一、編制說明
為了較好地控制施工質量，確保預製安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性檔案。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。
二、引用標準
gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規範
gb50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準
hgj233-87 shj505-87 煉油、化工施工安全規範
三、施工準備
3.1鋼結構的製作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,並應簽署設計變更檔案。
3.2鋼結構工程施工前,製作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制製作工藝和安裝施工組織設計。
3.3 鋼結構的製作和安裝,應根據工藝要求和施工組織設計進行,並應實行工序檢驗,當上道工序合格後,下道工序方可施工。
3.4 鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計量器具,並應按有關規定操作,製作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，並應檢定合格。
3.5 施工圖紙及其它技術檔案齊全，施工圖已經會審。
3.6 技術人員已向有關施工人員進行技術交底。
3.7 材料齊備，勞動力安排合理。
3.8 安裝前，基礎已交接並驗收合格。
3.9 預製現場應具備滿足施工要求的平台，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂裝置等生產裝置、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。
3.10 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。
四、鋼結構施工流程圖
注：上圖中順序亦可視具體情況調整、交叉。
五、材料的採購和檢驗
5.1工程技術人員應準確看懂施工圖紙，並依據施工圖紙編制詳細的材料計畫書。
5.2 在編制材料計畫書時，應充分考慮現場預製情況，註明定型定長尺寸。
5.3按設計要求的材質、規格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先徵得設計單位同意。
5.4 材料進廠時，鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證，或複驗報告，並應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
5.5 為了避免混料，應嚴格執行保管制度，按照種類、鋼號、規格分別驗收堆放，明確區分支柱、主梁、支梁、加強板及其他構件。
5.6 材料領用、發放要有專人負責，並詳細記錄。現場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便於管理。
5.7 鋼結構工程所採用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證或複驗報告,並應符合設計的要求。當對材料的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。
5.8鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:
5.8.1 當鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大於該鋼
材厚度負偏差值的 1/2;
5.8.2 鋼材表面鏽蝕等級應符合現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等
級和除鏽等級》規定的 a 、b 、 c 級;
5.8.3 鋼結構工程所採用的連線材料和塗裝材料,應具有出廠質量證明
書,並應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。
六、構件預製
6.1 施工作業組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準確尺寸後方可下料、加工。
6.2 按圖紙各結構型式相同規格型號尺寸的構件統一下料，並在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。
6.3 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、刨邊等加工餘量. 放樣與號料應按工藝要求預留切割,加工及焊接收縮餘量。
號料的允許偏差應符合下列規定:
6.4放樣平台應平整,允許偏差為± 5 公釐,其區域性不平誤差應控制在2～3mm範圍內，鋼板表面不得有焊瘤和汙物，平台的支撐剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證拼裝構件的水平度。
6.5 放樣和樣板(樣杆)的允許偏差應符合下列規定:
6.6 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度16～26mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小於5mm。
6.7 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後應清除熔渣及飛濺物。鋼材切割或剪下後的斷面與表面的不垂直度偏差不應大於板厚的 10%, 且不大於 2 公釐。
● 氣割的允許偏差(mm)
注:t為切割面厚度.
6.8 機械剪下的零件，其鋼板厚度不宜大於12mm，剪下面應平整。
6.9 鋼材在號料前和用機械剪下或切割後的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。其鋼板厚度不宜大於12.
0mm,剪下面應平整. 變形鋼材經矯正後的偏差應符合下表:
機械剪下的允許偏差(mm)
6.10 號料後的零件在切割前或加工後應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的規定和要求。
6.11 矯正和成型
6.11.1 碳素結構鋼在環境溫度低於-16℃,低合金結構鋼在環境溫度低
於-12℃時,不得進行冷矯正和冷彎曲.
6.11.2 矯正後的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大
於0.5mm.
6.11.3 彎曲成形的零件應應用弧形樣板檢查,當零件弦長小於或等於
1500mm時,樣板弦長不應小於零件弦長的2/3;零件弦長大於
1500mm時,樣板弦長不應小於1500mm,成形部位與樣板間隙不得
大於2.0mm.
6.11.4 當零件採用熱加工時,應注意加熱溫度,對於低合金結構鋼還應
注意冷卻速度不宜太快.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正
時,加熱溫度應根據鋼材效能選定,但不得超過 900 ℃。低合金
結構鋼在加熱矯正後應緩慢冷卻。
6.11.5 鋼材矯正後允許偏差應符合表6.11.5的規定.
鋼材矯正後允許偏差表6.11.5
6.12 制孔及摩擦面的處理
6.12.1 制孔採用機械法，嚴禁氣割成孔。
6.13.2 螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大於1mm的缺稜。
6.14.3 螺栓孔的類別（i類孔還是ii類孔）由設計決定，並滿足相應的精度等級。
6.15.4 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6.15.4的規定。
螺栓孔孔距的允許偏差表6.15.4
6.15.5 螺栓孔允許偏差超過上述規定時，不得採用鋼塊填塞，可採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔。
6.15.6 螺栓孔的分組原則見gb50205-95中第4.5.5的規定
附：gb50205-95中第4.5.5的規定如下：
4.5.5 螺栓孔的分組應符合下列規定:
4.5.5.1 在節點中連線板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;
4.5.5.2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;
4.5.5.3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所
規定的螺栓孔;
4.5.5.4 受彎構件翼緣上的連續螺栓孔,每公尺長度範圍內的螺栓孔為一
組。6.15.7 當採用砂輪打磨處理摩擦麵時，打磨範圍不應小於螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。
6.15.8 處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或汙損等。
七、組裝
7.1 組裝前,零件、部件應檢查合格;連線接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢、冰雪等應清除乾淨。
7.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
7.3 組裝順序應根據結構型式，連線方法和順序等因素確定。
7.4 當採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。
7.5 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小於25%，邊緣間隙不應大於0.8mm。
7.6 焊接連線組裝的允許偏差符合表7.6的規定。
焊接連線組裝的允許偏差表7.6
八、焊接和焊接檢驗
8.1 施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等,應進行焊接工藝評定,並應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的《建築鋼結構焊接規程》和《鋼製壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
8.2 焊工應經過考試並取得合格證後方可從事焊接工作。合格證應註明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月,應重新考核。
8.3 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
8.4 焊絲、焊釘在使用前應清除油汙、鐵鏽。
8.5 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環,使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內，隨用隨取。
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