目錄1. 編制依據 1
2. 工程概況 1
3. 施工準備 1
4. 主要施工方法 4
5. 季節性施工 20
6. 質量要求 20
7. 安全、環保及文明施工要求 23
因施工現場場地狹小，鋼筋加工及對鋼筋成品的保護及質量控制有困難。
熟悉施工圖紙，學習有關規範、規程，按規範要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力牆、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁紮等施工內容。
組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁紮等施工工藝標準。
熟悉鋼筋直螺紋連線工藝規程及規範要求。
按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。
做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
按設計、規範列出本工程牆柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比係數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁紮前保護層偏位按1：
6調正伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
鋼筋機具準備一覽表
鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。
在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。
進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行複試檢查其是否檢驗合格，並徵得質量檢查員和監理工程師的同意。
進場鋼筋原材不得直接堆放在地面上，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生鏽。
已加工好的鋼筋按綁紮順序分類、分割槽碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場後待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。
檢查鋼筋出廠合格證、質量證明檔案及備案，按規定進行見證取樣複試，並經檢驗合格後方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規範。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大於1.3，其目的是為了保證在**作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋還具有足夠多的變形能力。
必試專案：拉伸試驗、彎曲試驗
以同一廠別、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械效能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規範進場時即可取樣送檢。
從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm後分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小於30%。
必試專案：拉伸試驗、彎曲試驗
以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。
從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm後分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小於30%。
鋼筋綁紮用的鐵絲可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁紮鐵絲長度參見下表：
正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批後方可加工鋼筋，加工前先根據設計圖紙和施工規範要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經總包審核認可後方可加工。對鋼筋較複雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關係後，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。
施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，並在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收後，才能進入施工現場。
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔淨無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前要清除乾淨，鋼筋平直無區域性曲折。
鋼筋進場時材質證明必須齊全，並按試驗規定取樣進行力學效能試驗，複試合格方可加工使用。
切割後的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。
鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對ⅲ級鋼筋不能反覆彎曲。
縱向ⅱ級鋼彎折時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d≤25時d=4d（6d）, 當縱向鋼筋直徑d>25時d=6d（8d），括號內為頂層框架梁邊節點要求。
彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對ⅰ級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小於鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度≥10d且≥75mm，且其彎鉤加工和綁紮後必須相互平行。
鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放，不得亂扔。長度超過1公尺的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。
鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調整。
鋼筋彎曲成型後的允許偏差，合格後方可施工：
加工好的半成品筋按規格碼放，掛好標牌，以防混淆。採用腳手架鋼管搭設鋼筋存放鋼管支架。
鋼筋抽樣由專業人員進行，抽樣前仔細閱讀有關圖紙、設計變更、洽商、相關規範、規程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，並以此畫出結構配筋詳圖。
鋼筋抽樣中結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等規範要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節約鋼筋。
料單在該批鋼筋加工使用前7天編制完畢，並經有關工程師審批後，方可下料加工。
下料前應依據料單檢視現場鋼筋的規格及原材料複試是否合格，用量情況。原材料各種規格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部會同設計人員協商，辦理設計變更檔案，方可進行鋼筋代換施工。
鋼筋表面的浮鏽、油漬、漆汙等使用前應清除乾淨，盤條鋼筋生鏽時可通過鋼筋調直機調直除鏽，螺紋鋼筋用鋼絲刷除鏽，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料鏽蝕較重的必須採用機械除鏽，在除鏽施工中，若發現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯絡通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。
直徑12mm以下盤條採用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長度切斷。
鋼筋切斷採用切斷機和無齒鋸。
採用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對於直螺紋連線用鋼筋必須採用無齒鋸切割，保證切割面垂直於鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對於非直螺紋連線用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象，確保鋼筋長度準確。
根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，後斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。
鋼筋彎曲採用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各型別的彎曲鋼筋都要先試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整後，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工採用不同彎曲成型軸。
箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度不小於箍筋直徑（d）的10倍且不小於75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算時，則要加上2倍的箍筋直徑。
hrb400級鋼筋末端做135°彎折時，彎曲直徑（d）不小於鋼筋直徑（d）的4倍。鋼筋做不大於90°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎後平直長度按設計要求確定。
設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。
製作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。
直徑≥18mm的鋼筋採用機械連線，直徑<18mm的鋼筋優先採用搭接接頭。機械連線應用在基礎底板、基礎主梁，搭接主要應用在剪力牆和樓板。
鋼筋連線位置表
鋼筋綁紮施工方案
一 施工準備 1 材料及主要機具 1 鋼筋 應有出廠合格證，按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2 鐵絲 可採用20 22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3 控制混凝土保護層用的砼墊塊 各種掛鉤或撐桿等。4 工具 鋼筋鉤子 撬...
盛世華安鋼筋施工方案
鋼筋施工施工方案 一 工程概況 本工程為盛世華安7 樓住宅樓，地下二層，地上二十四層，建築面積為23500 結構為剪力牆結構，筏板基礎，本工程包括基礎筏板 砼剪力牆 梁 樓板 樓梯。二 鋼筋加工 根據設計圖紙，現行規範，由鋼筋工長進行鋼筋配料，計算，做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣...
鋼筋綁紮安裝施工方案
3 鋼筋綁紮接頭應符合下列規定 a 綁紮搭接接頭宜相互錯開，連線區段的長度為1.3倍的搭按長度。b 受拉區域內 級鋼筋綁紮接頭末端應做彎鉤。c 鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲紮牢。4 鋼筋的錨固長度 級鋼36d，級鋼48d.4 鋼筋的綁紮與安裝 1 鋼筋綁紮位置允許偏差 鋼筋網 長寬 10mm 網眼尺...