光焊；當端麵不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。
連續閃光焊鋼筋上限直徑表4-21
ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應採取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。
3.3焊接引數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。連線閃光焊的留量見圖4-33；閃光椩と壬涼夂甘鋇牧嫋考 ?-34。
3.4檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。
圖4-33鋼筋連續閃光焊
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圖4-34鋼筋閃光棗預熱閃光焊
、椀魃斐ざ齲?+椧淮紊棧嫋浚?+椂紊棧嫋浚?+椩と攘嫋浚?
+椂ザ土嫋浚?+椨械綞ザ土嫋浚?+槶薜綞ザ土嫋?
3.5試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。
3.6對焊焊接操作：
3.6.1連續閃光焊：
通電後，應藉肋操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
3.6.2預熱閃光焊：通電後，應使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開，使鋼筋端麵之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
3.6.3閃光棗預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端麵已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
3.6.4保證焊接接頭位置和操作要求：
3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杆。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
3.6.4.2鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。
3.6.4.3鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨。
3.6.4.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。
3.6.4.5接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化。
3.6.4.6焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
3.7質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。
質量標準
4.1保證專案：
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3對焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2基本專案：
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
4.2.1接頭部位不得有橫向裂紋。
4.2.2與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3允許偏差專案：
4.3.1接頭處的彎折角不大於4°。
4.3.2接頭處的軸線偏移，木大於倍鋼筋直徑，同時不大於2mm。
檢驗方法：目測或量測。
成品保護
焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
應注意的質量問題
6.1在鋼筋對焊生產中，應重視焊接全過程中的任何乙個環節，以確保焊接質量，若出現異常現象，應參照表4-22查詢原因，及時消除。
鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施表4-22
項次異常現象和缺陷種類防止措施
燒化過分劇烈，並產生強烈的**聲 1.降低變壓器級數2.減慢燒化速度
2 閃光不穩定 1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數3.加快燒化速度
3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 1.增加預熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力
4 接頭中有縮孔 1.降低變壓器級數2.避免燒化過程過分強烈3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力
5 焊縫金屬過燒或熱影響區過熱 1.減小預熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛
續表項次異常現象和缺陷種類防止措施
1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定時，應更換鋼筋2.採用低頻預熱方法，增加預熱程度
1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵鏽和油汙2.清除電極內表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋
8 接頭彎折或軸線偏移 1.正確調整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭
6.2冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發生斷裂時，可在切除熱影響區（離焊縫中心約為0.
7倍鋼筋直徑）後再焊再拉，但不得多於兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規範》的規定。
質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2鋼筋機械效能複試報告。
7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。
鋼筋閃光對焊工藝標準
技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄tj1.5 注 本記錄一式兩份，乙份交接受交底人，乙份存檔。技術交底記錄...
鋼筋閃光對焊施工工藝標準
1 總則 1.1 為了加強鋼筋焊接施工質量管理，統一鋼筋閃光對焊施工中的工藝過程，保證鋼筋焊接的施工質量，制定本施工工藝。1.2 本工藝標準適用於工業與民用建築熱軋鋼筋的連續閃光焊 預熱閃光焊 閃光一預熱閃光焊。1.3 本工藝與國家標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 以下簡...
鋼筋閃光對焊施工工藝標準
1 總則 1.1 為了加強鋼筋焊接施工質量管理，統一鋼筋閃光對焊施工中的工藝過程，保證鋼筋焊接的施工質量，制定本施工工藝。1.2 本工藝標準適用於工業與民用建築熱軋鋼筋的連續閃光焊 預熱閃光焊 閃光一預熱閃光焊。1.3 本工藝與國家標準 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 以下簡...