x x x x x加工生產線主車間
鋼結構分項工程施工
方案目錄一、 工程概況
二、 工程管理目標
三、 施工組織機構
四、 施工方法及技術要求
五、 施工進度計畫
六、 安裝現場勞力機具計畫
七、 保證工程質量措施
一、 工程概述
1、工程概況：
● 專案名稱：***xx加工生產線主車間
● 建設單位：***x化加工生產線
● 設計單位：中國輕工設計院
● 施工單位：***x鋼構工程****
● 建設地點：x x
● 工程範圍：主鋼構架、屋牆面彩板、運輸、安裝、驗收合格
2、編制依據：
(1). cecs102-98《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程》；
(2). gbj17-88《鋼結構設計規範》；
(3). gbj9-87《建築結構荷載規範》；
(4). gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》；
(5). gb50221-2001《鋼結構質量檢驗評定標準》；
(6). gbj81-91《建築鋼結構焊接規範》；
(7). gb6479-88《低合金結構鋼物理效能和化學成分》；
(8). gb6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》；
(9). gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》；
(10). gb/t1228-1231-91《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》；
(11). jgj82-91《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》
二、 工程管理目標
1、 工期：依據本施工圖，經專案技術人員對圖中各項內容進行研究，並結合工地現場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優秀的施工隊伍進場，共計70天內完成工作內容。
2、 質量目標：質量是企業的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業主、監理、質監、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監督，確保工程質量達到優良標準。
3、 安全目標：安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，專案部嚴格執行國家有關安全操作規程，成立以專案經理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切**事故發生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。
三、 施工組織機構
為確保金屬庫專案能優質、按期、安全順利地完成製作和現場安裝任務，經公司領導研究決定，我們決定成立專案部」，。（見下表）
四、 施工方法及技術要求
(一)、施工佈署及工藝流程
為確保本工程的工期，根據工程現場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段採用鋼結構製作和基礎砼澆搗同步施工，然後進行結構吊裝，車間鋼架吊裝完成以後，土建砌牆、穿插地進行壓型鋼板牆面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。
具體工程總體施工工藝流程見下圖：
（二）施工方法：
1、測量放線
整個施工現場應引設兩個現場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。
現場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設定時要考慮設在施工時不易破壞的地方。
2、鋼結構製作
鋼結構由鋼構廠製作完後運輸到工地安裝，其製作採用全自動生產線，並採用專用裝置進行除鏽防腐處理。該分部工程由加工廠內負責，專案經理部派出施工員1人、質檢員1人協同製作加工。
2.1、鋼結構製作工藝流程：（見下頁）
2.2、施工方法及技術要求
2.2.1、放樣
在進行放樣、展開和製作樣杆、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣
杆、樣板上的定位標記應根據需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工餘量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規格、尺寸和數量。主、輔弧形上弦總長根據圖紙結構分段製作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。
號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量採用機械方法（液壓矯正機）。
2.2.2、切割
（鋼結構製作工藝流程）
切割前，應先將鋼材表面切割範圍內油汙、鐵鏽等清除乾淨。鋼材的切割原則上採用自動氣割機，弧形的上弦杆腹板需採用數控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可採用剪下，但剪下面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可採用自動氣割和鋸割。
對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般採用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端麵銑床等機具、裝置進行。
2.2.3、制孔
制孔原則上都採用鑽孔的方法，劃線後可在搖臂鑽床或者數控鑽床上進行。孔應為圓柱狀，並應垂直於所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大於1／20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鑽孔後的周邊毛刺就清理乾淨。劃線鑽孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預衝點，以防止鑽孔時鑽頭滑移並便於檢驗（自動鑽床鑽孔和用鑽模板鑽孔時無此要求）。
2.2.4、組裝
(1.) 組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連線關係。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。
型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼捲尺、直尺）事先必須經計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正後進行。
(2.) 組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連線表面及焊縫每邊30~50mm範圍內鐵鏽、毛刺和油汙必須清除乾淨。
當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經檢驗合格方可覆蓋。
(3.) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的餘量。
(4.) 為減少變形，盡量採取小件組焊，經矯正後再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作
(5.) 將實樣放在裝配台上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。
(6.) 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查詢。
(7.) 焊接結構組裝按需分別選用以下工具：
a、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。
b、 槽鋼夾緊器：可用於裝配板結構的對接接頭。
c、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用於裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。
d、 正後絲扣推撐器：用於在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。
e、 手動千斤頂。
(8.) 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，並應由有合格證的焊工人點焊。
(9.) 焊接結構組裝工藝：
a、 無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連線的節點板等，應先小件組焊，矯正後再定位大組裝。
b、 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（l≤24m時放5mm，l≥24m時放8mm）
c、 上翼緣節點板的槽焊深度與節點板的厚度關係見下表。
槽焊深度與節點板的厚度關係表
(10.) h型鋼焊接生產線
a、 該生產線由數控火焰切割機、h型鋼組立機、龍門式自動焊接機及h型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。
b、 h型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經數控火焰切割機下料後，經過h型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型並點焊好，然後進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成後再通過h型鋼翼緣矯正機對焊接後h型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產出合格的h型鋼產品。
(11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正後進行大組裝。組裝前先進行基本定位，並焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。
(12.) 與鋼柱連線的節點板等，先小件組焊，矯正後再定位大組裝。
(13.) 構件的隱蔽部位經焊接、塗裝，並經檢查合格後方可封閉；完全密閉的構件內表面可不塗裝。
2.2.5矯正和成型
(1.) 普通碳素結構鋼在高於-16℃時，採用冷矯正和冷彎曲。矯正後的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。
(2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規範要求進行加工。
(3.) h型鋼先採用jz-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。
(4.) 零件採用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700 ℃之前結束加工。
2.2.6電焊工作
2.2.6.1電焊工作一般事項
a. 電焊工必須持有效焊工從業合格證。
b. 電焊作業人員必須有一年以上的實際電焊工作經驗，並在最近半年仍繼續從事同類工作者。
c. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。
d. 所有焊接順序應能使焊接執行過程中的加熱量平衡。
e. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。
2.2.6.2焊條作用前檢驗
b. 焊接前必須做工藝評定。
c. 焊條塗料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。
d. 焊條的偏心率必須在3%以下。
e. 焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發生電弧，但露出長度不得超過3mm。
2.2.6.3焊接準備
2.2.7電焊施工管理
2.27.1材料的管理
a. 為了防止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多餘量到電焊場所。
b. 焊條必須經過烘乾後方可使用。
2.2.7.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發生。
鋼結構工程施工方案
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鋼結構工程施工方案
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鋼結構工程施工方案
1.1設計概況 鋼材效能 本工程主要採用q235b級 q345b級的鋼板及型鋼。連線形式 現場安裝主要連線形式為焊接和高強螺栓連線兩種方式。1.2型鋼柱施工順序見圖4.5.1。圖4.5.1 型鋼柱施工順序 2.1放樣 2.1.1放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對結構及構件相互連線的幾何尺寸和連...