一、準備工作
根據平面控制樁， 用經緯儀和100公尺鋼捲尺在墊層上放出軸線。板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁紮完成後，用水準儀在豎向鋼筋上部標出標高控制點。
1） 配筋技術人員應充分領會設計要求，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（11g101-1）及設計施工圖紙。
2） 在鋼筋綁紮之前，技術人員要對各級管理人員和工人進行技術規範交底和關鍵部位施工交底。
3） 測量放線人員根據圖紙，放出軸線、牆、暗柱、集水坑和洞等位置線，對基礎筏板承台拉梁和牆柱要放出軸線、結構邊線和控制線，並用油漆明顯標識，並報監理單位進行檢查驗收。
4） 鋼筋進場的同時提交鋼筋材質證明書並及時按規定見證取樣做複試，嚴格按規範要求進行。
1.3、鋼筋焊接前的準備工作：
閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經實驗室試驗合格後，方可進行施工焊接，否則不允許進行操作，必須換人進行操作，再取試樣做出複試。
已加工好的鋼筋按綁紮順序分類、分割槽碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：
進場鋼筋必須有產品質量證明書，原材試驗報告，並按照分批、牌號、規格、分別掛牌堆放，不得混淆。進場後材料分批進行複試，如有其中一項指標不合格，則雙倍取樣重新複試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，並明確標好不合格標識，準備予以退場。
2）對加工成型的牆柱梁鋼筋、剪力牆豎向鋼筋進行預檢。
3)主樓北側一台鋼筋彎曲機、一台切斷機、鋼筋調直機一台、對焊機一台。
1）鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。
在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。
2）、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不要先觸地。嚴禁拋鋼筋。
3）用塔吊搬運時，每次起吊重量應不大於塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩，再運至指定地點，並注意在吊運鋼筋時施工人員的安全。
4）加工好的鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生鏽。生鏽的鋼筋一定要除鏽後由現場鋼筋質檢員批准後使用。
二、施工工藝
2.1鋼筋加工
1） 加工場地的設定
加工場地設在主樓的北側，現場布置一台鋼筋彎曲機、一台切斷機、鋼筋調直機一台、對焊機一台。
鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）規定要求執行。
2）加工工藝
加工工藝：鋼筋除鏽、除汙→鋼筋切斷→鋼筋彎曲
a、鋼筋除鏽可採用手工鋼絲刷除鏽，一級鋼的調直冷拉率不大於4%，鋼筋調直後應平直，且無區域性曲折。
鋼筋表面的浮鏽、油漬、漆汙等使用前應清除乾淨，盤條鋼筋生鏽時可通過鋼筋調直機調直除鏽，螺紋鋼筋用鋼絲刷除鏽，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料鏽蝕較重的必須採用機械除鏽，在除鏽施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯絡通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。
b、鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，後斷短料，減少耗損，切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。
c、鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型後，彎曲點處不得有裂縫，二級鋼不得反覆彎折，鋼筋成型後的允許偏差全長為±10mm。
一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小於直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折，90度彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍，135度時不應小於鋼筋直徑的4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應大於受力主筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍。
1）牆體、暗柱在底板中插筋定位措施：牆體的鋼筋採用定位筋保證牆體、暗柱主筋間距位置準確，牆、柱側面鋼筋保護層採用塑料卡，牆體外牆水平筋放在豎筋內側。（底）板、梁使用砂漿墊塊。
2）保護層厚度確定須滿足以下四個條件：
a.主筋保護層必須按設計要求，筏板40mm，外牆外側25㎜，外牆內側、其他牆體、頂板15㎜；柱35㎜。
b.梁、暗柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不得小於15mm；
c.牆、板中分布筋的保護層厚度不得小於10mm；
d.梁、暗柱主筋的保護層≥25mm
保證筏板保護層厚度的具體措施
地下室筏板基礎鋼筋保護層墊塊採用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。筏板側面採用40mm砂漿墊塊做保護層。
墊塊擺完後擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網南北方向的鋼筋間距分格線，並擺放好鋼筋，上面保護層為30mm。
水電管線安裝施工完後擺放墊塊，保證牆、柱保護層厚度的具體措施。
所有牆體採用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。
3）措施定位鋼筋
a.柱筋定位
採用35mm砂漿墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置。
措施定位鋼筋：
b.牆筋定位利用梯子鋼筋見下圖
豎向梯子鋼筋
c.板筋定位
樓板上層鋼筋沿板厚的位置控制採用支墊馬凳的方法進行控制，板筋鋪放在專用馬凳上，馬凳採用φ14或φ12並確保承受荷載不變形，間距不大於1000mm，馬凳位於上下鋼筋之間。
(1)設計同意採用焊接，故暗柱、主筋採用電渣壓力焊（立焊）。
(2)鋼筋電渣壓力焊時，應採取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。
(3)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時間應根據不同的直徑確定。
(4)在焊接生產中，如發現裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查詢原因，採取措施，及時消除。
(5)焊接接頭還應符合：
1)焊包均勻
2)上下錯位≤2mm及0.1倍鋼筋直徑
3)鋼筋平直偏差≤4度，相邊接頭之間與樓面間距≥500，且還應滿足≥35d。
2.4閃光對焊的操作要點：
1）操作引數係隨鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機的效能而異。
2）被焊鋼筋要求平直，經過除鏽，安裝鋼筋於焊機上要放正、夾緊，使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，燒化過程應該穩、強烈，防止焊縫金屬氧化。頂端應在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產生足夠的鐓粗變形。
1）基礎鋼筋鋼筋
工藝流程：彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁紮底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設定墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設定定位框→插牆、柱預埋鋼筋→基礎筏板鋼筋驗收
按圖紙標明的鋼筋間距，算出筏板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在筏板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和牆、柱插筋位置線。
先鋪筏板下層鋼筋。根據設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪筏板下層鋼筋前，先鋪集水坑、裝置基坑的下層鋼筋。距基礎梁邊的第一根鋼筋為筏板筋的1/2間距。
根據「七不准綁」的原則（未放牆柱皮線、模板外500mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除汙筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁紮時，必須將鋼筋交叉點全部綁紮。如採用一面順扣應交錯變換方向，可採用八字扣，但必須保證鋼筋不產生位移。
檢查底板下層鋼筋施工合格後，放置底板混凝土保護層用砼墊塊，墊塊厚度等於保護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。
梁綁紮：梁綁紮時用腳手鋼管根據梁高度搭設臨時綁紮鋼筋架。
將梁上鋼筋放置在臨時鋼筋綁紮架上，並用相應的直螺紋套筒將主筋連線起來，然後套梁箍筋，箍筋開口朝下並錯開。
穿梁底鋼筋，並用直螺紋套筒將鋼筋接長，然後開始綁紮鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁紮，注意梁主筋的間距。
筏板下層鋼筋綁紮完後，水、電等專業單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業單位的書面工序交接單後，才進行上層鋼筋的鋪設。
綁完下層鋼筋後，搭設鋼管支撐架，立桿間距不超過1500mm設一根，水平杆不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大於2.1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同筏板下層鋼筋。
筏板鋼筋的機械連線接頭，按規程規定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規定施工。
由於基礎筏板及基礎梁受力的特殊性，下層鋼筋接頭位置為下層鋼筋在跨中1/3範圍內截斷，上層鋼筋接頭位置在支座處截斷。
在防水保護層上彈好的牆、柱插筋位置線上固定的定位框，將牆、柱伸入基礎的插筋綁紮牢固，並在主筋上（筏板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，牆插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規範長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按規範規定施工，其上端採取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。
筏板混凝土澆築時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留φ22短鋼筋，間距1000mm；作為牆、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。
第二章施工方案
第一部分各分項工程的主要施工方案和技術措施 土建改造及結構加固工程 第一節牆體砌築工程施工 1 施工工藝 1 工藝流程 2 施工準備 砌築前，基礎牆或樓面應清掃乾淨 灑水濕潤。3 排磚撂底 根據設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便於操作。4 拌製砂漿 砂漿配合比應用重量比，計量精度為 水...
鋼筋綁紮施工方案
一 施工準備 1 材料及主要機具 1 鋼筋 應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2 鐵絲 可採用20 22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3 控制混凝土保護層用的砼墊塊 各種掛鉤或撐桿等。4 工具 鋼筋鉤子 撬...
鋼筋綁紮安裝施工方案
3 鋼筋綁紮接頭應符合下列規定 a 綁紮搭接接頭宜相互錯開，連線區段的長度為1.3倍的搭按長度。b 受拉區域內 級鋼筋綁紮接頭末端應做彎鉤。c 鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲紮牢。4 鋼筋的錨固長度 級鋼36d，級鋼48d.4 鋼筋的綁紮與安裝 1 鋼筋綁紮位置允許偏差 鋼筋網 長寬 10mm 網眼尺...