（1）連續閃光焊
工藝過程包括：連續閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。
當閃光達到規定程度後（燒平端麵，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適於對焊直徑18mm以下的i～iii級鋼筋。
（2）預熱閃光焊
工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端麵閃平；然後預熱，方法是使兩鋼筋端麵交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱或使兩鋼筋端麵一直緊密接觸，用脈衝電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱。
二次閃光與頂鍛過程同連續閃光。本工藝適於對焊直徑20mm以上的i～iii級鋼筋。
（3）閃光—預熱—閃光焊
工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然後預熱，使兩鋼筋端麵交替地輕微接觸和分開，使其間隙發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。
本工藝適於對焊直徑20mm以上i～iii級鋼筋及iv級鋼筋。
（4）焊後通電熱處理
方法是焊畢鬆開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊後停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時，採取低頻脈衝通電加熱（頻率0.5～1.
5次/s，通電時間5～7s）。當加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；鬆開夾具，即告完成。本工藝適於對焊可焊性差的鋼筋。
4.2.2為保證質量，應選用恰當的焊接引數，包括：
閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等，如採用預熱閃光焊還需增加預熱留量。常用i、ii、iii、iv級鋼筋連續閃光對焊引數見表2和表3。可根據鋼筋級別、直徑，焊機特性、氣溫高低、實際電壓以及所選焊接工藝等進行選擇，在試焊後修正。
一般閃光速度開始時近於零，而後約lmm／s，終止時約1.5～2mm／s；頂鍛速度開始的0.1s應將鋼筋壓縮2～3mm，而後斷電並以6mm／s的速度繼續頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。
i級鋼筋連續閃光對焊參數列2
注：1．d為鋼筋直徑；
2．ii～iii級鋼筋連續閃光焊引數也可參考該錶，但調伸長度宜為1.25～1.5d；
3．採用其他型號對焊機時，變壓器級次通過試驗確定。
ii、iii、iv級鋼筋預熱閃光對焊參數列3
注：1．e為鋼筋端部不平時，兩鋼筋端部凸出部分長度；
2．i級鋼筋預熱閃光焊引數也可參考ii、iii級鋼筋預熱閃光焊引數，但調伸長度宜為0.75d。
4.2.3焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。
4.2.4．鋼筋端頭應順直，150mm範圍內的鐵鏽、汙物等應清除乾淨，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。
4.2.5．對ii～iii級鋼筋採用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程快而有力。
對iv級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。
4.2.6．不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大於2～3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接引數。
4.2.7．負溫（不低於－20℃）下閃光對焊，應採用弱引數，焊接場地應有防風、防雨措施，使室內保持0℃以上。焊後接頭部位應採用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。
4.2.8．焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。
5 質量標準
5.1主控專案
1）對焊鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
2）鋼筋對焊時所選用對焊機效能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。
3）在施工現場，應按國家標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學效能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學效能試驗。在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。
當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學效能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
4）閃光對焊接頭拉伸試驗3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；餘熱處理iii級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於熱軋iii級鋼筋抗拉強度570mpa；應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處於彎曲中心點，彎心直徑i、ii、iii、iv級鋼筋分別為2d、4d、5d和7d，鋼筋直徑d大於25mm時，彎心直徑應增加1d，彎曲角均為90°，當彎至90°，至少有2個試件不得發生破斷為合格。
5.2一般專案
1）在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18的規定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查。在同一台班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10％，且不得少於10個。
2）閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，i～iii級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；iv級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對於ii～iv級鋼筋，均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4°；接頭處的軸線偏移，不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm。
6成品保護
1）焊接後，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。
2）鋼筋對焊半成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而鏽蝕。
3）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。
7安全措施
1）對焊前，應清除鋼筋與電極表面的鏽皮和汙泥，使電極接觸良好，以避免出現「打火」現象。
2）對焊機的引數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應保持接地良好。
3）閃光火花飛濺的區域內，要設定薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。
4）對焊完畢不應過早鬆開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。
8 施工注意事項
1）焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應按規定製作對焊試件（不少於2個）作冷彎試驗，合格後才能按既定引數成批對焊，否則要調整引數，經試驗合格後才能進行操作。焊接引數應由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況進行修正。
2）鋼筋要在冷拉之前對焊。
3）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大於1.5；同時除應按大直徑鋼筋選擇焊接引數外，並應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。
4）焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，採取防止措施。如焊接燒化過分劇烈並產生**聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵鏽，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流；增加頂鍛壓力。
如接頭軸線偏移和彎折，應採取調整電極位置，增強夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完後平穩取下鋼筋等措施。
5）對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予以更換或採取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區淬硬脆斷，應採取擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊後冷卻速度或焊後通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。
9 環境控制措施
9.1工程施工前對環境因素進行識別和評價，按國家、地方**法律法規進行嚴格控制，施工中重點做好以下環境因素的控制。
9.2下班後配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料淨場地清。
9.3嚴禁在易燃易爆或液體擴散區域內進行焊接作業。
9.4裝置機具定期維修、保養、加大檢查力度，違反規定的對責任人進行經濟處罰。
9.5 當環境溫度低於-20℃時，不宜進行焊接。
9.6 雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應採取有效遮蔽措施。焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。
9.7在現場進行閃光對焊，當風速超過7.9m/s時，應採取擋風措施。
10 職業健康安全控制措施
10.1對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現行國家標準《焊接與切割安全》gb9448中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷。
觸電、火災、**以及燒壞焊接裝置等事故。
10.2 焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時繫安全帶。
10鋼筋閃光對焊作業指導書
鋼筋閃光對焊作業 指導書2013年3月1日 目錄一 適用範圍 1 二 施工準備 1 三 施工工藝及技術要點 1 四 操作工藝 1 五 質量標準 5 六 成品保護 6 鋼筋閃光對焊作業指導書 一 適用範圍 本作業指導書適用於公司在建房屋建築工程鋼筋對焊施工。二 施工準備 1.材料 鋼筋，必須符合gb5...
4 2 4鋼筋閃光對焊作業指導書
x xx xx 04 2002 編制人編制單位 審核人批准人 實施日期 1 目的 保證施工工藝在受控狀態下，符合規定的要求執行。2 適用範圍 適用於施工現場鋼筋閃光對焊操作工藝。3 職責 3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理 監督工作。3.3專案部負責具體實施。4 工作程式 4.1基...
閃光對焊作業指導書
中鐵十七局集團第二工程 廣陽制梁場 閃光對焊 作業指導書 編制人 審核人 批准人 2008 08 25發布2008 08 25實施 1 本梁場鋼筋的連線採用閃光對焊，為質量控制要點。閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬熔化產生飛濺，形成飛濺形成閃光，迅...