鋼筋製作、綁紮、焊接方法
1、鋼筋的加工製作
鋼筋在現場存放，成型加工。每批、每種型號的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告，現場應按規定的批量進行抽樣複試合格後方可使用。鋼筋的水平連線採用閃光對焊。
柱筋的豎向連線採用電渣壓力焊處理。鋼筋的焊接應先做試驗，試驗合格後，進行大接施工。鋼筋在製作時，應注意焊接接點的位置設定。
i級鋼筋的彎鉤長度，箍筋的抗震要求，彎鉤長度等均應符合設計、施工及驗收規範之規定。鋼筋的製作應提前生產，但應注意分層製作，製作後的鋼筋應做好標識，分類堆放整齊，同時做好消耗臺帳，使其具有可追溯性。
2、鋼筋的綁紮
鋼筋的綁紮必須保證鋼筋的型號、數量和位置符合設計、施工及驗收規範之規定。
①柱的綁紮：柱子以50%錯開綁紮接頭搭接；柱子的搭接部位：箍筋應加密至@ 100。
每層梁的上、下按設計要求及施工規範規定，箍筋應加密於@ 100，箍筋彎鉤應為135°，彎鉤長度應滿足10d，並應嚴格按照圖紙設計的加密區和間距綁紮牢固，箍筋介面應相互錯開。柱與牆體拉結處，以每500mm設兩個50×50×6mm預埋件，砌牆前焊接2φ6.5接結筋，確保柱與牆體的整體性。
柱和構造柱上應綁紮墊塊，保證主筋的保護層厚度。
②梁筋的綁紮：梁筋應嚴格按照圖紙和鋼筋配料單進行加工，加工時要注意鋼筋的彎點、鋼筋對焊接點的設計位置，和同一部位鋼筋焊接點的錯接。梁鋼筋要保證伸入支座的錨固長度符合設計和施工及驗收規範的要求。
梁筋的綁紮要明確區分主次梁的鋼筋位置和下次向，確定綁紮順序。梁的主筋要保證其位置和間距，數量及保護層厚度符合設計要求。大樑的底筋要用φ25鋼筋墊起，防止骨架半成品被踩壓下落。
③柱、梁間節點鋼筋的綁紮：應注意梁轉端部鋼筋的連線和錨固及連線，丁字節點鋼筋的處理，應注意結合參照98zg003相關節點的結構處理。同時更應注意梁與梁的交接、連線情況。
根據本設計具體要求，框架梁如與其它梁相交時，須在框架樑中其它梁的兩側各設附加箍筋及吊筋（箍筋及吊筋位置按梁配筋圖）。框架柱中須沿柱高設定2φ6 @ 500，長度不小於牆長的1/5或700（牆長小700時，等於牆垛長度）的水平拉結鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。構造柱的位置不同，各樓層的構造柱上下端錨入樓層框架樑中。
屋頂構造柱下端錨入框架柱或連樑中，上端錨入壓頂圈樑中。構造柱中須沿柱高設定2φ6@500，長度不小於牆長1/5或700（牆長小於700時，等於牆垛長度）的水平拉結鋼筋，鋼筋端部彎直鉤。
④現澆板鋼筋：綁紮時要保證受力筋和上層負筋伸入支座的長度、間距、型號和數量，要保證板的下筋伸入梁、柱的長充應符合設計施工及驗收規範的規定。為了保證板筋不產生位移，應全部紮牢，保證其位置和間距。
板的下筋應做15mm厚墊塊，保證板的保護層厚度，防止漏筋現象發生。板的負筋應增設架立筋，以@250布置，保證負筋的位置，在衛生間的預留洞處設定直徑比洞口大30mm的環形筋進行加固，中斷的底層受力筋和上層負筋均應與環形筋搭接綁紮牢固，消除留洞處鋼筋的移位現象，保證結構的整體性。
根據本工程設計要求，特做如下說明：
a、現澆板未註明厚度者均為120厚，未註明的分布鋼筋均為φ6@250。
b、衛生間四周（門洞口除外）現澆板均上翻120高的c20砼，以防滲漏衛生間樓地面較樓面底102mm。
c、每層結構施工時，必須配合專業圖紙進行預留孔洞，預埋管等不得遺漏。
3、鋼筋焊接和機械連線施工
鋼筋焊接和機械連線為本工程鋼筋的主要連線方式，對保證工程結構的安全性具有極其重要的作用。
a、閃光對焊
①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在規夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「打火」。
②鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除。
③當調換焊工或更換焊接鋼筋規格時，應先製作對焊試樣進行試驗，合格後，方可進行成批焊接。
④焊接引數應根據鋼筋種類、規格、氣溫電壓、實際電壓、焊機效能等具體情況由操作人員隨時修正。
⑤夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱。
⑥焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。
b、幫條焊和搭接焊
①採用搭接焊時，鋼筋應先進行預彎，保證焊接後兩鋼筋的軸線在一條直線上。
②採用幫條焊時，幫條和主筋之間先用四點定位焊固定，搭接焊時兩點固定，定位焊點應離幫條或搭接端部20mm以上。
③施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫的開始端與終端應熔合良好。
④鋼筋頭採用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不小於幫條長度或鋼筋搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，並≥4mm；焊縫寬度b≥0.7d，並≥10mm；鋼筋與鋼板接頭採用搭接焊時，焊縫高度h≥0.
35d，並≥6mm；焊縫寬度b≥0.5d，並≥8mm。
c、預埋件t形接頭的鋼筋焊接
預埋件t形接頭採用電弧焊，接頭形式按設計或部位分別採用貼角焊和空扎塞焊。
①採用貼角焊時，焊縫的焊角不小於0.5d-0.6d。
②採用穿孔焊時，鋼板的孔洞應作喇叭口，其內口直徑大於鋼筋直徑4mm，傾角為45度，鋼筋端部縮排2mm。
4、鋼筋成品及半成品的管理
鋼筋半成品管理的好壞直接關係到現場鋼筋綁紮的質量與進度，施工中應抓好半成品的管理，關成品的加工按現場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁紮順序掛牌堆放，並實行發料、領料登記制度，以便查詢及追溯。
鋼筋成品亦要加強管理，牆柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質量。
鋼筋製作綁紮技術交底
1 配置鋼筋均按設計圖紙及修改圖為準，構件鋼筋規格 數量 按頭長度等均按圖紙設計及技術規範進行組織施工。2 本工程設計抗震能力為7度，故對所有箍筋彎鉤必須做135度，水平長度不得小於6d，直鉤長度為為10d進行製作，鋼筋接頭不宜改置在樑端，接端的箍筋加密區。d為鋼筋直徑 3 構造柱上下層接頭採用綁紮...
003安全技術交底鋼筋製作與綁紮
3 機械垂直吊運鋼筋時，應捆紮牢固。吊點應設在鋼筋束的兩端，當僅在鋼筋束重心處設吊點起吊時，鋼筋要平穩上公升，不得超重起吊。4 起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待鋼筋骨架降落至1公尺以內，人員方准靠近操作，待就位放穩或支撐好後方能摘鉤。5 臨時堆放鋼筋不得過分集中，應考慮模板的承載能力。在新澆樓...
鋼筋製作 綁紮安裝施工技術交底
一 鋼筋的加工包括 冷位 冷拔 調直 除鏽 切斷 彎曲成型 焊接 綁紮等。二 鋼筋製作依照鋼筋下料表進行調直除鏽 切斷 彎曲成型，製作成型的鋼筋應編牌整齊放置，以方便綁紮安裝。三 鋼筋綁紮程式是 劃線 擺筋 穿箍 綁紮 安放墊層等，劃線時應注意間距 數量，標明加密箍筋位置，板類擺筋順序一般先排主筋後...