鋼筋閃光對焊施工方法

2022-06-15 08:06:05 字數 2009 閱讀 7690

本工程中水平鋼筋的接長採用閃光對焊。

鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,通以低電壓的強電流,把電能轉化為熱能,當鋼筋加熱到一定程度後,即施加軸向壓力頂鍛,使兩根鋼筋焊接在一起。

直徑18公釐以下的鋼筋採用連續閃光焊,施焊時先閉合一次電路,使兩鋼筋的端麵輕微接觸,這時端麵的間隙中即噴射出火花,熔化的金屬微粒一一閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續閃光,當閃光到預定的長度,鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就可加一定的壓力迅速進行頂鍛,先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

鋼筋直徑20公釐以上的採用預熱閃光焊。包括一次閃光預熱、兩次閃光及頂鍛等工藝過程,一次閃光是將鋼筋端麵閃平,預熱的方法為斷續閃光預熱及將兩鋼筋端麵交替的輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

鋼筋端頭如有彎曲,必須加以矯直或切除,並將鋼筋端部約150公釐範圍內的鐵鏽、汙泥等清除乾淨,直至露出金屬光澤,否則在夾具和鋼筋間會造成接觸不良,影響正常操作,接觸對焊完畢,應等接頭處由自紅色變為黑紅色時才能鬆開夾具,將鋼筋平穩地從夾具中取出,以避免發生接頭彎折現象。

為了獲得良好的對焊接頭,必須選擇恰當的焊接引數。焊接引數包括調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力,預熱留量以及變壓器級次。

鋼筋對焊完畢,必須進行質量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查,接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋;接頭如有彎折,其角度不得大於4°;接頭軸線如有偏差,偏移不得大於0.1d。

同時也不得大於2公釐。還必須對對焊接頭進行機械效能試驗:對焊接頭的抗拉強度應大於該級別鋼筋的抗拉強度,並且斷裂位置應在焊縫每側20公釐以外;冷彎試驗時,接頭位置,應彎曲中心處,彎心直徑應符合要求。

冷彎後接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度應不大於0.15公釐。

鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位,並和鋼筋彎曲處相距已不應小於10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上,非預應力鋼筋,在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50%,在受壓區不限制。

5.4.3 豎向鋼筋電渣壓力焊的施工

(1) 操作要求

1) 焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋的適當位置,鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。

2) 引弧宜採用鐵絲圈或焊條頭引弧法,也可採用直接引弧法

3) 引燃電弧後,先進行電弧過程,之後,轉變為電渣過程的延時,最後在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和烙渣,

4) 接著焊畢,應停歇適當時間,才可**焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼,四周焊包應較均勻,凸出鋼筋的高度至少4mm,確保焊接質量。

(2) 電渣壓力焊引數

電渣壓力焊主要焊接引數包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇引數,焊接通電時間適當加長。

(3) 焊接缺陷及消除措施

在焊接生產中,焊工應認真進行自檢;若發現接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷,宜按照下表查詢原因,及時消除。

電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施

項次焊接缺陷消除措施

1 軸線偏移 1、矯直鋼筋端部

2、正確安裝夾具和鋼筋

3、避免過大的頂壓力

4、及時修理或更換夾具

2 彎折 1、矯直鋼筋端部

2、注意安裝與扶持上鋼筋

3、避免焊後過快卸夾具

4、修理或更換夾具

3 咬邊 1、減小焊接電流

2、縮短焊接時間

3、注意鉗口的起始點,確保上鋼筋頂壓到位

4 未焊合 1、增大焊接電流

2、避免焊接時間過短

3、檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

5 焊包不勻 1、鋼筋端麵力求平整

2、填裝焊劑盡量均勻

3、延長焊接時間,適當增加熔化量

6 氣孔 1、按規定要求烘焙焊劑

2、消除鋼筋焊接部位的鐵鏽

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度

7 燒傷 1、鋼筋導電部位除淨鐵鏽

2、盡量夾緊鋼筋

8 焊包下 1、徹底封堵焊劑罐的漏孔

2、避免焊後過快**焊劑

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