一、施工準備
（一）作業條件
1、鋼筋朝霞後應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告，並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。
2、鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。
3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。
4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁紮前先整理調理下層伸出的搭接筋，並將浮鏽、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子並清理乾淨。
7、按要求搭好腳手架。
8、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。
（二）材料要求
1、鋼筋原材：應有**單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學效能複試和見證取樣實驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，並應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生鏽。
3、鐵絲：可採用20~22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
4、墊塊：用水泥砂漿製成50㎜見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20~22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。
（三）施工機具
鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁紮架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。
二、質量要求
質量要求符合《混凝土結構施工質量驗收規範》(gb50204-2002)的規定.見下表
2、鋼筋安裝工程
質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）的規定。
續上表三、工藝流程
（一）柱鋼筋綁紮
套柱箍筋→搭接綁紮豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
（二）剪力牆鋼筋綁紮
立2~4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其餘橫豎筋
（三）梁鋼筋綁紮
1、模內綁紮：
2、模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
（四）板鋼筋綁紮
清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋
（五）樓梯鋼筋綁紮
劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋
四、操作工藝
（一）柱鋼筋綁紮
1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少於3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部變鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。
2、搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表2-13採用。
表2-13縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表
3、柱豎向筋採用機械或焊接連線時，按規範要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大於500㎜且大於h/6，不在箍筋加密區。
4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5、柱箍筋綁紮：
（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如圖2-15。
（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮。
（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固
（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）.
（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區箍筋間距應符合設計圖紙及施工規範不大於100㎜且不大於5d的要求（d為主筋直徑）。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋
（6）柱筋保護層厚度應符合規範要求，如主筋外皮為25㎜，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可採用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
（7）牆體拉接筋或埋件，根據牆體所有材料，按有關圖集留置。
（8）柱筋到結構封頂時，要特別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7lae，具體參見《建築物抗震構造詳圖》03g329-1（民用框架、框架—剪力牆、剪力牆部分框支剪力牆）中的有關作法。同時在鋼筋連線時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。
（二）剪力牆鋼筋綁紮
1、立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。橫筋在豎筋裡面或外面應符合設計要求。
2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中「縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表」。
3、剪力牆筋應逐點綁紮，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大於600㎜，鋼筋外皮綁紮墊塊或用塑料卡。
4、剪力牆與框架柱連線處，剪力牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆築柱混凝土後綁剪力牆筋時，柱內要預留連線筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁牆筋時作為連線用。其預留長度應符合設計或規範的規定。
5、剪力牆水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。
6、合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆築混凝土時應有專人看護，澆築後再將調整以保證鋼筋位置的準確。
（三）梁鋼筋綁紮
1、在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之下，
3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大於45d。
綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁紮。
4、箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯布置，箍筋彎鉤採用135°，平直部分長度為10 d。
5、樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50㎜處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。
梁柱節點處，由於梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應採用漸變箍筋，漸變長度一般為600㎜，以保證箍筋與梁筋緊密綁紮到位。
6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規範要求。
7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於22㎜時，可採用綁紮接頭，搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。
接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於50%。
（四）樓板鋼筋綁紮
1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。
2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
3、在現澆板中有板帶梁時，應先在綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁紮板筋時一般用順扣（圖2-20）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。
4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等於保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度為15㎜。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。
（五）樓梯鋼筋綁紮
1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁筋後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
3、底板筋綁完，待踏步模板支好後，再綁紮踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規範的規定。
五、成品保護
1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好後，不准在上面踩踏行走。澆築混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
框架結構鋼筋綁紮工程
一 施工準備 一 作業條件 1.鋼筋進場後應檢查是否有出廠材質證明 做完複試，並按施工平面圖中指定的位置，按規格 使用部位 編號分別加墊木堆放。2 鋼筋綁紮前，應檢查有無鏽蝕，除鏽之後再運至綁紮部位。3 熟悉圖紙 按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格 形狀 數量是否正確。4 做好抄平放線工作，彈好水平標...
框架結構鋼筋綁紮
本交底適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。一 材料要求 1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 形狀 數量，並應有加工出廠合格證。3 鐵絲 可採用20 22號鐵絲 火燒絲 或鍍鋅鐵絲 鉛絲 鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4墊...
框架結構鋼筋綁紮
1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2 帶有顆粒狀和片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3 鋼筋的規格 形狀 尺寸 數量 錨固長度 接頭設定必須符合設計要求和施工規範規定。4 鋼筋對焊接頭的機械效能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。5 綁紮...