1.適用範圍：
適用於後張法預應力混凝土簡支梁的鋼筋對焊施工。
2.編制依據：
鐵科技[2004]120號及中鐵十八局集團公司《後張法預應力混凝土鐵路簡支梁工藝實施細則》。
3.職責：
鋼筋工班負責鋼筋對焊施工。
4.技術標準與要求：
4.1 鋼筋對焊作業材質應符合gb1499-1998及gb13013-91的規定。
4.2 採用un1-100型對焊機作業。
5.施工方法及作業程式：
5.1 根據所用對焊機功率大小及鋼筋品種、直徑，施工方法可採用以下幾種操作工藝。
5.1.1 連續閃光焊：
5.1.1.1 連續閃光焊適用於焊接直徑25mm以下的ⅰ-ⅲ級鋼筋。
5.1.1.
2 連續閃光焊是閃光接觸對焊的基本操作工藝.當鋼筋夾在對焊機的兩電極中並通電後,使鋼筋端麵輕微接觸形成閃光。閃光一開始，應徐徐移動鋼筋，形成連續閃光過程，待鋼筋燒到規定的長度後，以適當的壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊為一體。
在頂鍛過程中，要掌握合適的頂鍛速度和頂鍛壓力。
5.1.2 預熱閃光焊
5.1.2.1 直徑大於25公釐的鋼筋且端麵較平整，可採用預熱閃光焊。
5.1.2.
2 預熱閃光焊是在連續閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區。採用這種焊接工藝時，使兩鋼筋端麵交替地接觸和分開，這時鋼筋端麵的間隙中即發出斷續的閃光而形成預熱過程。當鋼筋燒化到規定的預熱留量後，隨即進行連續閃光和頂鍛。
採用預熱閃光焊，關鍵是掌握合適的頂鍛速度和頂鍛壓力。
5.1.3 閃光—預熱閃光焊
5.1.3.1 鋼筋直徑較大，且端麵不夠平整時，宜採用閃光—預熱閃光焊。
5.1.3.
2 閃光—預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端麵燒化理平，使預熱均勻。這種焊接方法的過程是首先連續閃光，使鋼筋端麵閃平，然後斷續閃光，進行預熱，接著連續閃光，最後進行頂鍛。
5.1.3.3 在操作過程中應掌握如下要點：
1.第一次閃光時，要做到輕送料，先慢後逐漸加快，閃光要連續，端頭若閉接應迅速推開後接著閃光，將鋼筋端麵燒平，並為預熱加溫均勻創造條件。
2.預熱階段應做到手輕動作快，「接觸→分離→接觸」動作頻率控制在3-5次/秒，時間控制在5-6秒內，從而使焊件溫度均勻且充分提高。
3.第二次閃光時應做到燒化徐徐漸進，閃光連續強烈，不可中途有間隙，從而達到焊口雜物排盡，並將過熱金屬閃去。
4.頂鍛。在完成以上步驟後，掌握好頂鍛留量，以適當壓力迅速頂鍛，做到瞬間閉合焊介面，焊縫緊密並無氧化現象。
5.2 保證焊接質量，正確選擇和掌握好對焊的各種引數。在目前以手工操作的對焊機中，對焊引數主要靠焊工在實踐中摸索和掌握。下面列出一些主要對焊對數供焊工要操作中參考。
5.2.1 調伸長度是指焊接前鋼筋端部從電極口伸出的長度，其長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，並使頂鍛時不致產生傍彎。調伸長度可參考下表選擇。
鋼筋閃光對焊調伸長度表
注：⑴粗鋼筋宜用較小值，小直徑鋼筋宜用較大值。
⑵d為鋼筋直徑。
⑶採用閃光—預熱閃光焊，調伸長度適當增大。
5.2.2 燒化速度
燒化速度是指閃光過程的快慢。在燒化過程中。其速度應由慢到快，開始時近於零，而後約1公釐/秒，終止時約1.5-2.0公釐/秒，這樣閃光較強烈，以保護焊縫金屬免受氧化。
5.2.3 頂鍛速度
頂鍛速度應越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮2-3公釐，使焊口迅速閉合不致氧化，而後斷電，並以6公釐/秒的速度繼續頂鍛至終止。
5.2.4 變壓器級數
變壓器級數是用以調節焊接電流的大小，生產中應根據鋼筋的直徑和對焊機的效能來選擇，下表列出un1-100型對焊機進行對焊作業時的一些資料，供操作時參考使用。
5.3 對焊操作注意事項
5.3.1 對需焊接的鋼筋端頭，如有彎曲的，必須先加矯直或切除，並將鋼筋端部約150公釐範圍內的鐵鏽、汙物等除乾淨。
5.3.2 在焊接鋼筋直徑較小、焊工操作技術熟練時，可採用較高變壓器引數，以縮短通電時間，減少損失，節約電能，提高生產率。
對焊過程中，電源電壓必須穩定，當電源電壓降低5%左右時，應提高變壓器級數一級。
5.3.3 在對焊機兩側應設定帶滾筒的工作台，滾筒高度與對焊機電極口持平，工作台長度按實際需要設定。
5.3.4 對焊時，鋼筋中心線要對準放置的位置，並選定好所需的對焊機引數，夾緊電極，通電後方可進行焊接。
5.3.5 接頭對焊完畢，應待接頭處由紅色變為黑紅色才能鬆開夾具，把鋼筋平穩地從夾具中取出，以避免接頭彎折現象。
5.4 鋼筋對焊常遇問題及處理方法
5.4.1 燒化過分劇烈，產生**聲時降低變壓器級數或減慢燒化速度。
5.4.2 閃光不穩定，應提高變壓器級數或加快燒化速度。
5.4.3 接頭偏斜或偏移，鋼筋軸線不在一直線上，應調整電極位置，擰緊夾具螺桿，修理電級鉗口，或更換已變形的電極，切除或矯直鋼筋端頭。
5.4.4 接頭中氧化膜、未焊透或夾渣時，應加強預過程，避免過早切斷電流，增快燒化和頂鍛的速度。
5.4.5 接頭中有縮孔，應降低變壓器級數，避免閃光過分強烈，加大頂鍛壓力。
5.4.6 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱，應降低變壓器級數，正確控制有電頂鍛、留量及速度，避免過早頂鍛，減少預熱度，加快燒化速度。
5.4.7 接頭區域裂紋，應增加預熱程度或當減少頂鍛壓力；改變操作措施後然出現裂紋應檢驗鋼筋碳、硫、磷的含量，如不合格的要更換鋼筋。
5.4.8 鋼筋表面微熔及燒傷，應清除電極口內的雜物或鋼筋表面鐵鏽，改進電極槽口形狀以增大接觸面並夾緊鋼筋。
鋼筋閃光對焊作業指導書
1 連續閃光焊 工藝過程包括 連續閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端麵仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到規定程度後 燒平端麵，閃掉雜質，熱至熔化 即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適於對焊直徑1...
10鋼筋閃光對焊作業指導書
鋼筋閃光對焊作業 指導書2013年3月1日 目錄一 適用範圍 1 二 施工準備 1 三 施工工藝及技術要點 1 四 操作工藝 1 五 質量標準 5 六 成品保護 6 鋼筋閃光對焊作業指導書 一 適用範圍 本作業指導書適用於公司在建房屋建築工程鋼筋對焊施工。二 施工準備 1.材料 鋼筋，必須符合gb5...
4 2 4鋼筋閃光對焊作業指導書
x xx xx 04 2002 編制人編制單位 審核人批准人 實施日期 1 目的 保證施工工藝在受控狀態下，符合規定的要求執行。2 適用範圍 適用於施工現場鋼筋閃光對焊操作工藝。3 職責 3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理 監督工作。3.3專案部負責具體實施。4 工作程式 4.1基...