編制人：
審核人：
審批人：
***年xx月xx日
1.1 圖紙：
1.2 《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)
1.3建築鋼結構焊接規程jgj81-2002
1.4建築安裝工程質量評定統一標準gb50300-2001
1.5北京市建設工程現場管理環境保護工作基本標準第126號京建施(1991)
1.6《鋼結構防火塗料應用技術規範》 cecs24:90
1.7《建築施工扣件式鋼管腳手管安全技術規範》（gjg130-2011）
1.8《建築施工高處作業安全技術規範》（jgj80-91）
1.9《建築施工安全檢驗標準》（jgj59-99）
1.10《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 gb8923-2011
1.11《中華人民共和國環境保**》主席令第22號
1.12《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號
由***x****建設的***鋼結構樓梯製作安裝工程，現場已經具備室外樓梯的基礎製作。室外和通用車庫樓梯採用鋼樓梯，樓梯頂部封陽光板。
本次鋼梯安裝，現場吊裝難度一般，安裝時要嚴格按照安全規範進行施工。
鋼梯工程驗收一次合格率100%。
施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。
為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業層分開設定，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設定質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關係，保證安裝進度，實現質量目標。
根據本工程的特點，分為外加工場製作和施工現場安裝兩部分，全部勞動力由生產、技術負責人統一調配。
施工人員配備表
機械裝置配備表
4.1.1熟悉施工場地，熟悉《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)、《鋼結構防火塗料應用技術規範》 cecs24:
90、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 gb8923-2011、規範等。
4.1.2組織有關人員進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。
4.2.1與甲方協調，解決好現場用電、樓梯運輸等問題。
4.2.2配備所需機械裝置。
5.1.1地腳螺栓定位直接關係到鋼樓梯的精度定位和節點處理。
5.1.2必須採用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。
5.1.3鋼結構安裝過程，必須採取切合實際的安全措施，保證人身安全。
5.1.4鋼梯所用鋼材均採用q235b鋼。
焊縫質量等級為**。踏步板採用5mm花紋鋼板，樓梯梯臂採用20a槽鋼，樓梯柱採用200*5方管，平台鋼梁採用hm194*150*6*9型鋼。
5.1.5鋼梯在焊接時，踏步接頭處正面滿焊，背面斷焊，踏步與鋼梁焊縫高度為5mm，嚴格按照圖紙要求進行施工。
加工準備→鋼梯下料→摺邊→除鏽→**配→焊接→油漆、編號→成品檢驗→運輸→放線→安裝
5.2.1下料
5.2.1.1下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格後，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預留氣割損耗量及焊接收縮量。
5.2.1.2鋼梁下料時採用氣焊切割辦法。
5.2.1.3鋼梯兩面帶有角度，需要拼接，拼接時一定要雙面打坡口，雙面焊接。
5.2.1.4摺邊
依據圖紙、附表，根據不同樓層需求，採用折彎機把鋼梯踏步原料折成所需尺寸。
5.2.2除鏽
鋼結構製作前應進行拋丸除鏽，除鏽等級要求達到sa2.5級； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、汙物、油漆塗層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。並應滿足《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923）的規定。
5.2.2.1表面處理
鋼材及鋼構件的表面處理應嚴格按設計規定的除鏽方法進行，並達到規定的除鏽sa2.5級。加工的構件和製品應經驗收合格後方可進行處理。
鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油汙、酸、鹼、鹽等汙染物均應清除乾淨。
5.2.2.2拋丸除鏽的施工要點
鋼構件通過拋丸除鏽機，保證出口壓力5kg/cm2，噴頭距管件表面距離為0.5-1.0公尺，並保持一致的噴塗移動速度均勻噴射。
按圖紙要求達到sa2.5除鏽標準。鋼材經過表面處理後，完成塗裝底漆，按要求做好隱蔽記錄。
防腐油漆應與稀釋劑配製而成，其配製比例應嚴格按照說明書進行配製，油漆要塗刷均勻，不得有流墜、起皮現象，直到達到設計要求的厚度為止。
5.2.3**備
5.2.3.1依據圖紙在鋼梁上放大樣，把折好邊的踏步與鋼梁進行組裝焊接，焊縫高度為5mm。
5.2.4焊接
5.2.4.1預防焊接收縮，按鋼結構焊接規範jgj81-2002附錄六：焊接收縮餘量考慮加長量。
5.2.4.2熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低於0 0c，應預熱。
5.2.4.3焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其效能和質量必須符合國家和行業標準的規定。
5.2.4.4電焊條：選用thj422型焊條。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。
5.2.4.5選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。
5.2.4.6清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
5.2.4.8焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。
5.2.4.
9焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60°-75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
5.2.4.10清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
5.2.4.
11立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。
採用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。
焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。
5.2.4.
12橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。
根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。
5.2.4.13仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。
5.2.4.14尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
5.2.4.15焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
5.2.4.16表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。
5.2.4.17焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。
5.2.4.18焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應採取緩冷措施。
5.2.4.
19不准隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
鋼結構製作安裝施工方案
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藝術公寓園林景觀室外裝修裝飾工程 車庫骨架及景牆骨架安裝工程 編制審核 批准成都市廣田華南裝飾工程 二 一六年五月十七日 目錄第一章工程概況及特點3 第一節工程概況3 第二節工程特點3 第三節編制依據4 第二章施工部署 4 第一節施工段劃分4 第三章鋼結構製作安裝工藝 5 第一節鋼結構製作5 第二節...