一、工程概況
1、工程名稱：甘肅某****北區系統工程轉爐煉鋼連鑄專案
2、建設地點：甘肅省××市
3、結構型別：重型格構式梁柱廠房鋼結構
4、工程範圍：鋼結構製作安裝總量約4000噸
5、質量標準：合格
6、安全文明要求: 安全文明樣板工地
7、工期要求：150日曆天
8、施工特點與關鍵：該工程工期短，製作量大，構件數量多，高空安裝作業多。該工程的製作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。
製作過程的關鍵在於現場大型h鋼的生產線裝備與生產工藝的合理性，先進性；其次是格構式梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術的合理程度；安裝的關鍵在於安裝過程的測量，合理的安裝程式和重要節點的焊接。
二、施工佈署
1、專案經理部的建立與職能根據本工程的施工特點，施工內容和關鍵技術，為確保該專案在工期、施工質量、安全、文明施工等諸多方面都充分履約，我司應組建乙個技術精湛年高力強、有經驗充有活力的專案經理部，嚴格按照專案法組織施工，實行專案經理負責制，以專案管理班子為核心，合理組建專案的組織機構和作業班組配置充足的施工管理力量。專案經理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機械等），充分調動各責任人員的積極性，作好專案的協調工作，服從總承包方的統一指令最終達到履約合同的目標。
1.1專案經理部的組織機構：
1.2管理人員職責：
1.2.1專案經理職責：
a、貫徹公司質量方針，全面覆行工程承包合同規定的責任。
b、負責專案組織機構的建立和人員安排，確定專案人員職責範圍。
c、全面組織施工，組織實施專案施工組織設計與質量計畫，保證質量體系的有效執行。
d、負責專案資源的組織，配備和處置。
e、批准內部檔案和對業主的重要檔案。
f、組織竣工驗收、交付。
g、其他事項的處理。
1.2.2專案副經理（技術負責人）職責：
a、組織編制並批准專案質量計畫。
b、組織編制並批准施工組織設計、施工方案和有關作業指導書。
c、負責施工技術、質量、進度、安全管理。
d、負責規範、標準、設計檔案、質量體系檔案和技術資料的控制。
e、負責專案的技術培訓。
1.2.3各專業工程師或施工員職責：
a、編制施工分類作業指導書、試驗檢驗方案。
b、落實人力、機具、材料等資源配備並組織適應性，符合性的核實。
c、認真編制工程進度網路計畫，保證與總包方的計畫的一致性。
d、參加圖紙會審，並提出意見，主持本專業的安全、技術交底並指導，督促實施。
e、主持重要工序的控制。
f、組織分項、分部工程的質量檢查。
g、合理設定施工流程並安排協調本專業的施工。
h、填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導班組作好自登記錄。
i、現場文明施工管理。
j、新技術、新工藝的推廣應用。
1.2.4材料裝置管理員職責:
a、依據施工組織設計，是方案的有關物質**要求編制材料，裝置**，進場計畫。
b、組織進場物質的檢驗和抽查，保證物質的符合性。
c、了解分析裝置材料市場**，有效利用社會資源。
d、現場的實物、場地、記錄管理。
e、驗收進場材料及質保書、合格證、准許證等的收集。
f、施工機具的管理、維修、保養。
1.2.5質檢員職責：
a、質檢員對管轄範圍內的質量檢查工作負責。
b、嚴把材料檢查關，工序交接關，隱蔽工程驗收關，特殊工種資格上崗關，分項工程質量評定抽、驗關。
c、對各施工質量自檢記錄進行審查並簽字確認，並對簽字的質量資料的真實性負責。
d、發現施工中的質量失控行為和現象應堅持原則，及時提出並決定返修、返工或停止作業，同時上報技術負責人和上級質檢部門，在所轄的範圍行使「質量否決權」。
e、整理收集施工過程中的檢查記錄，按規定向質檢部門及時、準確填報各種報表。
f、參加所轄區的工程質量動態和事故分析與調查。
g、協助專案部做好分項、分部、單位工程的質量評定工作。
h、協助班組搞好施工質量，控制掌握分項工程質量情況。積極參加專案經理部組織的或班組組織的質量攻關工作和活動。
i、質檢員所負責的專案出現質量問題、質量事故、重大質量事故，經落實為直接責任或主要責任的按「獎罰條例」執行。
1.2.6安全監督員職責：
a、認真貫徹執行勞動保護、安全生產的方針、政策、法令、法規、規範標準，協助工程專案負責人做好本工程安全工作。
b、做好安全交底及新工人入場教育，未經教育不得上崗。
c、進行定期和不定期安全檢查、驗評，對查出的隱患提出整改意見和措施並對執**況進行監督檢查。
d、現場文明施工檢查管理，做好安全資料的收集管理。
e、認真做好工傷事故統計和報告，參加工傷事故的調查處理。
2、質量保證制度的建立與定額：
根據gb/t19001—2000《質量管理體系—要求》制定建立並實施本工程的質量保證制度。
2.1開工前，專案部組織全體人員認真學習設計檔案，熟悉圖紙，比照規範和標準，收集與工程有關的技術資料，編制好專案質量計畫，落實各類管理人員的質量職責。
2.2在充分熟悉設計圖紙和相關檔案後，進行圖紙自審、會審，做好各施工部門的協調工作及施工班組的協調事宜。
2.3對參與專案實施及過程控制的所有人員進行技術規範、標準、操作規程，作業指導書等的學習和培訓，建立並實施完善的技術交底制度和施全過程的質量控制體系。
2.4主要施工規範、標準：
3、施工準備
3.1施工現場的準備
（1）施工場地臨時設施的準備、鋼構製作車間的搭建。
（2）場內臨時道路準備。
（3）施工用電、施工用水準備。
（4）施工排水、排汙的準備。
（5）在總包方的指導下繪製鋼結構預製現場的平面布置圖。
3.2資源配置包括：
（1）勞力資源配備。
（2）材料、機械裝置配備。
（3）半成品構件、配件的準備。
（4）施工用大型機械裝置的配置。
（5）詳見各種資源計畫
4.鋼結構的防腐蝕措施
（1） 耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫衝擊韌性也比一般的結構用鋼好。
標準為《焊接結構用耐候鋼》（gb4172-84）。
（2） 熱浸鋅：熱浸鋅是將除鏽後的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小於65μm，對厚板不小於86μm.從而起到防腐蝕的目的。
這種方法的優點是耐久年限長，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。
近年來大量出現的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。也較多採用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除鏽，然後是清洗。
這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對於鋼結構設計者，應該避免設計出具有相貼合面的構件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不淨。
造成鍍鋅表面流黃水的現象。熱浸鋅是在高溫下進行的。對於管形構件應該讓其兩端開敞。
若兩端封閉會造成管內空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內積存。
（3） 熱噴鋁（鋅）復合塗層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當的長效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除鏽，使其表面露出金屬光澤並打毛。
再用乙炔-氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，並用壓縮空氣吹鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴塗層（厚度約80μm~100μm）。最後用環氧樹脂或氯丁橡膠漆等塗料填充毛細孔，以形成復合塗層。此法無法在管狀構件的內壁施工，因而管狀構件兩端必須做氣密性封閉，以使內壁不會腐蝕。
這種工藝的優點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另乙個優點則是這種工藝的熱影響是區域性的，受約束的，因而不會產生熱變形。
與熱浸鋅相比，這種方法的工業化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大，質量也易受操作者的情緒變化影響。
（4） 塗層法：塗層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳塗料防腐蝕年限甚至可達50年）。所以用於室內鋼結構或相對易於維護的室外鋼結構較多。
它一次成本低，但用於戶外時維護成本較高。塗層法的施工的第一步是除鏽。優質的塗層依賴於徹底的除鏽。
所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除鏽，露出金屬的光澤，除去所有的鏽跡和油汙。現場施工的塗層可用手工除鏽。塗層的選擇要考慮周圍的環境。
不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。
成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。不同的塗料之間有相容與否的問題，前後選用不同塗料時要注意它們的相容性。
塗層的施工要有適當的溫度（5~38℃之間）和濕度（相對濕度不大於85%）。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。塗裝後4小時之內不得淋雨。
塗層一般做4~5遍。幹漆膜總厚度室外工程為150μm，室內工程為125μm，允許偏差為25μm.在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，幹漆膜總厚度可加厚為200~220μm.
（5） 陰極保**：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。
5. 鋼結構的安裝要點
（1）摩擦係數：，其中f為抗滑移試驗所測得的使試件產生初始滑移的力，nf為摩擦面數，為與f對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。
（2）扭矩係數：其中d為高強螺栓公稱直徑（mm），m為施加扭矩值（n﹒m），p為螺栓預緊力。10.
9級高強度大六角螺栓連線必須保證扭矩係數k的平均值為0.110～0.150.
其標準偏差應小於等於0.010.
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先後擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%.
（4）終擰扭矩：高強螺栓最後緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預應力的損失，終擰扭矩一般比按設計預拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%.
6.鋼結構的驗收
（1）保證專案：保證專案是保證工程安全或使用功能的重要檢查專案。無論質量等級評定合格或優良，均必須全部滿足規定指標要求。
對於不同的分項工程gb5021-95明確規定了保證專案內容，保證專案只要求滿足，無優良、合格之分。
（2）基本專案：基本專案是保證工程安全或使用功能的基本檢驗專案，其指標分「合格」和「優良」兩級，是評定分項工程質量等級的條件之一。
（3）允許偏差專案：允許偏差專案是分項工程實測檢驗中規定有允許偏差範圍的專案。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差範圍。
（4） 觀感質量評分：觀感質量由三人以上共同檢驗評定。鋼結構加工和安裝的檢驗專案及標準如下表。
觀感質量評定時對每個專案抽10個點進行評定，按合格率評級，標準見觀感質量評定標準表。
解答：【漆前表面處理相關知識】工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在塗裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響塗層與基體金屬的結合力和抗腐蝕效能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械效能和使用壽命。
因此工件塗漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。
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一 編制說明 為了較好地控制施工質量，確保預製安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性檔案。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。二 引用標準 gb50205 95鋼結構工程施工及驗收規範 gb50221 95鋼結構工程質量檢驗評定標準 hgj233 87 shj505 ...
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