一、鋼筋加工主要內容
1.1技術準備
（1）鋼筋焊接前應先熟悉圖紙、熟悉鋼筋以及預埋件的品種、規格、數量及位置分布，並複核其數量是否正確；
（2）確定焊接相關工藝引數；
（3）在工程開工正式焊接之前，由安質部對參與該項施焊的焊工進行現場安全技術培訓，並進行焊接工藝試驗，合格後，方可正式焊接施工。（試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求）。
1.2機械裝置
主要機械、檢測裝置表
二、鋼筋焊接技術要求
2.1鋼筋對接焊
（1）確保對焊機的電器控制系統可靠、穩定、靈活，冷卻系統通暢。電極鉗口應與鋼筋緊密接觸，間隙不得大於鋼筋直徑的0.1 倍，並不得大於2 ㎜，上下電極對中。
（2）去除鋼筋端頭150 ㎜內，尤其是電極接觸部分的鐵鏽、油汙、泥漿。鋼筋端部有彎折、扭曲時，予以矯直或切除。
（3）鋼筋放置在電極鉗口內時，應將端頭凸出點對凸出點。
（4）雨天、雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（3 級風）焊接時，採取有效遮蔽措施。
2.2電弧焊、幫條焊與搭接焊
根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊條直徑和焊接電流、保證焊縫與鋼筋熔和良好。
施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：
（1）採用幫條焊時，兩主筋斷面的間隙應為2-5mm；
（2）採用搭接焊時，鋼筋的預彎與安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；
（3）幫條與主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，採用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大於或等於20mm；
（4）焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，並應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
鋼筋接頭型別表
注：1、在無條件進行序號2、4的雙面焊縫電弧焊時，可採用序號3、5的單面焊縫電弧焊。
2、表中的幫條或搭接長度值，不帶括弧的數字使用於ⅰ級鋼筋，括弧中的數字適用於ⅱ、ⅲ級鋼筋。
3、採用冷擠壓套筒連線時，環境氣溫不低於-10°c。待接鋼筋端部伸進套管內的長度a須經試驗確定，兩根待接鋼筋在套筒內的間距一般為4-6mm。
2.3質量標準
2.3.1外觀質量
鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
a．焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；
b．焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；
c．咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合下表規定：
電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值
注：1 d為鋼筋的直徑（mm）
2 當表中的允許偏差在同一專案內有2個值時，應按其中較嚴格的數值進行控制。
2.3.2力學效能
在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18—2003 的規定，應從每批閃光對焊鋼筋接頭中隨機切取6 個試件作力學效能檢驗，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。三個閃光對焊鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小於該級別鋼筋規定的抗拉強度；應至少有2個試件斷於焊縫之外，並呈延性斷裂。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小於上述規定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行複驗。
當仍有1個試件的抗拉強度小於上述規定值時，或3個試件斷於焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。
對焊接頭的冷彎試驗可用萬能試驗機、鋼筋彎曲機或人工進行彎曲，芯棒直徑應符合表6.3.4的規定。
冷彎試驗時，應將接頭內側的毛刺、卷邊肖平，焊接點應位於彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。
對焊接頭冷彎試驗的芯棒直徑
注：1 d為鋼筋直徑（mm）；
2 直徑大於25mm的鋼筋，芯棒直徑應增加1d。
當試件經冷彎後，在彎曲背面不出現裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試驗中有1個試件不合格，應另取6個試件重做試驗。當複式中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭應判為不合格。
2.4 成品與半成品保護
（1）焊接完成後，應等接頭處由白紅色變為黑紅色時才能鬆開電極，平穩取出鋼筋，以免接頭彎曲，未冷卻的接頭嚴禁放在潮濕的地面上；
（2）負溫施焊接時，為減少淬硬傾向，可用石棉布或其他不易燃織品包裹接頭；也可用石灰粉、幹砂子掩埋。
2.5 施工注意事項
（1）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先製作對焊試件（不小於2個）進行冷彎試驗，合格後，才能成批焊接；
（2）焊接作業現場周圍10m範圍內不得堆放易燃易爆物品。
2.6 鋼筋籠製作、安裝作業
7.6.1鋼筋籠製作要求
（1）鋼筋籠在鋼筋加工車間分段製作，主筋一般應盡量用整根鋼筋，鋼筋籠布筋時，鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小於35d（d為鋼筋直徑），且不得小於50mm；
（2）鋼筋籠的焊接、綁紮必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。為方便施工作業，本樁身鋼筋籠分段製作，分段製作時採用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭的長度，單面的焊接不小於10d，雙面焊接不小於5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。
孔口採用搭接焊的形式連線。
（3）鋼筋籠製作允許誤差和檢驗方法應符合下表規定：
鋼筋籠製作允許誤差和檢驗方法
（4）為了保證鋼筋籠的順直以利安裝，每節鋼筋籠製作完畢之後，主筋搭接焊接頭處應做不大於4度彎曲，保證焊接鋼筋中心處於同一軸心上。
（5）每一整體樁基鋼筋籠的上一節應做成統一的長度，應考慮，鋼筋籠現場焊接方便，n1號鋼筋與n2號鋼筋橫斷面內高差應錯開規範要求的值，如果規範沒有要求按100cm，如果n2號筋在下時，n2號鋼筋頂面高程應高於加強筋40cm.以方便焊工師傅在現場蹲著立焊。n 1鋼筋應高於應加強筋140cm，以便焊工師傅在現場站著焊接鋼筋籠。
下一節鋼筋籠製作方法見圖下一節鋼筋籠頂端形狀。
（6）加強筋的製作加工
a.應根據加強筋的直徑製作一旋轉圓盤製作加強筋，見下圖。
b.滾筒底鋼板採用厚5～10mm的鋼板製作。滾筒底鋼板直徑應根據加強筋的設計外直徑加8～10cm。
在鋼板上放十字線，把彎曲機緊固螺栓、彎曲機銷控位置畫出，鑽製，還把滾筒及鋼筋絆子位置求出。
c.鋼筋絆子採用直徑20mm的光園鋼筋製作。鋼筋絆子內邊緣距滾筒外緣的距離以加強筋直徑加2mm為準，鋼筋絆子長應超過加強筋半徑的5mm，鋼筋絆子上端頭應削製半圓形，把鋼筋絆子放在劃好的位置上，焊接牢固。
最好採用栽植的辦法焊接，在滾筒底鋼板上畫好的鋼筋絆子的位置上鑽孔，後把鋼筋絆子鑲嵌到孔中，焊接牢固，但應再把鋼筋絆子加長一滾筒底鋼板厚。
d.滾筒採用3～5mm厚的鋼板，滾筒高約50cm經機械捲製製作，滾筒的外緣直徑應付合設計的加強筋內直徑，捲製好的滾筒介面焊接好，放在畫好的滾筒底鋼板上，應與已畫好的滾筒位置重合，位置對好後，採用點焊的方式，先對稱點焊幾點，後加密，逐漸焊滿，但焊點應在滾筒內邊緣進行。
e.在彎曲機的一側焊一鋼筋支架，支架高與滾筒底鋼板平齊，寬約50cm。長約能放一根8m長的鋼筋為止，鋼筋支架用φ18mm的光園鋼筋製作焊接。
f.加強筋的捲製，在鋼筋支架上放上幾根鋼筋備用，操作者應站在鋼筋的左側，右手握鋼筋送入到加強筋、螺旋筋卷制區鋼筋絆子與滾筒之間，鋼筋端頭不應超過鋼筋絆子，應與鋼筋絆子平齊，右手把鋼筋向左側輕輕已拽，讓鋼筋端頭別著鋼筋絆子，以免加強筋、螺旋筋卷制機旋轉時帶不走鋼筋，受力後很輕鬆的就把鋼筋帶走，旋轉捲製加強筋、螺旋筋，左手按彎曲機啟動開關，使彎曲機旋轉，捲製螺旋筋、加強筋，當旋轉一周後與上一周加強筋重疊5～10d（d鋼筋直徑）時或設計要求的長度時即停止旋轉，拿起電焊鉗把加強筋重疊的起點和終點焊接牢固，用電焊把加強筋的重疊終點讓出足夠的搭接長度，後割掉。用一小撬槓，把加強筋從滾筒地鋼板上撬起，如此輪迴的製作加強筋。
（7）主筋的擺放
按照設計長度把主筋n1與n2焊接好以後。主筋彎鉤頂端或鋼筋頂端緊挨著主筋方木，放在鋼筋籠焊接台上的卡口內，卡扣之間的距離應滿主筋與主筋的設計要求。n1與n2鋼筋焊接接頭應錯開100cm（設計無要求時），n1與n2筋的彎鉤頂面或鋼筋上端頭距第一根加強筋應滿足設計要求。
（8）加強筋的焊接
加強筋放在主筋與普通鋼筋相切的位置上，加強筋上圈與下圈應與普通鋼筋兩端垂直，四點成為一線。第一根加強筋與主筋頂面距離應滿足設計要求。加強筋與另一根加強筋的距離應滿足設計要求。
加強筋的所有搭接介面應在同一條直線上。後焊接第一根主筋與加強筋，隨後把所有的加強筋與主筋焊接。
（9）加強筋與主筋的焊接
手推加強筋，使加強筋與第三根主筋相挨，焊接，後把所有的加強筋與第四根主筋焊接，緊接著第五根，六根‥‥‥，直至第七根左右時，鋼筋籠產生了重量，滾製困難，應用y字形的鋼筋焊接的工具抵著鋼筋籠主筋，每焊一根主筋之後，滾製時，把y字型工具向上帶一帶，使帶叉的一頭緊挨著主筋，另一端在底面上，每乙個加強筋處都有帶y字形的工具。
（10）最後一根主筋的調整
滾至最後一根主筋時，主筋應根據最後的間距空間調節最後一根主筋的間距，最後一根主筋應平分最後的間距空間。鋼筋籠焊接好以後，應推下鋼筋焊接臺，重新加固焊接，使之主筋與加強筋牢固成為一體，後敲完焊渣。
（11）螺旋筋的盤制
1）半成品鋼筋籠的墊支
據鋼筋籠端頭處2m左右放一根10×10cm的方木墊支鋼筋籠，鋼筋籠中間的節段應以3m為基準放10×10cm方木。鋼筋籠兩側宜用木屑子阻擋鋼筋籠滾動、傷人。
2）螺旋筋的間距
先從加密段開始量第一圈螺旋筋。加密段的螺旋筋間距一般是非加密段的2或1.5倍。
跟據鋼筋籠的長度選擇尺量工具，尺量工具應長於鋼筋籠，避免用不夠鋼筋籠長度的尺丈量螺旋筋間距，以免出現累積誤差。螺旋筋的間距應在鋼筋籠的兩側對稱畫上，兩側間距的記號應錯開螺旋筋間距的1/2。
鋼筋作業指導書
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