1.1本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架－剪力牆結構鋼筋綁
扎工程。
2.1材料及主要機具：
2.1.1鋼筋：應有出廠合格證、按規定作力學效能複試。當加工過程中發生
脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2.1.2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工
出廠合格證。
2.1.3鐵絲：可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切
斷長度要滿足使用要求。
2.1.4墊塊：用水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內預埋20～2
2號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
2.1.5主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉
筆、尺子等。
2.2作業條件：
2.2.1鋼筋進場後應檢查是否有出廠證明、複試報告，並按施工平面圖中指
定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2.2.2鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
2.2.3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正
確。 2.2.4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
2.2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，
如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調直下層伸出的搭接筋，並將鏽蝕、
水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
2.2.6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是
否符合圖紙要求，如有鬆散不實之處，要剔除並清理乾淨。
2.2.7模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理乾淨。
2.2.8按要求搭好腳手架。
2.2.9根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
3.1綁柱子鋼筋：
3.1.1工藝流程：
套柱箍筋 → 搭接綁紮豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋
3.1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在
下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少於3個，綁扣要
向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼
筋的彎鉤應與模板成90°角。
3.1.3搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接長度應符
合設計要求，如設計無要求時，應按表4-10採用。
受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度表4-
10 混凝土強度等級
c20 c25 c30
1 ⅰ級鋼筋 35d 30d 25d
2 ⅱ級鋼筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 ⅲ級鋼筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 當ⅰ、ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d。
2. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d 採用。
3. 任何情況下搭接長度均不小於300mm。綁紮接頭的位置應相互錯開。從任
一綁紮接頭中心到搭接長度的1.3倍區段範圍內，有綁紮接頭的受力鋼筋截面積佔
受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。當採用焊
接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小於500mm的區段內，
有接頭鋼筋面積佔鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。
3.1.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋
間距線。
3.1.5柱箍筋綁紮
3.1.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，
宜採用纏扣綁紮，如圖 4-19。
3.1.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋
非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
3.1.5.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見圖 4-20。
3.1.5.4有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於
10d（d為箍筋直徑），見圖4-21。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度
單面焊縫不小於5d。
圖4-19
1、2、3、4棸笤承?
圖4-20圖4-21
3.1.5.5柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設
計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖4-22。
圖4-22
3.1.5.6柱筋保護層厚度應符合規範要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱
豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚
度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
3.2綁剪力牆鋼筋：
3.2.1工藝流程：
立2～4根豎筋 → 畫水平障距 → 綁定位橫筋 → 綁其餘橫筋 → 綁其餘橫豎筋
3.2.2立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平
筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接
著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
3.2.3豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符
合設計要求，設計無要求時，按表4-11施工。
表4-11
混凝土強度等級
c20 c25 c30
1 ⅰ級鋼筋 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d)
2 ⅱ級鋼筋 (月牙紋) 45d 40d 35d
3 ⅲ級鋼筋 (月牙紋) 55d 50d 45d
注：括號內數字為焊接網綁紮接頭的搭接長度。
3.2.4剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距
不大於600mm，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
3.2.5剪刀牆與框架柱連線處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨
固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪刀牆筋時，柱內要預留連線筋或
柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連線用。其預留長度應符合設計或規範的規
定。 3.2.6剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以
及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。
3.2.7合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，
澆築混凝土時應有專人看管，澆築後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
3.3梁鋼筋綁紮：
3.3.1工藝流程：
模內綁紮： 畫主次梁箍筋間距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底層縱筋及彎起筋
→穿次梁底層縱筋並與箍筋固定 → 穿主梁上層縱向架立筋
按箍筋間距綁紮 → 穿次梁上層縱向鋼筋 → 按箍筋間距綁紮
模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
畫箍盤間距 → 在主次梁模板上口鋪橫桿數根 → 在橫桿上面放箍筋 →
穿主梁下層縱筋 → 穿次梁下層鋼筋 → 穿主梁上層鋼筋 → 按箍筋間距綁紮 →
穿次梁上層縱筋 → 按箍筋間距綁紮
3.3.2在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐
個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；
隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立
筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點
錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固
長度也要符合設計要求。
3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮，如圖4-23。
圖4-23
1、2、3棸笤承?
3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135°，平直部
分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。
3.3.7樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處。樑端與柱交接處箍
筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
3.3.8在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。
受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22mm時，宜採用焊接接頭，
小於22mm時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋
彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區
域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心
和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任
一區段內有接頭的受力鋼筋截面
面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
3.4板鋼筋綁紮：
3.4.1工藝流程：
清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋
3.4.2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3.4.3按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預
留孔等及時配合安裝。
3.4.4在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
3.4.5綁紮板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點
應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。如板為雙層鋼
筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均
要綁紮。
圖4-24
1、2、3棸笤承?
3.4.6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，
應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭
接位置的要求與前面所述梁相同。
3.5樓梯鋼筋綁紮：
3.5.1工藝流程：
劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋
3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每
個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數
量和位置均要符合施工規範的規定。
4.1保證專案：
4.1.1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點
的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。
4.l.3鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計
要求和施工規範的規定。
4.1.4鋼筋對焊接頭的機械效能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.2基本專案：
4.2.1缺扣、鬆扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集戶。
4.2.2彎鉤的朝向應正確，綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不小
於規定值。
4.2.3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，
彎鉤平直長度為10d。
4.2.4鋼筋對焊接頭，ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對
焊接頭處彎折不大於4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大於0.1d，且不大於2rnm。
4.3允許偏差專案，見表4-12。
5.1柱子鋼筋綁紮後，不准踩踏。
5.2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不准在上面踩踏行走。澆築混凝
土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
5.3綁紮鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
5.4鋼模板內面塗隔離劑時不要汙染鋼筋。
5.5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
6.1澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混
凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁紮允許偏差表4-
12項次專案允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁紮箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3-0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3
6.3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
6.7綁板的鋼筋時用尺杆劃線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位
置不准。
6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。
層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂
直。 6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止
綁紮接頭內混入對焊接頭。
6.1澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混
凝土後立即修整甩筋的位置，防止柱筋、牆筋位移。
6.2梁鋼筋骨架尺寸小於設計尺寸：配製箍筋時應按內皮尺寸計算。
現澆框架鋼筋綁紮允許偏差表4-
12項次專案允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 網的長度、寬度 ±10 尺量檢查
2 網眼尺寸 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
3 骨架的寬度、高度 ±5
4 骨架的長度 ±10
5 間距 ±10
6 排距 ±5
7 綁紮箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值
8 鋼筋彎起點位移 20
中心線位移 5
水平高差 +3-0 尺量檢查
梁、柱 ±5
牆板 ±3
6.3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。
6.4箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
6.5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。
6.6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。
6.7綁板的鋼筋時用尺杆劃線，綁紮時隨時找正調直，防止板筋不順直，位
置不准。
6.8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。
層高超過4m時，搭架子進行綁紮，並採取措施固定鋼筋，防止柱、牆鋼筋骨架不垂
直。 6.9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接範圍，防止
綁紮接頭內混入對焊接頭。
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
1 範圍 本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 ...
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
範圍本工藝適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 形狀 數量，並應有加...
02現澆框架結構鋼筋綁紮
本章適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。一 材料要求 1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 形狀 數量，並應有加工出廠合格證。3 鐵絲 可採用20 ...